自动分丝捆扎一体机的制作方法

本发明涉及猪鬃加工，尤其涉及自动分丝捆扎一体机。背景技术：1、猪鬃是猪的鬃毛，猪毛质量最佳的是猪脖颈上的毛，猪脖颈毛条粗、油亮、弹性、韧性、耐磨性很好，是一种天然的制刷原料，在石油化工产品，如尼龙被发明之前，猪鬃是重要的战略物资，猪鬃做的刷子是上油漆和清理军械必不可少无法替代的东西。2、猪鬃在筛选、分尺后，得到长短一致的鬃毛，而后将鬃毛扎成一捆，使得加工过程中鬃毛不易出现凌乱，以便于后续加工，但是现在多通过人工对鬃毛进行捆扎，人工捆扎时发现鬃毛捆扎的整齐度较差，且捆扎过程中会掉落大量的鬃毛，造成鬃毛的浪费，即便人工捡起鬃毛，也需要重新捋顺，导致鬃毛捆扎的效率低下。技术实现思路1、本发明公开自动分丝捆扎一体机，旨在解决人工捆扎鬃毛的整齐度较差，且捆扎过程中会掉落大量的鬃毛，造成鬃毛的浪费，即便人工捡起鬃毛，也需要重新捋顺，导致鬃毛捆扎的效率低下的技术问题。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：3、自动分丝捆扎一体机，包括输送台、收卷机构、裁切机构与装订机构，所述输送台的顶面开设有输送槽，且输送槽内整齐放置有鬃毛，所述输送台上设置有辅助输送组件，且输送台上设置有辅助成型组件，所述辅助成型组件的侧方设置有夹持转运组件，所述输送台的两侧均安装有捆扎台，所述夹持转运组件设置于两个捆扎台之间，两个所述捆扎台上均安装有裁切机构和装订机构，所述捆扎台的顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有捆扎带，所述捆扎台的上方设置有气缸八，所述气缸八的输出端底面固定连接有整理压盘，整理压盘设置于捆扎带的末端上方。4、通过设置有输送台、辅助输送组件、辅助成型组件、夹持转运组件、捆扎台、滑槽、捆扎带、气缸八、整理压盘、裁切机构与装订机构，操作时由辅助输送组件将矩形放置的鬃毛转移，实现分丝，利用辅助成型组件将鬃毛转换成圆柱状，而后利用夹持转运组件将圆柱状的鬃毛夹持固定并转移，利用捆扎带将鬃毛捆扎，整理压盘对鬃毛顶端往复挤压，并利用装订机构将捆扎带装订，实现了鬃毛的分丝捆扎一体式自动化操作，鬃毛捆扎后的整齐度高，不会造成鬃毛的浪费，且捆扎效率高。5、在一个优选的实施方式中，所述辅助输送组件包括支架一，支架一固定连接在输送台的顶面，支架一的底面固定连接有支架二，支架二的顶面固定连接有电机一，电机一的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆一，丝杆一的表面螺纹连接有升降座，升降座的底面两端均固定连接有连杆，连杆的底面固定连接有限位板，限位板设置于输送槽上方，且限位板的底面与鬃毛相接触，支架二的底面固定连接有导向杆一，升降座滑动设置于导向杆一的表面；所述支架一的外侧壁固定连接有气缸一，气缸一的输出端表面固定连接有气缸二，气缸二的输出端底面固定连接有输送架，输送架设置于输送槽内鬃毛的上方；所述辅助成型组件包括转运台，转运台的顶面开设有引导槽，且转运台的底面中部固定连接有电机二，电机二的动力输出轴通过联轴器传动连接有齿轮，齿轮的表面啮合有两个齿条，两个齿条关于齿轮呈圆周阵列分布，两个齿条相互远离的一端顶面固定连接有成型夹，两个成型夹对称设置，成型夹滑动设置于转运台的顶面及引导槽的上方。6、通过设置有辅助输送组件和辅助成型组件，调整限位板的高度对不同长度的鬃毛进行整理疏导，对鬃毛进行自动分丝处理，分丝后将鬃毛转移并转换成圆周状，易于后续对鬃毛进行捆扎和加工利用。7、在一个优选的实施方式中，所述夹持转运组件包括电机三，输送台远离输送槽的一侧外壁上开设有电机槽，电机三固定连接在电机槽内，电机三的动力输出轴通过联轴器传动连接有转向板，转向板转动设置于输送台的顶面，转向板的中部及远离电机三的一端顶面均固定连接有导向杆二，导向杆二的顶面固定连接有顶板，顶板的顶面中部固定连接有气缸三，气缸三的输出端固定连接有转向台，转向台滑动设置于导向杆二的表面；所述转向台的底面两端均固定连接有气缸四，两个气缸四呈直角状态设置，两个气缸四的输出端均固定连接有调节座，调节座的一侧外壁固定连接有电机四，电机四的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆二，丝杆二远离电机四的一端固定连接有连轴杆，连轴杆远离丝杆二的一端固定连接有丝杆三，丝杆二与丝杆三的表面均螺纹连接有夹持板，两个夹持板对称设置，且两个夹持板相互靠近的一侧外壁远离调节座的一端为半圆形弧面，夹持板的半圆形弧面设置于引导槽的上方，调节座的两侧内壁固定连接有导向杆三，两个夹持板滑动设置于导向杆三的表面。8、通过设置有夹持转运组件，利用夹持板对柱状鬃毛进行捆扎，并将其转移至待捆扎处进行捆扎，转移过程中另一个柱状鬃毛已经成型，另一侧的夹持板处于另一个柱状鬃毛外侧，重复上述操作，缩短鬃毛的捆扎间隙，继而提高了鬃毛的捆扎效率。9、在一个优选的实施方式中，所述捆扎台的顶面固定连接有两个间隔分布的引导轮，捆扎带滑动设置于引导轮的外壁，捆扎台的顶面固定连接有引导台，引导台的内部开设有导向槽，捆扎带滑动设置于导向槽内；所述捆扎台的顶面开设有环形槽，环形槽与滑槽的末端相连通，捆扎台的内部开设有凹槽，且凹槽的底面固定连接有气缸五，气缸五的输出端顶面固定连接有盘座，盘座的顶面外侧开设有多个呈圆周阵列设置的立杆，立杆的顶面固定连接有顶升环，顶升环滑动设置于环形槽内，顶升环的内圈壁上设置有支撑盘，支撑盘的底面中部固定连接有固定杆，固定杆的底面固定连接在气缸五的顶面，盘座滑动设置于固定杆的表面；所述捆扎台的顶面固定连接有气缸六，气缸六的输出端固定连接有顶压柱，顶压柱设置于捆扎带的侧方，且顶压柱设置于两个引导轮之间的正中部侧方，裁切机构的裁切端设置于滑槽与环形槽的连接处侧方，装订机构的装订端设置于环形槽的侧方；所述捆扎台的顶面固定连接有气缸七，气缸七的输出端固定连接有推板一，推板一设置于环形槽的侧方，气缸七的顶面固定连接有支架三，气缸八固定连接在支架三的顶面，整理压盘设置于环形槽的正上方，捆扎台的顶面安装有收纳盒，且捆扎台的顶面固定连接有气缸九，气缸九设置于收纳盒的侧方，气缸九的输出端固定连接有推板二，推板二设置于环形槽的侧方及收纳盒开口处的侧方。10、通过设置有引导轮、引导台、气缸五、盘座、立杆、顶升环、支撑盘、固定杆、气缸六、顶压柱、气缸七、推板一、支架三、收纳盒、气缸九与推板二，捆扎鬃毛时捆扎带的端部呈圆环状，调节气缸六使捆扎带收紧鬃毛，利用整理压盘多次挤压鬃毛顶端进行整理，对捆扎带进行裁切和装订并转移，完成鬃毛的自动分丝捆扎操作。11、由上可知，本发明提供的自动分丝捆扎一体机具有实现鬃毛的分丝捆扎一体式自动化操作，鬃毛捆扎后的整齐度高，不会造成鬃毛的浪费，且捆扎效率高的技术效果。技术特征：1.自动分丝捆扎一体机，包括输送台（1）、收卷机构、裁切机构（23）与装订机构（24），所述输送台（1）的顶面开设有输送槽，且输送槽内整齐放置有鬃毛，其特征在于，所述输送台（1）上设置有辅助输送组件（2），且输送台（1）上设置有辅助成型组件（3），所述辅助成型组件（3）的侧方设置有夹持转运组件（4），所述输送台（1）的两侧均安装有捆扎台（5），所述夹持转运组件（4）设置于两个捆扎台（5）之间，两个所述捆扎台（5）上均安装有裁切机构（23）和装订机构（24），所述捆扎台（5）的顶面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动设置有捆扎带（7），所述捆扎台（5）的上方设置有气缸八（21），所述气缸八（21）的输出端底面固定连接有整理压盘（22），整理压盘（22）设置于捆扎带（7）的末端上方。2.根据权利要求1所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述辅助输送组件（2）包括支架一（201），支架一（201）固定连接在输送台（1）的顶面，支架一（201）的底面固定连接有支架二（202），支架二（202）的顶面固定连接有电机一（203），电机一（203）的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆一（204），丝杆一（204）的表面螺纹连接有升降座（205），升降座（205）的底面两端均固定连接有连杆（206），连杆（206）的底面固定连接有限位板（207），限位板（207）设置于输送槽上方，且限位板（207）的底面与鬃毛相接触，支架二（202）的底面固定连接有导向杆一（208），升降座（205）滑动设置于导向杆一（208）的表面。3.根据权利要求2所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述支架一（201）的外侧壁固定连接有气缸一（209），气缸一（209）的输出端表面固定连接有气缸二（210），气缸二（210）的输出端底面固定连接有输送架（211），输送架（211）设置于输送槽内鬃毛的上方。4.根据权利要求1所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述辅助成型组件（3）包括转运台（301），转运台（301）的顶面开设有引导槽（302），且转运台（301）的底面中部固定连接有电机二（303），电机二（303）的动力输出轴通过联轴器传动连接有齿轮（304），齿轮（304）的表面啮合有两个齿条（305），两个齿条（305）关于齿轮（304）呈圆周阵列分布，两个齿条（305）相互远离的一端顶面固定连接有成型夹（306），两个成型夹（306）对称设置，成型夹（306）滑动设置于转运台（301）的顶面及引导槽（302）的上方。5.根据权利要求4所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述夹持转运组件（4）包括电机三（401），输送台（1）远离输送槽的一侧外壁上开设有电机槽，电机三（401）固定连接在电机槽内，电机三（401）的动力输出轴通过联轴器传动连接有转向板（402），转向板（402）转动设置于输送台（1）的顶面，转向板（402）的中部及远离电机三（401）的一端顶面均固定连接有导向杆二（403），导向杆二（403）的顶面固定连接有顶板（404），顶板（404）的顶面中部固定连接有气缸三（405），气缸三（405）的输出端固定连接有转向台（406），转向台（406）滑动设置于导向杆二（403）的表面。6.根据权利要求5所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述转向台（406）的底面两端均固定连接有气缸四（407），两个气缸四（407）呈直角状态设置，两个气缸四（407）的输出端均固定连接有调节座（408），调节座（408）的一侧外壁固定连接有电机四（409），电机四（409）的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆二（410），丝杆二（410）远离电机四（409）的一端固定连接有连轴杆（411），连轴杆（411）远离丝杆二（410）的一端固定连接有丝杆三（412），丝杆二（410）与丝杆三（412）的表面均螺纹连接有夹持板（413），两个夹持板（413）对称设置，且两个夹持板（413）相互靠近的一侧外壁远离调节座（408）的一端为半圆形弧面，夹持板（413）的半圆形弧面设置于引导槽（302）的上方，调节座（408）的两侧内壁固定连接有导向杆三（414），两个夹持板（413）滑动设置于导向杆三（414）的表面。7.根据权利要求1所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述捆扎台（5）的顶面固定连接有两个间隔分布的引导轮（8），捆扎带（7）滑动设置于引导轮（8）的外壁，捆扎台（5）的顶面固定连接有引导台（9），引导台（9）的内部开设有导向槽，捆扎带（7）滑动设置于导向槽内。8.根据权利要求1至7中任一所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述捆扎台（5）的顶面开设有环形槽，环形槽与滑槽（6）的末端相连通，捆扎台（5）的内部开设有凹槽，且凹槽的底面固定连接有气缸五（10），气缸五（10）的输出端顶面固定连接有盘座（11），盘座（11）的顶面外侧开设有多个呈圆周阵列设置的立杆（12），立杆（12）的顶面固定连接有顶升环（13），顶升环（13）滑动设置于环形槽内，顶升环（13）的内圈壁上设置有支撑盘（14），支撑盘（14）的底面中部固定连接有固定杆（15），固定杆（15）的底面固定连接在气缸五（10）的顶面，盘座（11）滑动设置于固定杆（15）的表面。9.根据权利要求8所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述捆扎台（5）的顶面固定连接有气缸六（16），气缸六（16）的输出端固定连接有顶压柱（17），顶压柱（17）设置于捆扎带（7）的侧方，且顶压柱（17）设置于两个引导轮（8）之间的正中部侧方，裁切机构（23）的裁切端设置于滑槽（6）与环形槽的连接处侧方，装订机构（24）的装订端设置于环形槽的侧方。10.根据权利要求9所述的自动分丝捆扎一体机，其特征在于，所述捆扎台（5）的顶面固定连接有气缸七（18），气缸七（18）的输出端固定连接有推板一（19），推板一（19）设置于环形槽的侧方，气缸七（18）的顶面固定连接有支架三（20），气缸八（21）固定连接在支架三（20）的顶面，整理压盘（22）设置于环形槽的正上方，捆扎台（5）的顶面安装有收纳盒（25），且捆扎台（5）的顶面固定连接有气缸九（26），气缸九（26）设置于收纳盒（25）的侧方，气缸九（26）的输出端固定连接有推板二（27），推板二（27）设置于环形槽的侧方及收纳盒（25）开口处的侧方。技术总结本发明公开了自动分丝捆扎一体机，涉及猪鬃加工技术领域，包括输送台、收卷机构、裁切机构与装订机构，输送台上设置有辅助输送组件，且输送台上设置有辅助成型组件，辅助成型组件的侧方设置有夹持转运组件，输送台的两侧均安装有捆扎台，夹持转运组件设置于两个捆扎台之间，两个捆扎台上均安装有裁切机构和装订机构，滑槽内滑动设置有捆扎带，捆扎台的上方设置有气缸八，气缸八的输出端底面固定连接有整理压盘，整理压盘设置于捆扎带的末端上方。本发明公开的自动分丝捆扎一体机具有实现鬃毛的分丝捆扎一体式自动化操作，鬃毛捆扎后的整齐度高，不会造成鬃毛的浪费，且捆扎效率高的技术效果。技术研发人员：颜军受保护的技术使用者：津市市金湘猪鬃实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15