一种板材热压机的制作方法

本技术涉及热压机相关领域，更具体地说，涉及一种板材热压机。背景技术：1、板材热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，传统的板材热压机都是人工对板材进行出料，比较耗费时间，而且浪费人力，生产效率低。2、中国专利授权公告号：cn218193105u提供了一种新型板材热压机出料装置，该方案在板材输送机的上方的两侧的护板上设有板材按压出料器，将板材按压出料器和板材输送机分为两部分，使板材按压出料器形成一个独立的整体，适用于多种类型的输送机，增加抽料按压板张开的角度，将抽料按压板伸入板材上，当推板收缩时，可以使抽料按压板向相反的方向进行旋转，将抽料按压板与板材之间的位置进行锁定，并将板材抽出至输料辊轴上输送，完成出料，原理简单，更易于操作。3、但是，该方案在通过出料器进行下料时，热压机需要停止工作，待板材被出料器成功移除后，才能继续对下一块板材进行加工，如此一来降低了热压机加工效率，因此，针对上述问题提出一种板材热压机。技术实现思路1、1.要解决的技术问题2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材热压机，它在转台每次转动的间隔时间内，将热压机主体和推板同步启动，使得多个板材分别进行不同的加工工序，如此设置，使得本装置中多个结构持续工作的状态下，工人只需要持续上料，本装置即可持续对板材进行自动热压和自动下料，中途无需暂停过长时间，且热压机主体无需等待板材下料才能继续工作，提升了生产效率，提升了装置实用性。3、2.技术方案4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。5、一种板材热压机，包括底座、热压机主体和传送带，所述底座上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有环形块，所述底座上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮，所述环形块外端固定连接有外齿圈，所述齿轮和外齿圈啮合连接，所述环形块上侧设置有下料组件。6、进一步的，所述下料组件包括转台，所述转台底端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱与环形块固定连接。7、进一步的，所述转台上端开设有三个呈环形等距排列的热压槽，所述热压槽内壁底端与传送带的上表面处在同一水平位置上。8、进一步的，所述转台上开设有通孔，多个所述热压槽均与通孔相连通。9、进一步的，所述底座上端固定连接有支架，所述支架延伸至通孔内，且支架靠近传送带一端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有推板。10、进一步的，所述底座上端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于热压机主体下侧。11、3.有益效果12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：13、本方案在转台每次转动的间隔时间内，将热压机主体和推板同步启动，使得多个板材分别进行不同的加工工序，如此设置，使得本装置中多个结构持续工作的状态下，工人只需要持续上料，本装置即可持续对板材进行自动热压和自动下料，中途无需暂停过长时间，且热压机主体无需等待板材下料才能继续工作，提升了生产效率，提升了装置实用性。技术特征：1.一种板材热压机，包括底座(1)、热压机主体(6)和传送带(7)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有环形块(2)，所述底座(1)上端固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有齿轮(4)，所述环形块(2)外端固定连接有外齿圈(5)，所述齿轮(4)和外齿圈(5)啮合连接，所述环形块(2)上侧设置有下料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述下料组件(8)包括转台(801)，所述转台(801)底端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱与环形块(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板材热压机，其特征在于：所述转台(801)上端开设有三个呈环形等距排列的热压槽(802)，所述热压槽(802)内壁底端与传送带(7)的上表面处在同一水平位置上。4.根据权利要求3所述的一种板材热压机，其特征在于：所述转台(801)上开设有通孔(803)，多个所述热压槽(802)均与通孔(803)相连通。5.根据权利要求4所述的一种板材热压机，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有支架(804)，所述支架(804)延伸至通孔(803)内，且支架(804)靠近传送带(7)一端固定连接有液压杆(805)，所述液压杆(805)输出端固定连接有推板(806)。6.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有弧形挡板(807)，所述弧形挡板(807)位于热压机主体(6)下侧。技术总结本技术公开了一种板材热压机，属于热压机相关领域，一种板材热压机，包括底座、热压机主体和传送带，底座上端开设有环形滑槽，环形滑槽上滑动连接有环形块，底座上端固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有齿轮，环形块外端固定连接有外齿圈，齿轮和外齿圈啮合连接，环形块上侧设置有下料组件，它在转台每次转动的间隔时间内，将热压机主体和推板同步启动，使得多个板材分别进行不同的加工工序，如此设置，使得本装置中多个结构持续工作的状态下，工人只需要持续上料，本装置即可持续对板材进行自动热压和自动下料，中途无需暂停过长时间，且热压机主体无需等待板材下料才能继续工作，提升了生产效率，提升了装置实用性。技术研发人员：曹元贺受保护的技术使用者：六安市叶集区中奥木业有限公司技术研发日：20231015技术公布日：2024/8/15