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一种智能锡膏回温定时管理库的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数:

本技术涉及回温定时管理库,具体为一种智能锡膏回温定时管理库。背景技术:1、智能锡膏回温定时管理库是一种用于smt生产线的设备,它可以对锡膏进行储存和备料的智能管理,这种设备主要用于将冷冻的锡膏胶水产品进行快速回温。它采用5层抽屉式设计,可以使锡膏、红胶胶水不间断回温,从而提升生产效率,此外,这种设备还采用了plc控制和进口电器件制作的智能回温管理系统,每层都有独立的时间控制,当回温时间到达设定值时,会自动报警提示生产现场的操作人员。这样,操作人员可以更方便地进行操作,而设备的运行也更安全平稳,使用寿命更长。此外,每瓶锡膏的存储时间、存储人、何时回温、何时被取走使用等信息都可以追溯。这种设备的存取部分需要人工操作,其余部分则由机器自行完成。这种设备的应用可以为实施智能制造和精益管理奠定技术基础和设备基础,总的来说,智能锡膏回温定时管理库是一种非常先进且实用的设备。2、目前,对于将锡膏瓶运送进回温定时管理库,一种常见的方法是采用双轴滑台。双轴滑台是一种自动化设备,通常由平台、滑槽、传动装置以及控制系统组成,但是双轴滑台长时间运转时,在压力作用下,导致摩擦系数增加,阻力和磨损增加,使滑动不够流畅,影响设备的性能和寿命。同时也可能导致螺纹杆与滑杆表面磨损和老化,进一步降低了设备的使用寿命;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种智能锡膏回温定时管理库。技术实现思路1、本实用新型提供了一种智能锡膏回温定时管理库,具备z轴螺纹杆的表面能得到适量的润滑,减少摩擦和磨损,延长使用寿命的有益效果,解决了上述背景技术中所提到对于将锡膏瓶运送进回温定时管理库,一种常见的方法是采用双轴滑台。双轴滑台是一种自动化设备,通常由平台、滑槽、传动装置以及控制系统组成,但是双轴滑台长时间运转时,在压力作用下,导致摩擦系数增加,阻力和磨损增加,使滑动不够流畅,影响设备的性能和寿命。同时也可能导致螺纹杆与滑杆表面磨损和老化,进一步降低了设备的使用寿命的问题。2、本实用新型提供如下技术方案:一种智能锡膏回温定时管理库,包括箱体,所述箱体侧部安装有刷卡器和电源开关,所述箱体侧部开设有出料口和入料口,箱体内部设置有用于运输锡膏瓶的三轴移动滑台,所述三轴移动滑台包括x轴移动滑台、y轴移动滑台和z轴移动滑台,所述x轴移动滑台安装在所述箱体的内壁,所述y轴移动滑台垂直安装在所述x轴移动滑台的侧部,所述z轴移动滑台安装在所述y轴移动滑台的侧部。3、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述x轴移动滑台包括x轴安装杆和x轴固定块,所述x轴安装杆连接在所述箱体的内壁,所述x轴固定块连接在所述x轴安装杆的端部,所述x轴固定块的侧部插接有x轴滑杆和x轴螺纹杆。4、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述y轴移动滑台包括y轴安装杆和y轴固定块,y轴固定块连接在所述y轴安装杆的端部,所述x轴滑杆、所述x轴螺纹杆穿插所述y轴固定块的侧部,所述y轴固定块的侧部插接有y轴滑杆和y轴螺纹杆。5、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述z轴移动滑台底部连接有z轴滑块,所述y轴滑杆、所述y轴螺纹杆共同插接在所述z轴滑块的侧部。6、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述z轴移动滑台包括z轴安装杆和z轴固定块,所述z轴安装杆连接在所述z轴滑块的侧部,所述z轴固定块连接在所述z轴安装杆的端部,所述z轴固定块的侧部插接有z轴滑杆和z轴螺纹杆,所述z轴滑杆、所述z轴螺纹杆的侧部共同套设有z轴滑动块,所述z轴滑动块侧部设置有电动夹爪。7、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述y轴固定块、所述z轴滑块和所述z轴滑动块内部分别设置有给油机构,所述z轴滑动块侧部开设有第一通孔和第二通孔,所述给油机构包括储油腔和油槽,所述储油腔开设在所述z轴滑动块的内部,所述油槽连通所述储油腔、所述第一通孔和所述第二通孔。8、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述油槽内部设置有凸块,所述凸块侧部设置有滑板,所述滑板与所述凸块之间连接有弹簧,所述滑板中部连接有杆体,所述杆体的另一端连接有活塞盘,所述活塞盘与所述油槽的内壁滑动连接。9、作为本实用新型所述的一种智能锡膏回温定时管理库可选方案,其中:所述x轴滑杆、所述y轴滑杆、所述z轴滑杆侧部分别设置有推动块。10、本实用新型具备以下有益效果:11、1、该智能锡膏回温定时管理库,通过设置给油机构,当电机带动z轴螺纹杆转动时,z轴滑动块会在z轴滑杆上滑动,当z轴滑动块的第一通孔滑动到推动块时,推动块会挤压滑板,从而带动杆体,使得活塞盘向上移动。这个过程中,油体会进入油槽并流向z轴滑杆和z轴螺纹杆的接触部位,起到润滑和保护的作用,当滑板不再接触推动块时,弹簧会带动滑板和活塞盘回归初始位置,停止给油,x轴滑杆、x轴螺纹杆、y轴螺纹杆和y轴滑杆同上,z轴滑动杆、z轴螺纹杆的表面能得到适量的润滑,减少摩擦和磨损,延长使用寿命。12、2、该智能锡膏回温定时管理库,通过将油槽与第一通孔、第二通孔连通设置,在对z轴滑杆进行给油时,z轴螺纹杆同样也在进行给油,可以确保润滑剂能够充分覆盖z轴滑杆和z轴螺纹杆的接触部位,x轴滑杆、x轴螺纹杆、y轴螺纹杆和y轴滑杆同上,提高系统的工作效率和可靠性,保护关键部件,并降低维护成本。技术特征:1.一种智能锡膏回温定时管理库,包括箱体(110),其特征在于:所述箱体(110)侧部安装有刷卡器(111)和电源开关(112),所述箱体(110)侧部开设有出料口(113)和入料口(114),箱体(110)内部设置有用于运输锡膏瓶的三轴移动滑台(120),所述三轴移动滑台(120)包括x轴移动滑台(121)、y轴移动滑台(140)和z轴移动滑台(160),所述x轴移动滑台(121)安装在所述箱体(110)的内壁,所述y轴移动滑台(140)垂直安装在所述x轴移动滑台(121)的侧部,所述z轴移动滑台(160)安装在所述y轴移动滑台(140)的侧部。2.根据权利要求1所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述x轴移动滑台(121)包括x轴安装杆(122)和x轴固定块(123),所述x轴安装杆(122)连接在所述箱体(110)的内壁,所述x轴固定块(123)连接在所述x轴安装杆(122)的端部,所述x轴固定块(123)的侧部插接有x轴滑杆(124)和x轴螺纹杆(125)。3.根据权利要求2所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述y轴移动滑台(140)包括y轴安装杆(141)和y轴固定块(142),y轴固定块(142)连接在所述y轴安装杆(141)的端部,所述x轴滑杆(124)、所述x轴螺纹杆(125)穿插所述y轴固定块(142)的侧部,所述y轴固定块(142)的侧部插接有y轴滑杆(143)和y轴螺纹杆(144)。4.根据权利要求3所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述z轴移动滑台(160)底部连接有z轴滑块(161),所述y轴滑杆(143)、所述y轴螺纹杆(144)共同插接在所述z轴滑块(161)的侧部。5.根据权利要求4所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述z轴移动滑台(160)包括z轴安装杆(162)和z轴固定块(163),所述z轴安装杆(162)连接在所述z轴滑块(161)的侧部,所述z轴固定块(163)连接在所述z轴安装杆(162)的端部,所述z轴固定块(163)的侧部插接有z轴滑杆(164)和z轴螺纹杆(165),所述z轴滑杆(164)、所述z轴螺纹杆(165)的侧部共同套设有z轴滑动块(170),所述z轴滑动块(170)侧部设置有电动夹爪(171)。6.根据权利要求5所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述y轴固定块(142)、所述z轴滑块(161)和所述z轴滑动块(170)内部分别设置有给油机构(174),所述z轴滑动块(170)侧部开设有第一通孔(172)和第二通孔(173),所述给油机构(174)包括储油腔(175)和油槽(180),所述储油腔(175)开设在所述z轴滑动块(170)的内部,所述油槽(180)连通所述储油腔(175)、所述第一通孔(172)和所述第二通孔(173)。7.根据权利要求6所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述油槽(180)内部设置有凸块(181),所述凸块(181)侧部设置有滑板(182),所述滑板(182)与所述凸块(181)之间连接有弹簧(183),所述滑板(182)中部连接有杆体(184),所述杆体(184)的另一端连接有活塞盘(185),所述活塞盘(185)与所述油槽(180)的内壁滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种智能锡膏回温定时管理库,其特征在于:所述x轴滑杆(124)、所述y轴滑杆(143)、所述z轴滑杆(164)侧部分别设置有推动块(190)。技术总结本技术涉及回温定时管理库技术领域,且公开了一种智能锡膏回温定时管理库,包括箱体,箱体侧部安装有刷卡器和电源开关,箱体侧部开设有出料口和入料口,箱体内部设置有用于运输锡膏瓶的三轴移动滑台,三轴移动滑台包括X轴移动滑台、Y轴移动滑台和Z轴移动滑台,X轴移动滑台安装在箱体的内壁,Y轴移动滑台垂直安装在X轴移动滑台的侧部,Z轴移动滑台安装在Y轴移动滑台的侧部,通过设置给油机构,当Z轴滑动块的第一通孔滑动到推动块时,推动块会挤压滑板带动杆体,使得活塞盘向上移动,油体会进入油槽并流向Z轴滑杆和Z轴螺纹杆的接触部位,当滑板不再接触推动块时,弹簧会带动滑板和活塞盘回归初始位置,停止给油。技术研发人员:邹云,张思华受保护的技术使用者:深圳三友智能自动化设备有限公司技术研发日:20240204技术公布日:2024/8/16