一种复合木方铆接设备的制作方法

本技术涉及复合木方加工，特别涉及一种复合木方铆接设备。背景技术：1、复合木方是指利用废旧模板、次新材料、加工边角料等废弃物加工而成的新型材料，符合我国可持续发展理念，是近年来建筑材料发展的新方向，复合木方在加工的过程中，为了便于将两组复合木方连接固定，需要使用复合木方铆接设备，利用铆钉将两组复合木方连接在一起；2、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于安装铆钉的缺陷，由于现有的装置在使用时，通常人工手动将铆钉本体放入气动铆钉枪的内部，损耗人力，影响装置的工作效率，复合木方放置易偏移的缺陷，当复合木方放置在装置表面时，复合木方表面预留的孔洞不便于与气动铆钉枪对齐，使气动铆钉枪不便于将铆钉本体插入预留孔洞的内部进行铆接。技术实现思路1、(一)要解决的技术问题2、本实用新型的目的在于提供一种复合木方铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。3、(二)技术实现要素：4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合木方铆接设备，包括机架、工作台和支撑架，所述机架的顶端固定有工作台，所述工作台的底端固定有导向结构，所述工作台顶端的两侧均固定有支撑座，所述工作台的顶端固定有台钳，所述台钳的内部设置有复合木方，所述工作台顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有气动铆钉枪，所述气动铆钉枪底端的内部插设有铆钉本体，所述支撑架的一侧设置有上钉结构，所述上钉结构包括电机、限位板、移动壳、推板、电动推杆和第二电动滑台，所述第二电动滑台安装支撑架的一侧，所述第二电动滑台的一侧安装有电机。5、使用本技术方案的复合木方铆接设备，通过将复合木方放置在工作台的顶部，使用导向结构限制复合木方放置的位置，使复合木方内部的孔洞便于与气动铆钉枪对齐，紧接着使用台钳将复合木方的位置固定，通过启动第一电动滑台带动液压推杆前后移动，使气动铆钉枪移动至孔槽的正上方，紧接着启动液压推杆推动铆钉本体插入复合木方的孔槽中，通过气动铆钉枪使铆钉本体膨胀铆紧对复合木方进行铆接。6、优选的，所述第二电动滑台的底端安装有移动壳，所述移动壳的内部设置有推板，所述推板的一侧固定有电动推杆，所述第二电动滑台底端的一侧固定有限位板。通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位。7、优选的，所述推板与限位板之间构成滑动结构，所述电动推杆延伸至限位板的内部与推板相连接。8、优选的，所述限位板与第二电动滑台之间呈焊接一体化结构，所述移动壳内部的宽度大于铆钉本体的直径。9、优选的，所述导向结构包括安装架、外壳、内壳、导向块和伸缩弹簧，所述安装架固定在工作台的底端，所述安装架内部的底端固定有外壳。通过将内壳插入复合木方的内部，便于将复合木方的孔位与气动铆钉枪对齐，铆接过程中铆钉本体推动内壳缩入外壳的内部，当完成铆接后，伸缩弹簧推动内壳弹出，对下一组复合木方进行导向。10、优选的，所述外壳的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定有导向块，所述导向块的底端固定有内壳。11、优选的，所述内壳与外壳之间构成滑动结构，所述导向块与气动铆钉枪位于同一垂直中心线上。12、(三)有益效果13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合木方铆接设备结构合理，具有以下优点：14、(1)通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位，由此实现了此装置的自动上钉功能，使装置便于自动拿取铆钉本体，减少人工上钉所损耗的时间，提高装置的工作效率，提高了此装置的便捷性；15、(2)通过将内壳插入复合木方的内部，便于将复合木方的孔位与气动铆钉枪对齐，铆接过程中铆钉本体推动内壳缩入外壳的内部，由此实现了此装置的孔槽定位功能，便于对复合木方的孔槽进行定位，使孔槽便于与气动铆钉枪对齐进行铆接，提高了此装置的精准性。技术特征：1.一种复合木方铆接设备，包括机架(1)、工作台(3)和支撑架(6)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定有工作台(3)，所述工作台(3)的底端固定有导向结构(2)，所述工作台(3)顶端的两侧均固定有支撑座(4)，所述工作台(3)的顶端固定有台钳(9)，所述台钳(9)的内部设置有复合木方(12)，所述工作台(3)顶端的一侧固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端安装有第一电动滑台(8)，所述第一电动滑台(8)的底端安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的底端安装有气动铆钉枪(10)，所述气动铆钉枪(10)底端的内部插设有铆钉本体(11)，所述支撑架(6)的一侧设置有上钉结构(5)，所述上钉结构(5)包括电机(501)、限位板(502)、移动壳(503)、推板(504)、电动推杆(505)和第二电动滑台(506)，所述第二电动滑台(506)安装支撑架(6)的一侧，所述第二电动滑台(506)的一侧安装有电机(501)。2.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述第二电动滑台(506)的底端安装有移动壳(503)，所述移动壳(503)的内部设置有推板(504)，所述推板(504)的一侧固定有电动推杆(505)，所述第二电动滑台(506)底端的一侧固定有限位板(502)。3.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述推板(504)与限位板(502)之间构成滑动结构，所述电动推杆(505)延伸至限位板(502)的内部与推板(504)相连接。4.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述限位板(502)与第二电动滑台(506)之间呈焊接一体化结构，所述移动壳(503)内部的宽度大于铆钉本体(11)的直径。5.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述导向结构(2)包括安装架(201)、外壳(202)、内壳(203)、导向块(204)和伸缩弹簧(205)，所述安装架(201)固定在工作台(3)的底端，所述安装架(201)内部的底端固定有外壳(202)。6.根据权利要求5所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述外壳(202)的内部固定有伸缩弹簧(205)，所述伸缩弹簧(205)的底端固定有导向块(204)，所述导向块(204)的底端固定有内壳(203)。7.根据权利要求5所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述内壳(203)与外壳(202)之间构成滑动结构，所述导向块(204)与气动铆钉枪(10)位于同一垂直中心线上。技术总结本技术公开了一种复合木方铆接设备，包括机架、工作台和支撑架，机架的顶端固定有工作台，工作台的底端固定有导向结构，上钉结构包括电机、限位板、移动壳、推板、电动推杆和第二电动滑台，第二电动滑台安装支撑架的一侧，第二电动滑台的一侧安装有电机。本技术通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位，由此实现了此装置的自动上钉功能，使装置便于自动拿取铆钉本体，减少人工上钉所损耗的时间，提高装置的工作效率，提高了此装置的便捷性。技术研发人员：卢昌辉,张淑梅受保护的技术使用者：天津中鲁科技发展有限公司技术研发日：20230519技术公布日：2024/3/12