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可自动上料的多片锯的制作方法

发布日期:2024-09-02 浏览次数:

本技术涉及木材加工,特别涉及可自动上料的多片锯。背景技术:1、多片锯机主要由机架、传动机构、刀轴和安装在刀轴上的多组圆盘锯片以及送料机构构成,复合地面、实木地板、胶木板材以及塑料板材等板料放置在送料机构,通过送料机构将定位好的板料均速送入锯片处进行裁切成所需片状成品,能大幅度提高生产效率。2、专利号cn206185989u公布了一种可自动送料的多片分锯机,包括主体,所述主体两端分别设置有进料口与出料口,所述主体左端底部设置有底座,所述主体内部设置有输送带,所述输送带两端分别设置有转轴,所述转轴两端分别固定在固定轴座上,所述底座两端分别设置有气缸,所述气缸位于固定轴座下端,并通过升降轴固定连接,所述固定轴座顶部设置有固定板,所述固定板位于输送带一侧设置有限位板,所述限位板与固定板之间通过固定杆连接,所述固定板顶端中部设置有与固定杆相对应的固定螺母。通过设置有输送带,可以使材料进行自动输送,节约了劳动力,同时输送带两段的固定轴座下部设置有气缸,可以满足不同高度木材的输送,提高了分锯机的工作效率,上述方案在进行木材的运输过程中,仅仅依靠木材和传送带之间的静摩擦力使得木材随传送带移动,当传输带速度较快时,或者木材表面为圆柱形时,可能出现木材在传送带表面滑动的情况,影响对木材的传送上料效果,继而影响对木材的加工效率。为此,我们提出可自动上料的多片锯。技术实现思路1、本实用新型的主要目的在于提供可自动上料的多片锯,通过设置的支撑板、卡槽、圆弧槽、安装槽和螺栓配合使用,解决在进行木材的运输过程中,仅仅依靠木材和传送带之间的静摩擦力使得木材随传送带移动,当传输带速度较快时,或者木材表面为圆柱形时,可能出现木材在传送带表面滑动的情况,影响对木材的传送上料效果,继而影响对木材的加工效率问题,可以有效解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:3、可自动上料的多片锯,包括主体,还包括设于主体内部用于木材上料的传送带,所述传送带表面可拆卸连接有用于木材限位的支撑板,所述支撑板有若干、均匀设于传送带表面,所述支撑板表面开设有卡槽,所述卡槽顶端和支撑板接触位置开设有圆弧槽。4、进一步地,所述支撑板表面的卡槽顶部开设有等距的安装槽,所述安装槽内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓底部螺纹连接传送带。5、进一步地,所述主体顶部可拆卸连接有用于碎屑收集的工业吸尘器,所述工业吸尘器输入端和主体顶端内部连通,所述主体顶部两端插接有导管,两组所述导管通过横管连通,所述横管表面插接有软管,所述软管另一端和工业吸尘器输入端连通,所述工业吸尘器表面套设有松紧带,所述松紧带两端和主体顶部焊接的固定块相连接。6、进一步地,所述主体侧面底端位置插接有用于木材碎屑收集的收集箱,所述收集箱外侧固定连接有端块,所述收集箱两端焊接有用于限位的卡块。7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的支撑板、卡槽、圆弧槽、安装槽和螺栓配合使用,通过螺栓将支撑板均匀安装在传送带表面,通过支撑板表面的卡槽和圆弧槽便于对木材起到较好的限位效果,并且可以对表面为圆柱的木材起到较好的限位效果,保证传送带对木材的传送上料效果,继而保证木材加工的效率;通过主体顶部设置的工业吸尘器依次连接软管、横管和导管与主体侧面底端嵌设的收集箱配合使用,在切锯木材时,通过工业吸尘器对切锯产生的碎屑进行收集,同时主体内部的部分碎屑落入收集箱内储存,继而方便对切锯木材的碎屑进行收集和清理,实际的生产加工效果更好。技术特征:1.可自动上料的多片锯,包括主体(2),其特征在于,还包括设于主体(2)内部用于木材上料的传送带(1),所述传送带(1)表面可拆卸连接有用于木材限位的支撑板(9),所述支撑板(9)有若干、均匀设于传送带(1)表面,所述支撑板(9)表面开设有卡槽(12),所述卡槽(12)顶端和支撑板(9)接触位置开设有圆弧槽(13)。2.根据权利要求1所述的可自动上料的多片锯,其特征在于:所述支撑板(9)表面的卡槽(12)顶部开设有等距的安装槽(10),所述安装槽(10)内部螺纹连接有螺栓(11),所述螺栓(11)底部螺纹连接传送带(1)。3.根据权利要求1所述的可自动上料的多片锯,其特征在于:所述主体(2)顶部可拆卸连接有用于碎屑收集的工业吸尘器(6),所述工业吸尘器(6)输入端和主体(2)顶端内部连通。4.根据权利要求3所述的可自动上料的多片锯,其特征在于:所述主体(2)顶部两端插接有导管(3),两组所述导管(3)通过横管(4)连通,所述横管(4)表面插接有软管(5),所述软管(5)另一端和工业吸尘器(6)输入端连通。5.根据权利要求4所述的可自动上料的多片锯,其特征在于:所述工业吸尘器(6)表面套设有松紧带(7),所述松紧带(7)两端和主体(2)顶部焊接的固定块相连接。6.根据权利要求5所述的可自动上料的多片锯,其特征在于:所述主体(2)侧面底端位置插接有用于木材碎屑收集的收集箱(8),所述收集箱(8)外侧固定连接有端块(15),所述收集箱(8)两端焊接有用于限位的卡块(14)。技术总结本技术公开了可自动上料的多片锯,包括主体,还包括设于主体内部用于木材上料的传送带,所述传送带表面可拆卸连接有用于木材限位的支撑板,所述支撑板有若干、均匀设于传送带表面,所述支撑板表面开设有卡槽,所述卡槽顶端和支撑板接触位置开设有圆弧槽。通过设置的支撑板、卡槽、圆弧槽、安装槽和螺栓配合使用,通过螺栓将支撑板均匀安装在传送带表面,通过支撑板表面的卡槽和圆弧槽便于对木材起到较好的限位效果,并且可以对表面为圆柱的木材起到较好的限位效果,保证传送带对木材的传送上料效果,继而保证木材加工的效率。技术研发人员:鲍成基,王舒芹,仲强召受保护的技术使用者:沭阳县成基实业有限公司技术研发日:20231225技术公布日:2024/8/15