一种多功能自动压贴成型设备的制作方法

本技术属于木板封边设备领域，尤其涉及一种多功能自动压贴成型设备。背景技术：1、自动压贴成型设备是木板自动生产线的一部分，用于将封边带压迫贴合到木板的一侧，以完成压贴封边作业。目前的自动压贴成型设备的功能较为单一，不能同时适用直边压贴和斜边压贴等多种需求，通用性有待提高。技术实现思路1、基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种多功能自动压贴成型设备，包括木板输送结构，木板输送结构的一侧设置有压贴库，压贴库内设置有多组压贴组件，多组压贴组件相互之间可操作替换的与木板输送结构配合，每组压贴组件内都安装有一种或者多种压贴工具。2、其中，所述压贴库包括支架和设置在支架下方的放置座，放置座的下表面转动的安装有若干传动皮带轮，放置座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带和传动皮带轮传动连接并驱动所有传动皮带轮同步转动，放置座的上表面转动的安装有若干上下调节丝杆，上下调节丝杆和传动皮带轮一一对应的固定连接，上下调节丝杆的上部和支架的顶部转动连接，上下调节丝杆上通过螺纹连接的安装有多个放置盘，每一个放置盘上都固定安装有一组压贴组件。3、其中，所述压贴组件包括基座，基座上表面的一侧固定安装有所述的压贴工具，基座上表面的另一侧固定安装有若干弹性夹，所述放置盘上设置有和弹性夹相互配合夹持固定的固定柱。4、其中，所述压贴库在支架的一侧还安装有用于将压贴组件从压贴库取用并移动到与木板输送结构配合的取用组件，取用组件包括支撑架，支撑架上固定安装有取用气缸，支撑架的上表面滑动的安装有取用架，取用架还和取用气缸的伸缩端固定连接并由取用气缸驱动沿支撑架的上表面滑动，取用架上设置有抓取气缸，抓取气缸的伸缩端设置有抓取夹，基座的下表面固定安装有和抓取夹配合夹持连接的抓取柱。5、其中，所述支撑架上还固定安装有导向承托座，所述基座的下表面还固定安装有和导向承托座配合的承托轮，压贴组件被取用和木板输送结构配合时，承托轮移动到导向承托座的上方。6、其中，所述木板输送结构包括上输送结构和位于上输送结构正下方的下输送结构，下输送结构的一侧设置有若干滑座，每个滑座上都上下滑动的安装有滑块，滑座上转动的安装有输送丝杆，输送丝杆和滑块螺纹连接，输送丝杆的上部固定安装有蜗轮，其中一个滑座上固定安装有调节电机，调节电机通过齿轮箱传动连接有一条蜗杆，蜗杆和所有蜗轮传动连接并由调节电机驱动所有滑块同步上下滑动，所有滑块上固定安装有同一个上输送结构。7、其中，上输送结构的下表面转动的安装有若干输送辊，下输送结构的上表面设置有和输送辊配合的承托滑轨，所述承托滑轨的两端的上表面向下倾斜。8、本实用新型具有的有益效果：通过对压贴库进行设计，利用压贴库的结构实现设置多组压贴组件，且多组压贴组件可相互替换的与木板输送结构配合完成压贴成型作业，在压贴组件中设置不同的压贴工具，从而能实现直边压贴和斜边压贴等多种功能，具有功能丰富和通用性好的优点，还能降低生产成本和减少占地空间。技术特征：1.一种多功能自动压贴成型设备，包括木板输送结构(1)，其特征在于，木板输送结构(1)的一侧设置有压贴库(2)，压贴库(2)内设置有多组压贴组件(10)，多组压贴组件(10)相互之间可操作替换的与木板输送结构(1)配合，每组压贴组件(10)内都安装有一种或者多种压贴工具(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，所述压贴库(2)包括支架(3)和设置在支架(3)下方的放置座(4)，放置座(4)的下表面转动的安装有若干传动皮带轮(5)，放置座(4)的一侧固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)通过皮带(7)和传动皮带轮(5)传动连接并驱动所有传动皮带轮(5)同步转动，放置座(4)的上表面转动的安装有若干上下调节丝杆(8)，上下调节丝杆(8)和传动皮带轮(5)一一对应的固定连接，上下调节丝杆(8)的上部和支架(3)的顶部转动连接，上下调节丝杆(8)上通过螺纹连接的安装有多个放置盘(9)，每一个放置盘(9)上都固定安装有一组压贴组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，所述压贴组件(10)包括基座(11)，基座(11)上表面的一侧固定安装有所述的压贴工具(12)，基座(11)上表面的另一侧固定安装有若干弹性夹(13)，所述放置盘(9)上设置有和弹性夹(13)相互配合夹持固定的固定柱(14)。4.根据权利要求3所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，所述压贴库(2)在支架(3)的一侧还安装有用于将压贴组件(10)从压贴库(2)取用并移动到与木板输送结构(1)配合的取用组件(15)，取用组件(15)包括支撑架(16)，支撑架(16)上固定安装有取用气缸(17)，支撑架(16)的上表面滑动的安装有取用架(18)，取用架(18)还和取用气缸(17)的伸缩端固定连接并由取用气缸(17)驱动沿支撑架(16)的上表面滑动，取用架(18)上设置有抓取气缸(19)，抓取气缸(19)的伸缩端设置有抓取夹(20)，基座(11)的下表面固定安装有和抓取夹(20)配合夹持连接的抓取柱(21)。5.根据权利要求4所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，所述支撑架(16)上还固定安装有导向承托座(22)，所述基座(11)的下表面还固定安装有和导向承托座(22)配合的承托轮(23)，压贴组件(10)被取用和木板输送结构(1)配合时，承托轮(23)移动到导向承托座(22)的上方。6.根据权利要求5所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，所述木板输送结构(1)包括上输送结构(24)和位于上输送结构(24)正下方的下输送结构(25)，下输送结构(25)的一侧设置有若干滑座(26)，每个滑座(26)上都上下滑动的安装有滑块，滑座(26)上转动的安装有输送丝杆(27)，输送丝杆(27)和滑块螺纹连接，输送丝杆(27)的上部固定安装有蜗轮，其中一个滑座(26)上固定安装有调节电机(28)，调节电机(28)通过齿轮箱传动连接有一条蜗杆(29)，蜗杆(29)和所有蜗轮传动连接并由调节电机(28)驱动所有滑块同步上下滑动，所有滑块上固定安装有同一个上输送结构(24)。7.根据权利要求6所述的一种多功能自动压贴成型设备，其特征在于，上输送结构(24)的下表面转动的安装有若干输送辊(30)，下输送结构(25)的上表面设置有和输送辊(30)配合的承托滑轨(31)，所述承托滑轨(31)的两端的上表面向下倾斜。技术总结本技术提供一种多功能自动压贴成型设备，属于木板封边设备领域，包括木板输送结构，木板输送结构的一侧设置有压贴库，压贴库内设置有多组压贴组件，多组压贴组件相互之间可操作替换的与木板输送结构配合，每组压贴组件内都安装有一种或者多种压贴工具，通过对压贴库进行设计，利用压贴库的结构实现设置多组压贴组件，且多组压贴组件可相互替换的与木板输送结构配合完成压贴成型作业，在压贴组件中设置不同的压贴工具，从而能实现直边压贴和斜边压贴等多种功能，具有功能丰富和通用性好的优点，还能降低生产成本和减少占地空间。技术研发人员：王启松受保护的技术使用者：佛山市豪美机械科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/15