手持平推电圆锯木工切割专用锯片的制作方法

本发明涉及切割工具，尤其涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片。背景技术：1、电动工具常配置有圆锯片以用于切割物料，如木材等。圆锯片包括围绕外周的多个刀肩，刀肩之间具有齿槽。各个刀肩包括刀齿和刀背以及刀齿和刀背之间的齿背，该齿背一般为平的。2、目前，使用传统锯片切割木板和木棒时，切割噪音大，材料容易爆边，经常出现锯片崩齿现象，切割断面也不光滑、毛刺大，导致频繁更换锯片，大大降低生产效率。鉴于此，我们提出一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供手持平推电圆锯木工切割专用锯片，以解决传统的圆锯片切割噪音大，切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题。2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：3、手持平推电圆锯木工切割专用锯片，包括圆形的锯片基体和设于所述锯片基体周围的锯齿，且相邻两个所述锯齿之间形成齿槽，所述锯片基体的中央设有安装孔，所述锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽，所述消音散热槽相对于所述齿槽的内侧设置，且每个所述消音散热槽和与其对应位置的所述齿槽相连通，所述消音散热槽的宽度为1.0mm-1.2mm；每个所述锯齿上分别固设有一个呈r型的锯片刀头；所述锯片刀头的前角α角度为10°-18°，左右摆角为5°-12°；所述锯片刀头的前角β角度为7°-12°，左右摆角为5°-20°。4、本发明通过在锯片基体上设置多个宽度为1.0mm-1.2mm的消音散热槽，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色，并在每个锯齿上分别设有一个锯片刀头，锯片刀头的前角α角度设计成10°-18°，左右摆角5°-12°提高了锯片锯切效率，锯片刀头的后角β角度设计成7°-12°，左右摆角a为5°-20°保证切割断面光滑无毛刺。5、优选地，所述锯片基体的厚度为1.0mm-1.2mm，有效节约了切割材料。6、优选地，所述消音散热槽间隔均匀地设有4-5个。7、优选地，所述锯片刀头的厚度为1.0mm-1.2mm，有效节约了切割材料。8、优选地，所述锯片刀头的宽度为1.6mm-1.8mm。9、优选地，所述锯片刀头的深度为4.0mm-4.5mm。10、优选地，所述锯片刀头的材质为tct硬质合金，提高了锯片的使用寿命和效率。11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：12、1.本发明通过在锯片基体上设置多个宽度为1.0mm-1.2mm的消音散热槽，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色，并在每个锯齿上分别设有一个锯片刀头，锯片刀头的前角α角度设计成10°-18°，左右摆角5°-12°提高了锯片锯切效率，锯片刀头的后角β角度设计成7°-12°，左右摆角a为5°-20°保证切割断面光滑无毛刺。13、2.本发明通过将锯片基体的厚度设计为1.0mm-1.2mm，锯片刀头的厚度设计为1.0mm-1.2mm，有效节约了切割材料。14、3.本发明将锯片刀头的材料使用的是tct硬质合金，提高了锯片的使用寿命和效率。技术特征：1.手持平推电圆锯木工切割专用锯片，包括圆形的锯片基体（1）和设于所述锯片基体（1）周围的锯齿（2），且相邻两个所述锯齿（2）之间形成齿槽（3），所述锯片基体（1）的中央设有安装孔（4），其特征在于：所述锯片基体（1）上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽（5），所述消音散热槽（5）相对于所述齿槽（3）的内侧设置，且每个所述消音散热槽（5）和与其对应位置的所述齿槽（3）相连通，所述消音散热槽（5）的宽度为1.0mm-1.2mm；每个所述锯齿（2）上分别固设有一个呈r型的锯片刀头（6）；所述锯片刀头（6）的前角α角度为10°-18°，左右摆角为5°-12°；所述锯片刀头（6）的前角β角度为7°-12°，左右摆角为5°-20°。2.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）的厚度为1.0mm-1.2mm。3.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述消音散热槽（5）间隔均匀地设有4-5个。4.根据权利要求1所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的厚度为1.0mm-2.0mm。5.根据权利要求4所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的宽度为1.6mm-1.8mm。6.根据权利要求5所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的深度为4.0mm-4.5mm。7.根据权利要求6所述的手持平推电圆锯木工切割专用锯片，其特征在于：所述锯片刀头（6）的材质为tct硬质合金。技术总结本发明涉及一种手持平推电圆锯木工切割专用锯片，旨在解决传统的圆锯片切割噪音大，切割断面也不光滑、毛刺大的技术问题，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周围的锯齿，且相邻两个锯齿之间形成齿槽，锯片基体的中央设有安装孔，锯片基体上设有多个间隔均匀分布的消音散热槽，消音散热槽相对于齿槽的内侧设置，且每个消音散热槽和与其对应位置的齿槽相连通，消音散热槽的宽度为1.0‑1.2mm，降低切割噪音，使材料表面无毛刺不变色；每个锯齿上分别固设有一个呈R型的锯片刀头；锯片刀头的前角α角度为10‑18°，左右摆角为5‑12°，提高了锯片锯切效率；锯片刀头的前角β角度为7‑12°，左右摆角为5‑20°，保证切割断面光滑无毛刺。技术研发人员：任衍超受保护的技术使用者：昆山谷东精密工具科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15