一种高强竹材杨木定向结构板及其制作方法与流

本发明涉及木质板材，具体为一种高强竹材杨木定向结构板及其制作方法。背景技术：1、竹产业是全球公认的绿色产业，拥有巨大的社会、经济、生态和文化价值，是大自然赠与人类的零碳循环产业。2、定向结构板（oriented strand board，简称 osb）是一种新型的人造板材。它是由小径材、间伐材、木芯等为原料，经过干燥、施胶、定向铺装和热压成型等工艺制成的。定向结构板具有很多优点，如强度高、稳定性好、防潮性能优异、加工性能良好等，被广泛应用于建筑、包装、家具制造等领域。3、现有的定向结构板在制作的过程中，只是通过小径材、间伐材、木芯等为原料对其进行施胶热压，从而达到的板材结构，不能很好的在材料设置期间对其进行预先的固定，使得结构板在受压过程中导致结构板材裂解。技术实现思路1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强竹材杨木定向结构板，由以下材料组成：2、毛竹30-50质量份、树枝丫20-40质量份、杨木10-15质量份、树枝10-15质量份、mdi胶2-5质量份、低固含防水剂0.2-0.5质量份、高固含防水剂0.2-0.5质量份、快速胶2-5质量份。3、优选的，由以下材料组成：毛竹40质量份、树枝丫30质量份、杨木12.5质量份、树枝12.5质量份、mdi胶3质量份、低固含防水剂0.3质量份、高固含防水剂0.3质量份、快速胶3质量份。4、一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，包括以下步骤：5、步骤一、将毛竹放置室外静置，静置后，将毛竹进行打捆，并将打捆后的毛竹放入蒸煮池进行蒸煮，将蒸煮后的毛竹放置湿料仓中备料；竹子中含有一定量的糖分和淀粉，蒸煮可以去除这些物质，减少后续加工过程中虫害和霉变的风险，蒸煮同样可以使竹子纤维软化，便于后续的加工和处理，提高板材的质量和性能；并且蒸煮有助于改善竹子与胶粘剂之间的结合力，提高板材的胶合强度。6、步骤二、把蒸煮后的竹材通过长材刨片，刨成刨花料a，随后将未蒸煮的竹材通过长材刨片，形成长材料a。刨片可以使得竹材与其他材料之间贴合效果更佳，提高板材的胶合强度。7、在竹材长材刨片的过程中，长材刨片可以利用破竹机首先对其竹材进行切割，随后配合环式刨片机将竹材加工成刨花料a，形成“二工段”工艺，提高竹材生产产能。8、步骤三、将长材料a、刨花料a、树枝丫、树枝和杨木混合放置，形成混合堆a。9、步骤四、向混合堆a芯层添加高固含防水剂，向混合堆a表层添加低固含防水剂，并从混合堆表面缝隙中添加mdi胶，形成混合堆b；10、步骤五、将混合堆b放置在冷压机内进行加压处理，在冷压机增压形成挤压料a，挤压料a的密度设定为650kg/m3；11、步骤六、挤压料a增压稳定后，逐步降低密度到630kg/m3左右，挤压料a边部出现空洞，将快速胶添加至空洞内部，并通过冷压机将挤压料a密度提升至640kg/m3，得到初设板材；逐步降低增压，可以使未被胶合的挤压料a出现空洞，并将快速胶添加至内部，提高板材材料之间的胶合度。12、步骤七、将初设板材从冷压机中移至打磨机，打磨机将初设板材表面打磨至光滑，并均匀涂抹低固含防水剂，最后晾干。13、优选的，所述步骤一中毛竹的静置时长为48小时，毛竹静置后将毛竹分为六等份，将六等份毛竹进行打捆，打捆蒸煮10小时，并在每2小时对其蒸煮的毛竹进行翻面。将毛竹在蒸煮时分为六等分，可以很好的让毛竹的内部也受到蒸煮所带来的作用。14、优选的，所述步骤二中通过长材刨片的刨花料a和长材料a的长度均为5cm。定量的刨花长度可以很好的将刨花料a和长材料a与枝丫、树枝和杨木三种料材混合，提高定向结构板的强度。15、优选的，所述步骤三中混合堆a的混合放置方法为：16、将树枝丫、树枝和杨木三种料材均匀填充设置，并将刨花料a和长材料a从树枝丫、树枝和杨木三种料材缝隙中卷绕绑定。在树枝丫、树枝和杨木三种料材均匀填充的过程中，刨花料a和长材料a可以填补料材之间的空隙，并且刨花料a和长材料a可以在压合的过程中提高板材的强度。并且刨花料a和长材料a在对其板材施胶压合之前，预先对其进行固定，提高板材定向稳定效果。17、优选的，所述步骤四中添加mdi胶分两次，在第一次添加mdi胶直至干燥后，对其混合堆a缝隙中再次添加mdi胶，直至混合堆a表面不存在缝隙。18、优选的，所述步骤五中混合堆b横竖向交错放置于冷压机内，并在冷压机加压的过程中，向正在增压的挤压料a表面的缝隙中加入快速胶。混合堆b横竖向交错放置于冷压机内，可以更加提高板材强度，并提升板材在不同方向上的抗扭能力；19、优选的，所述步骤六中挤压料在冷压机内稳定加压时间为2小时。20、优选的，所述步骤七中打磨后的初设板材分三次涂抹低固含防水剂，每次涂完后隔12小时涂抹下一次。21、本发明提供了一种高强竹材杨木定向结构板及其制作方法。具备以下有益效果：22、一、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，竹子中含有一定量的糖分和淀粉，蒸煮可以去除这些物质，减少后续加工过程中虫害和霉变的风险，蒸煮同样可以使竹子纤维软化，便于后续的加工和处理，提高板材的质量和性能；并且蒸煮有助于改善竹子与胶粘剂之间的结合力，提高板材的胶合强度。23、二、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，刨片可以使得竹材与其他材料之间贴合效果更佳，提高板材的胶合强度；冷压机逐步降低增压，可以使未被胶合的挤压料a出现空洞，并将快速胶添加至内部，提高板材材料之间的胶合度。24、三、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，将毛竹在蒸煮时分为六等分，可以很好的让毛竹的内部也受到蒸煮所带来的作用。25、四、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，定量的刨花长度可以很好的将刨花料a和长材料a与枝丫、树枝和杨木三种料材混合，提高定向结构板的强度。26、五、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，在树枝丫、树枝和杨木三种料彩均匀填充的过程中，刨花料a和长材料a可以填补料材之间的空隙，并且刨花料a和长材料a可以在压合的过程中提高板材的强度。27、六、该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，在竹材长材刨片的过程中，长材刨片可以利用破竹机首先对其竹材进行切割，随后配合环式刨片机将竹材加工成刨花料a，形成“二工段”工艺，提高竹材生产产能技术特征：1.一种高强竹材杨木定向结构板，其特征在于，由以下材料组成：2.根据权利要求1所述的一种高强竹材杨木定向结构板，其特征在于，由以下材料组成：3.一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：4.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤一中毛竹的静置时长为48小时，毛竹静置后将毛竹分为六等份，将六等份毛竹进行打捆，打捆蒸煮10小时，并在每2小时对其蒸煮的毛竹进行翻面。5.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤二中通过长材刨片的刨花料a和长材料a的长度均为5cm。6.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤三中混合堆a的混合放置方法为：7.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤四中添加mdi胶分两次，在第一次添加mdi胶直至干燥后，对其混合堆a缝隙中再次添加mdi胶，直至混合堆a表面不存在缝隙。8.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤五中混合堆b横竖向交错放置于冷压机内，并混合堆b横竖向交错放置于冷压机内，并在冷压机加压的过程中，向正在增压的挤压料a表面的缝隙中加入快速胶。9.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤六中挤压料在冷压机内稳定加压时间为2小时。10.根据权利要求3所述的一种高强竹材杨木定向结构板制作方法，其特征在于：所述步骤七中打磨后的初设板材分三次涂抹低固含防水剂，每次涂完后隔12小时涂抹下一次。技术总结本发明公开了一种高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，本发明涉及木质板材技术领域，由以下材料组成：毛竹40质量份、树枝丫30质量份、杨木12.5质量份、树枝12.5质量份、MDI胶3质量份、低固含防水剂0.3质量份、高固含防水剂0.3质量份、快速胶3质量份。该高强竹材杨木定向结构板及其制作方法，通过将毛竹放置室外静置，静置后，将毛竹进行打捆，并将打捆后的毛竹放入蒸煮池进行蒸煮，将蒸煮后的毛竹放置湿料仓中备料，蒸煮可以去除这些物质，减少后续加工过程中虫害和霉变的风险，蒸煮同样可以使竹子纤维软化，便于后续的加工和处理，提高板材的质量和性能；并且蒸煮有助于改善竹子与胶粘剂之间的结合力，提高板材的胶合强度。技术研发人员：邵明亮,于文吉,葛立军,霍子微,李晓升,潘秋英受保护的技术使用者：寿光市鲁丽木业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18