一种具有良好光泽度的生态板及其制备方法与流

：本发明涉及家具板材，具体讲是一种具有良好光泽度的生态板及其制备方法。背景技术0、背景技术：1、生态板主要是指三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面胶合板或细木工板，生态板表面采用浸渍纸层，可省略油饰环节且其花纹图案丰富，工艺简单，越来越受到消费者的青睐，发展前景广阔。2、生态板的浸渍纸层上的花纹图案的成型可分为模压法和涂饰法。涂饰法是在板材表面涂覆皱纹漆，通过在其固化过程中表面和内部反应条件的不同，使固化涂层产生一些特定的纹理或凹凸结构，然而油漆耐磨、抗划伤性能差，生产污染大，耐污耐腐性较差，生产成本相对高昂，也不便于家具使用过程中的保养。模压法则是将涂层预制在浸渍纸上，然后通过钢模板压贴形成表面花纹，目前生态板多选用模压法进行规模化生产。但一块钢模板只能做一种花纹且比较容易被刮花，前期要投入大量的设计费，使用过程中需经常返修，单次返修费用需要几千到上万元不等，且返修后钢模板的光泽度难以做到始终如一，造成纹理生态板的生产成本较高，板面光泽度有偏差，且在开料、运输过程中极易受到刮擦而留下刮痕，严重影响生产良品率。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有良好光泽度的生态板及其制备方法，该制备方法制备而成的生态板光泽度好，良品率高，且花纹图案易于实现。2、本发明的技术解决方案是，提供一种具有良好光泽度的生态板的制备方法，3、步骤1，制备耐磨浸渍纸，将素色原纸或印刷装饰纸浸渍于改性脲醛树脂池中进行一次浸渍获得一次浸渍纸，干燥后将耐磨树脂喷涂于一次浸渍纸上表面，将改性三聚氰胺树脂辊涂于一次浸渍纸下表面，干燥得耐磨浸渍纸；4、步骤2，将胶合板或细木工板基材经涂胶机均匀涂布胶黏剂，视基板板面粗糙度控制布胶量，后将饰面单板置于基材上下表面贴合，获得板坯；5、步骤3，冷压，将步骤2的板坯陈放10-60min后开始冷压，具体陈放时间视温度及干湿度而定，采用单位压力1-3mpa保持60-90min；6、步骤4，热压，将冷压后的板坯送入热压机，采用温度85-96℃、单位压力3-5mpa保持3-10min，热压后的基材含水率控制在5-10％；7、步骤5，将具有凹凸纹理的离型纸叠放在热压机的基材上并进行热压压贴，通过离型纸在基材的耐磨浸渍纸上完成压纹，热压时采用温度130-155℃、单位压力8-12mpa保持30-90s。8、作为优选，离型纸叠放前，基材上表面还涂覆有软化剂，本发明对所述耐磨浸渍纸进行软化处理，降低压纹时基材对离型纸花纹的刚性冲击，延长离型纸的使用寿命，同时软化后的耐磨浸渍纸能够方便快速地拓印出清晰立体的纹理。9、作为优选，步骤1的耐磨树脂按如下方式制备，按质量百分比计，改性al2o3添加量为15-25％，改性tio2添加量为5-10％，改性三聚氰胺树脂添加量为40-50％，增塑剂添加量为2-5％，固化剂添加量为2-8％，脱模剂添加量为1-3％，水15-36％，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机转数设置为1000-2000r/min。10、当板材表面受到摩擦时，其表面的改性al2o3和tio2在对偶面富集，形成润滑膜，降低了表面的摩擦系数同时使树脂被直接磨损的几率减小，从而增强了生态板表面肤感耐磨程度，测试证明本发明产品表面硬度可达6h,耐磨转数大于6000转，达到媲美地板的耐磨性能，能够有效保持生态板的肤感效果，延长其使用寿命；耐磨浸渍纸选用液体耐磨工艺，改性al2o3和tio2预先均匀地分布在浸渍树脂中，然后被喷涂到原纸表面(单面)；耐磨颗粒与树脂之间可实现充分的润湿，避免耐磨材料浮于胶层表面，减少了耐磨材料对离型纸的表面磨损，提高离型纸的复用次数；同时浸渍后具有清晰度高、色泽均匀一致等优点，加上改性al2o3和tio2均具有耐高温特性，其加入赋予耐磨浸渍纸耐高温性能和高韧性，使其契合高温压贴工艺要求，因此还具有辅助提升压纹后的成型花纹硬度的作用，使得成型的纹理光泽度和纹理性更佳。另外，耐磨材料的含量和粒径灵活可调，便于控制产品耐磨等级以适应不同产品需求。11、作为优选，无机材料改性，采用硬脂酸作为改性剂分别对al2o3和tio2进行表面接枝，使表面的羟基和硬脂酸的羧基发生酯化反应而得改性al2o3和改性tio2。12、作为优选，步骤5中的软化剂按重量百分比计，包括以下组分，醋酸占10-15％，二甘醇占8-13％，抗静电剂添加量为15-25％，纯水占50-67％，喷涂量为30-40g/m2，喷涂后自然晾干备用，通过软化处理提高基材的渗透性和塑性。13、作为优选，抗静电剂为烷基磺酸钠。烷基磺酸钠赋予基材表面的抗静电性能，方便后期压贴时离型纸的脱模，同时作为软化剂体系的乳化剂。14、作为优选，离型纸为耐160℃以上高温的离型纸。15、在步骤5中，离型纸花纹清晰度明显下降，纹理深度对比偏差偏离要求时，需更换新的所述离型纸，一般情况下是压纹10次后更换。16、本发明还提供一种上述的具有良好光泽度的生态板的制备方法制备而成的生态板。17、采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：18、本发明在制备方法上简单高效，将模压钢板替换为离型纸进行压印的同时，不仅提高了生态板表面纹理的光泽度，实现了花纹图案的多样性，而且大幅提升生态板表面耐磨性，相较常见的油漆涂饰，投入小，高性能，稳定性好，便于工业化推广应用。技术特征：1.一种具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：2.根据权利要求1所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：步骤1的耐磨树脂按如下方式制备，按质量百分比计，改性al2o3添加量为15-25％，改性tio2添加量为5-10％，改性三聚氰胺树脂添加量为40-50％，增塑剂添加量为2-5％，固化剂添加量为2-8％，脱模剂添加量为1-3％，水15-36％，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机转数设置为1000-2000r/min。3.根据权利要求2所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：采用硬脂酸作为改性剂分别对al2o3和tio2进行表面接枝，使表面的羟基和硬脂酸的羧基发生酯化反应而得改性al2o3和改性tio2。4.根据权利要求3所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：离型纸为耐160℃以上高温的离型纸。5.根据权利要求1所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：步骤5中，离型纸叠放前，基材上表面还涂覆有软化剂。6.根据权利要求5所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：软化剂按重量百分比计，包括以下组分，醋酸10-15％，二甘醇8-13％，抗静电剂添加量15-25％，纯水50-67％。7.根据权利要求6所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法，其特征在于：抗静电剂为烷基磺酸钠。8.一种如权利要求1-7任一项所述的具有良好光泽度的生态板的制备方法制备而成的生态板。技术总结本发明涉及一种具有良好光泽度的生态板及其制备方法，制备耐磨浸渍纸，将素色原纸或印刷装饰纸浸渍于改性脲醛树脂池中进行一次浸渍获得一次浸渍纸，干燥后将耐磨树脂喷涂于一次浸渍纸上表面，将改性三聚氰胺树脂辊涂于一次浸渍纸下表面，干燥得耐磨浸渍纸；步骤2，将胶合板或细木工板基材经涂胶机均匀涂布胶黏剂，后将饰面单板置于基材上下表面贴合，获得板坯。本发明制备而成的生态板光泽度好，良品率高，且花纹图案易于实现。技术研发人员：陈涛,詹先旭,叶交友,程明娟,沈娟霞,杨勇,陈方容佳受保护的技术使用者：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23