一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统的制

本技术涉及起重机起升，尤其是涉及一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统。背景技术：1、如公告号为cn201002922y的中国实用新型专利所示，平衡臂在起重机中起着平衡负载、提高稳定性、调节负载中心和减轻起重机压力的重要作用，是起重机安全和高效运行的关键组成部分，而现有平衡臂转动调平时，其转动极限一般就是平衡臂与铰接的连接座底部抵触的位置，这就导致调平到极限值后，有可能会出现其中一个钢丝绳受力大于另一根钢丝绳的情况，严重影响钢丝绳寿命，如果钢丝绳断裂还会造成更加严重的后果。技术实现思路1、为了克服背景技术中的不足，解决现有的技术问题，本实用新型公开了一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，能够在平衡极限时避免钢丝绳受力不均。2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：3、一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，包含支撑铰座和通过铰轴转动安装于支撑铰座的平衡臂，以及起升机构的上升控制回路；所述支撑铰座的上部两侧对称安装有两个限位开关，所述平衡臂下部位于支撑铰座两侧外的臂身对称固定有两个限位挡板，以使得平衡臂达到转动极限时，限位开关与相应限位挡板触发限位开关常闭的限位触点断开；两个限位开关的限位触点串联并一同串接限位继电器形成限位控制回路，所述上升控制回路串联有限位继电器的常闭触点。4、进一步，所述限位开关设为机械开关或接近开关。5、进一步，所述支撑铰座的上部两侧对称固定有两个外延板，所述限位开关可拆卸安装于外延板板面。6、进一步，所述外延板四角设有四个同向的腰型孔，所述限位开关的底座设有对应腰型孔并通过穿设螺栓组件连接的连接孔。7、进一步，所述限位挡板采用塑料材质。8、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：9、本实用新型公开的钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，在平衡臂调平转动到任一方向的设置极限时，限位开关与相应限位挡板刚好对应触发，使得限位控制回路上对应的一个限位触点断开，从而导致限位继电器被激活动作，控制上升控制回路对应的常闭触点断开，从而使得起重机起升机构停止上升，避免了钢丝绳继续增大受力，大大增加了钢丝绳的使用寿命，降低了钢丝绳断裂导致重物坠落的风险。技术特征：1.一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，包含支撑铰座（2）和通过铰轴转动安装于支撑铰座（2）的平衡臂（1），以及起升机构的上升控制回路（9），其特征是：所述支撑铰座（2）的上部两侧对称安装有两个限位开关（4），所述平衡臂（1）下部位于支撑铰座（2）两侧外的臂身对称固定有两个限位挡板（3），以使得平衡臂（1）达到转动极限时，限位开关（4）与相应限位挡板（3）触发限位开关（4）常闭的限位触点（6）断开；两个限位开关（4）的限位触点（6）串联并一同串接限位继电器（7）形成限位控制回路，所述上升控制回路（9）串联有限位继电器（7）的常闭触点（8）。2.根据权利要求1所述的钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，其特征是：所述限位开关（4）设为机械开关或接近开关。3.根据权利要求1所述的钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，其特征是：所述支撑铰座（2）的上部两侧对称固定有两个外延板（5），所述限位开关（4）可拆卸安装于外延板（5）板面。4.根据权利要求3所述的钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，其特征是：所述外延板（5）四角设有四个同向的腰型孔，所述限位开关（4）的底座设有对应腰型孔并通过穿设螺栓组件连接的连接孔。5.根据权利要求1所述的钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，其特征是：所述限位挡板（3）采用塑料材质。技术总结涉及起重机起升技术领域的一种钢丝绳调平平衡臂的极限限制反馈系统，包含支撑铰座和通过铰轴转动安装于支撑铰座的平衡臂，以及起升机构的上升控制回路；所述支撑铰座的上部两侧对称安装有两个限位开关，所述平衡臂下部位于支撑铰座两侧外的臂身对称固定有两个限位挡板，以使得平衡臂达到转动极限时，限位开关与相应限位挡板触发限位开关常闭的限位触点断开；两个限位开关的限位触点串联并一同串接限位继电器形成限位控制回路，所述上升控制回路串联有限位继电器的常闭触点；该极限限制反馈系统能够在平衡极限时避免钢丝绳受力不均。技术研发人员：韩红安,李宝,李敏,付欲龙,宋晓希,张明春,李军受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司技术研发日：20240529技术公布日：2024/8/16