一种自动校验物料清单准确性的方法及系统与流

本发明涉及生产制造业信息化管理，特别是一种自动校验物料清单准确性的方法及系统。背景技术：1、在现代制造业中，物料清单(bill ofmaterials，bom)是描述产品结构的关键文档，它详细记录了制造任一产品所需的所有物料、部件、组件及其数量。随着工业自动化和信息技术的飞速发展，物料清单的管理逐渐从传统的手工操作向自动化、智能化转变。特别是在复杂产品的生产过程中，如汽车、航空航天器等，一个准确、高效的物料清单管理系统对于保障生产效率、降低成本、提高产品质量具有决定性意义。目前，许多企业依赖于企业资源规划(erp)系统、产品生命周期管理(plm)系统等高级信息化工具来管理物料清单。这些系统能够处理复杂的数据、支持跨部门的协作，以及实现物料清单的动态更新和追踪。然而，尽管现有技术已实现了物料清单管理的自动化，但在物料清单准确性校验方面仍存在不少挑战。首先，物料清单的变更管理是一个复杂过程，涉及到众多部门和环节，容易出现信息延误或失真。其次，现有系统在处理复杂变更时往往需要人工介入，增加了错误发生的可能性。最后，缺乏一种灵活而精确的方法来评估物料清单变更对整个生产过程的影响，导致生产效率和产品质量无法得到有效保障。2、针对现有技术的不足，我方发明提供了一种自动校验物料清单准确性的方法及系统。该方法通过引入先进的数据处理算法和校验逻辑，不仅能够自动化地处理物料清单的变更管理，而且能够精确评估变更对整个产品生命周期的影响。因此，我方发明不仅解决了现有技术在物料清单准确性校验方面的不足，而且为提高制造业的生产效率和产品质量提供了强有力的技术支撑。技术实现思路1、鉴于上述存在的问题，提出了本发明。2、因此，本发明所要解决的问题是：如何解决物料清单的变更出现信息延误或失真的问题。3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动校验物料清单准确性的方法，包括，获取零件数据、预变更数据和初始物料清单；根据零件数据校验预变更数据；用校验后的预变更数据对初始物料清单进行变更得到变更后物料清单；对比变更后物料清单和初始物料清单，确认差异；采用设定的约束规则，根据变更后物料清单对整车清单进行变更校验，得到校验整车清单；进行整车清单进行一致性校验，得到整车变更清单并确定最终变更数据校验报告。4、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述零件数据包括零件编号、零件本身数据及规范指标；所述预变更数据包括变更编号、变更描述和影响的零件；所述初始物料清单包括物料清单编号、零件列表及组装顺序。5、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述校验预变更数据表示为：6、7、其中，t为校验预变更数据得分，λ为衰减系数，vmax为预变更数据的最大可能值，vmin为预变更数据的最小可能值，n为零件属性的数量，pi为零件的第i个属性值；对于校验预变更数据得分设置高级阈值和低级阈值，若t大于高级阈值，则设置为高级匹配，用校验后的预变更数据对初始物料清单进行变更；若t大于低级阈值且小于高级阈值，则设置为中级匹配，将变更数据标记为待确认，进行风险评估；若t大于0且小于低级阈值，则设置为低匹配，对当前预变更数据进行设计变更，作为下一预变更数据，重新进行根据零件数据校验预变更数据。8、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述对初始物料清单进行变更包括，用高级匹配的预变更数据对初始物料清单进行变更，标记为高匹配变更，用中级匹配的预变更数据对初始物料清单进行变更，标记为待确认变更。9、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述确认差异包括，对于高匹配变更，高匹配变更差异度量表示为：10、11、其中，δh为高匹配变更差异度量，a为物料清单中零件属性最小值，b为物料清单中零件属性最大值，x为变更后物料清单中零件的某一属性值，y为初始物料清单中对应零件的相同属性值；对于待确认变更，待确认变更差异度量表示为：12、13、其中，δc为待确认变更差异度量，g为差异值，μ为预变更数据与初始物料清单之间差异值的平均值，σ为差异值的标准差；14、θ＝μ+k·σ15、其中，θ为变更阈值，k为调节阈值灵敏度的系数；若δh和δc大于θ，则变更后物料清单与预变更数据之间不存在差异，为准确变更，若δh和δc小于θ，则变更后物料清单与预变更数据之间存在显著差异，为不准确变更，重新根据零件数据对预变更数据进行校验。16、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述约束规则包括，将变更后的物料清单表示为一个集合m＝{m1,m2,...,mn}，其中每个m代表清单中的一个零件及属性，对每个零件及属性采用设定的约束规则，根据变更后物料清单进行逐条校验，若校验出现不符合情况，则确定不符合情况出现的类型和出现的位置，确定不符合的具体原因，采取改进措施；若校验未出现不符合情况，则进行整车清单进行一致性校验，得到整车变更清单并确定最终变更数据校验报告。17、作为本发明所述一种自动校验物料清单准确性的方法的一种优选方案，其中：所述一致性校验包括，工程设计变更下发以后，各类型物料清单同步进行变化，将变更后物料清单数据比较一致性，若跨类型物料清单不一致，则为物料清单类型转换问题，识别不一致的具体内容、分析造成不一致的原因，制定和实施必要的调整措施，更新物料清单数据、重新评估和验证设计变更，若跨类型物料清单一致，则整车清单一致性校验完成，输出整车变更清单并确定最终变更数据校验报告。18、本发明的另外一个目的是提供一种自动校验物料清单准确性的方法的系统，其能通过构建自动校验物料清单准确性的系统，解决了一种自动校验物料清单准确性的问题。19、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动校验物料清单准确性的系统，包括，数据采集模块、预变更数据校验模块、变更模块、对比模块、约束模块及一致性校验模块；所述数据采集模块用于获取零件数据、预变更数据和初始物料清单；所述预变更数据校验模块用于根据零件数据校验预变更数据；所述变更模块用校验后的预变更数据对初始物料清单进行变更得到变更后物料清单；所述对比模块用于对比变更后物料清单和初始物料清单，确认差异；所述约束模块采用设定的约束规则，根据变更后物料清单对整车清单进行变更校验，得到校验整车清单；所述一致性校验模块用于进行整车清单进行一致性校验，得到整车变更清单并确定最终变更数据校验报告。20、一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述一种自动校验物料清单准确性的方法的步骤。21、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述一种自动校验物料清单准确性的方法的步骤。22、本发明有益效果为：本发明提供的一种自动校验物料清单准确性的方法通过自动化获取和校验零件及变更数据，并精确对比初始与变更后的物料清单，实现了物料清单管理过程的高效化、准确性和透明度。不仅提高了生产效率和产品质量，还增强了制造企业对市场变化和客户需求的响应能力，有效降低了生产成本和错误率，能够提供更为精确的变更影响评估，使得物料清单管理更为科学和高效。