一种实现烤房循环气流的内置一体化设备的制作

本技术涉及烟叶生产，具体涉及一种实现烤房循环气流的内置一体化设备。背景技术：1、烟叶生产过程中最关键的一点是烘烤除湿，因此需要用到烤房来进行烘烤，通常工作人员将成箱烟叶放入到烤房内，并需要将烤房加热，然后循环风扇使得热流均匀与烟叶接触，并使得烟叶中的湿气朝下进入到排湿通道内，热流朝上继续循环对烟叶进行烘烤，并根据烤房内的空气含量来决定是否需要进气，并依靠加热器、循环风扇、排湿通道等构成一体化设备，实现烤房内循环气流。2、烤房在实现气流循环时需要将烟叶中的湿气排出，然而在排出湿气时烤房内的空气容易溢出，导致内部空气存量不足，因此会设置通风设施来保证烤房内的空气流通，从而排湿通道和通风设施也就成了热量最容易散出的通道，会导致热量损失，不利于烤房内的气流循环。3、因此提出一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，以便解决在排出湿气时烤房内的空气容易溢出，导致内部空气存量不足，因此会设置通风设施来保证烤房内的空气流通，从而排湿通道和通风设施也就成了热量最容易散出的通道，会导致热量损失，不利于烤房内的气流循环的问题。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题：热量损耗过大容易导致烤烟叶效果不佳的问题，因此提出一种实现烤房循环气流的内置一体化设备。2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，包括烤房本体、l型置物板、排湿通道、加热炉和循环风扇，所述烤房本体一侧固定连接有衔接框，所述衔接框上下两侧均开设有风口，所述风口内固定连接有防尘网，所述防尘网上转动连接有导风扇，所述导风扇的导风风向相同，所述衔接框一侧转动连接有转动杆，所述转动杆上一侧固定连接有支架且支架上固定连接有压板，所述烤房本体一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有卡板。3、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述压板底侧胶连接有橡胶垫，所述橡胶垫与风口接触，通过设置橡胶垫增架压板与风口接触时的密封性。4、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述风口底侧设置有挡罩，所述挡罩呈三角柱结构且挡罩固定连接在衔接框内，通过设置挡罩对气流进行导向，并能保护电机。5、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接框底侧设置有止逆阀，所述止逆阀通过转轴转动连接在烤房本体一侧，能够在风扇不启动时手动开启排湿。6、作为本实用新型的一种优选的技术方案，衔接框底端一侧固定连接有垫块，所述垫块转动连接螺杆，通过设置垫块，增加螺杆转动时的稳定性。7、本实用新型具有以下优点：通过转动螺杆带动卡板移动，并通过转动支架带动压板转动接触其中一个风口，从而使得另一个风口处于展开状态，再启动导风扇进行抽入或者排出空气，从而使得烤房内空气保持定量，从而减少热量溢散，利于空气循环。技术特征：1.一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，包括烤房本体(1)、l型置物板(2)、排湿通道(3)、加热炉(4)和循环风扇(5)，其特征在于，所述烤房本体(1)一侧固定连接有衔接框(6)，所述衔接框(6)上下两侧均开设有风口(7)，所述风口(7)内固定连接有防尘网(8)，所述防尘网(8)上转动连接有导风扇(9)，所述导风扇(9)的导风风向相同，所述衔接框(6)一侧转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)上一侧固定连接有支架(14)且支架(14)上固定连接有压板(15)，所述烤房本体(1)一侧转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)上螺纹连接有卡板(12)。2.如权利要求1所述的一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，其特征在于，所述压板(15)底侧胶连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)与风口(7)接触。3.如权利要求2所述的一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，其特征在于，所述风口(7)底侧设置有挡罩(18)，所述挡罩(18)呈三角柱结构且挡罩(18)固定连接在衔接框(6)内。4.如权利要求3所述的一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，其特征在于，所述衔接框(6)底侧设置有止逆阀(17)，所述止逆阀(17)通过转轴转动连接在烤房本体(1)一侧。5.如权利要求4所述的一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，其特征在于，所述衔接框(6)底端一侧固定连接有垫块(10)，所述垫块(10)转动连接螺杆(11)。技术总结本技术公开了一种实现烤房循环气流的内置一体化设备，包括烤房本体、L型置物板、排湿通道、加热炉和循环风扇，烤房本体一侧固定连接有衔接框，衔接框上下两侧均开设有风口，风口内固定连接有防尘网，防尘网上转动连接有导风扇，导风扇的导风风向相同，衔接框一侧转动连接有转动杆，转动杆上一侧固定连接有支架且支架上固定连接有压板，烤房本体一侧转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有卡板，压板底侧胶连接有橡胶垫，本技术通过转动螺杆带动卡板移动，并通过转动支架带动压板转动接触其中一个风口，从而使得另一个风口处于展开状态，再启动导风扇进行抽入或者排出空气，从而使得烤房内空气保持定量，从而减少热量溢散，利于空气循环。技术研发人员：郭明胜,宁寄路受保护的技术使用者：云南联利佳智能技术有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/8/16