一种用于制丸机的撒粉装置的制作方法

本技术涉及药丸剂生产设备，特别是涉及一种用于制丸机的撒粉装置。背景技术：1、中药制丸机挤出的药条由制丸机构上制成药丸时，中药丸粘性较大，为防止在生产过程中药丸之间粘连，防止药丸粘连报废，需要进行撒药粉作业，避免药丸粘连。目前的制丸机撒粉方式是由人工将药粉撒向制丸刀上防止药丸相互粘连，这种撒粉方式工人的劳动强度大，撒粉量不均匀，不能满足药品良好生产规范的要求。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种用于制丸机的撒粉装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现自动均匀撒粉，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：3、本实用新型提供一种用于制丸机的撒粉装置，包括漏粉斗，其底部与制丸机内部连通，用于将药粉洒落至制丸机内；设置于所述漏粉斗顶部的存粉仓，其内的药粉能够经所述漏粉斗进入制丸机内；设置于所述漏粉斗内的撒粉辊，其外接有驱动装置，所述撒粉辊转动时能够带动装在存粉仓内的药粉通过漏粉斗散落在制丸机内。4、可选的，还包括振动粉槽，其设置于制丸机内，且其位于所述漏粉斗底部，所述振动粉槽斜下方设有制丸刀，所述振动粉槽能够通过振动将其上的药粉落在制丸刀上，完成撒粉。5、可选的，所述漏粉斗底部均匀分布有多个漏粉孔，从而使得药粉洒落过程中更为均匀，不会堆积。6、可选的，所述撒粉辊两端通过轴承与所述漏粉斗侧壁活动连接，所述撒粉辊与所述漏粉斗采用间隙配合，进而通过撒粉辊的转动可以实现药粉的逐步均匀下落，避免一次性掉落大量药粉。7、可选的，所述驱动装置为调速电机，能够根据需要调节转速，进而改变撒粉量。8、可选的，所述撒粉辊上圆周均布有多个刷毛。9、可选的，所述撒粉辊上圆周均布多个横槽。10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：11、本实用新型采用驱动装置驱动撒粉辊转动，撒粉辊转动时带动装在存粉仓内的药粉通过漏粉斗散落在振动粉槽内，药粉随着振动落在制丸刀上，防止制丸过程中粘连；降低了工人劳动强度，撒粉量均匀可控，能满足药品良好生产规范的要求。技术特征：1.一种用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：包括漏粉斗，其底部与制丸机内部连通，用于将药粉洒落至制丸机内；2.根据权利要求1所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：还包括振动粉槽，其设置于制丸机内，且其位于所述漏粉斗底部，所述振动粉槽斜下方设有制丸刀，所述振动粉槽能够通过振动将其上的药粉落在制丸刀上，完成撒粉。3.根据权利要求1所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：所述漏粉斗底部均匀分布有多个漏粉孔。4.根据权利要求2所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：所述撒粉辊两端通过轴承与所述漏粉斗侧壁活动连接，所述撒粉辊与所述漏粉斗采用间隙配合。5.根据权利要求1所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：所述驱动装置为调速电机。6.根据权利要求1所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：所述撒粉辊上圆周均布有多个刷毛。7.根据权利要求1所述的用于制丸机的撒粉装置，其特征在于：所述撒粉辊上圆周均布多个横槽。技术总结本技术公开一种用于制丸机的撒粉装置，涉及药丸剂生产设备技术领域，包括漏粉斗，其底部与制丸机内部连通，用于将药粉洒落至制丸机内；设置于所述漏粉斗顶部的存粉仓，其内的药粉能够经所述漏粉斗进入制丸机内；设置于所述漏粉斗内的撒粉辊，其外接有驱动装置，所述撒粉辊转动时能够带动装在存粉仓内的药粉通过漏粉斗散落在制丸机内。本技术能够实现自动均匀撒粉，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。技术研发人员：王金明,李平和受保护的技术使用者：黑龙江迪尔制药机械有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/8/15