一种疏水性木质保温材料、制备方法及应用

本发明属于保温材料，具体涉及一种疏水性木质保温材料、制备方法及应用。背景技术：1、保温材料是建筑领域的常用材料，然而，目前商用的保温材料多数是来源于石油基等不可再生资源，因此使用这类材料对于可持续发展是不利的。这些材料在使用或燃烧过程中会产生有害物质，如岩棉、聚苯乙烯泡沫等；会对环境产生负面的影响；且这种材料在生产制造过程具有较高的能耗。除此之外，对于保温材料而言，水分含量对保温效果影响显著，多孔类材料存在易吸水的现象，会严重影响保温材料的保温效果。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提出一种疏水性木质保温材料、制备方法及应用。2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：3、一种疏水性木质保温材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：4、s1、将亚氯酸钠固体加入到去离子水中并搅拌均匀，然后使用醋酸调节ph值得到亚氯酸钠溶液；5、s2、将木块放入到亚氯酸钠溶液中加热、蒸煮，蒸煮过程中用保鲜膜将盛有木材的容器进行密封，溶液每6～8小时更换一次；蒸煮2～3次，蒸煮完成后将木块冷却至室温，并用去离子水清洗去除残留的亚氯酸钠溶液；经冷冻、干燥处理后使木块中水分完全升华得到脱木质素木块；6、s3、将聚乳酸颗粒加入到二氯甲烷中并快速搅拌，得到聚乳酸溶液；然后将聚乳酸溶液涂覆在脱木质素木材表面，涂覆完成后再通风橱中干燥得到疏水性木质保温材料。7、进一步地，所述亚氯酸钠溶液的浓度为2～3wt％，亚氯酸钠溶液使用醋酸调节后的ph值为4.6～5。8、进一步地，步骤s2中蒸煮时的温度为80℃～100℃。9、进一步地，步骤s2中冷冻条件为在-25～-20℃下冷冻24～30小时；干燥条件为在-40℃～-35℃干燥24～30小时。10、进一步地，步骤s3中配置的乳酸溶液浓度为0.2～0.25g/ml。11、进一步地，所述疏水性木质保温材料中聚乳酸与脱木质素木材的质量比为(0.7～3.8)：1。12、一种疏水性木质保温材料由上述所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法制备而成。13、上述所述的一种疏水性木质保温材料作为建筑材料在建筑领域的应用。14、本发明的有益效果：木质泡沫保温效果可以达到高效保温材料(0.055w/(m·k)以下)的范畴，防水疏水性效果明显，是一种新型的绿色保温材料。性能测试表明，当聚乳酸涂覆量为脱木质素木材质量的70-380％时，木质泡沫的导热系数为0.051-0.09w/(m·k)，60秒时的表面水接触角为100°左右，24小时吸水质量变化率为3-15％。技术特征：1.一种疏水性木质保温材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法，其特征在于，所述亚氯酸钠溶液的浓度为2～3wt％，亚氯酸钠溶液使用醋酸调节后的ph值为4.6～5。3.根据权利要求1所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中蒸煮时的温度为80℃～100℃。4.根据权利要求1所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中冷冻条件为在-25～-20℃下冷冻24～30小时；干燥条件为在-40℃～-35℃干燥24～30小时。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤s3中配置的乳酸溶液浓度为0.2～0.25g/ml。6.根据权利要求1所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法，其特征在于，所述疏水性木质保温材料中聚乳酸与脱木质素木材的质量比为(0.7～3.8)：1。7.一种疏水性木质保温材料由权利要求1-6任一所述的一种疏水性木质保温材料的制备方法制备而成。8.如权利要求7所述的一种疏水性木质保温材料作为建筑材料在建筑领域的应用。技术总结本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种疏水性木质保温材料、制备方法及应用；所述制备方法包括以下步骤：S1、将亚氯酸钠固体加入到去离子水中并搅拌均匀，然后使用醋酸调节pH值得到亚氯酸钠溶液；S2、将木块放入到亚氯酸钠溶液中加热、蒸煮，蒸煮过程中用保鲜膜将盛有木材的容器进行密封，溶液每6～8小时更换一次；蒸煮2～3次，蒸煮完成后将木块冷却至室温，并用去离子水清洗去除残留的亚氯酸钠溶液；经冷冻、干燥处理后使木块中水分完全升华得到脱木质素木块；S3、将聚乳酸颗粒加入到二氯甲烷中并快速搅拌，得到聚乳酸溶液；然后将聚乳酸溶液涂覆在脱木质素木材表面，涂覆完成后再通风橱中干燥得到疏水性木质保温材料。技术研发人员：徐信武,田飞宇,靳愿愿,徐皓诚,佘亚楠,刘映朋,朱春锋,吴玉涛,王冰冰,陈豪,王少聪,杨豪杰受保护的技术使用者：南京林业大学技术研发日：技术公布日：2024/7/18