加热器、雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种加热器、雾化器及气溶胶生成装置。背景技术：1、气溶胶生成装置包括陶瓷芯雾化器，其核心部件为多孔导液体以及与结合在多孔导液体上的加热元件，存在有一类陶瓷芯雾化器，加热元件设置在多孔导液体的内孔中，出气通道与多孔导液体的内孔相连通，当雾化器用于加热黏性较高的液体基质时，气溶胶在出气通道内冷凝后形成的液体基质容易聚集在多孔导液体的内孔中，而多孔导液体的内孔中集聚了较多冷凝液之后，容易堵塞多孔导液体的内孔，从而导致多孔导液体的内孔中无法形成气流流动，造成雾化器无法正常工作。技术实现思路1、为了解决现有技术中的陶瓷芯雾化器内部产生的冷凝液容易堵塞内部气道从而造成雾化器无法工作的问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括：2、壳体，所述壳体的一部分内腔界定形成第一储液腔，所述第一储液腔用于储存液体基质；3、多孔导液体，所述多孔导液体与所述第一储液腔流体连通；4、加热元件，保持在所述多孔导液体上，所述加热元件结合在所述多孔导液体的外表面上或者靠近所述外表面，用于将液体基质雾化生成气溶胶；5、气流通道，所述气流通道的至少一部分由所述多孔导液体的外表面的至少一部分与所述壳体的内壁表面共同界定形成。6、在一些实施例中，所述气流通道环绕所述多孔导液体的外表面的至少一部分。7、在一些实施例中，所述加热元件环绕所述多孔导液体并且靠近所述外表面的至少一部分。8、在一些实施例中，所述气流通道包括进气通道以及出气通道，所述进气通道与所述出气通道纵向连通。9、在一些实施例中，所述气流通道包括第一气流通道以及第二气流通道，所述第一气流通道和第二气流通道分别位于所述第一储液腔的两侧。10、在一些实施例中，还包括连接在所述壳体的一端的底座，所述底座包括接收腔，所述接收腔与所述壳体的内腔相连通。11、在一些实施例中，所述底座上设置有进气口，外部气流经所述进气口进入所述接收腔。12、在一些实施例中，所述多孔导液体的至少一部分靠近所述接收腔或者所述多孔导液体的至少一部分延伸至所述接收腔内，使得聚集在所述多孔导液体的外表面上的冷凝液能够流至所述接收腔内。13、在一些实施例中，所述气流通道包括间隔设置的第一出气通道以及第二出气通道，所述第一出气通道或者第二出气通道的横截面大致呈扇环形。14、在一些实施例中，所述多孔导液体包括与该多孔导液体内部延伸且一端封闭的第二储液腔，所述第二储液腔与所述第一储液腔连通，用于储存一部分的液体基质。15、在一些实施例中，所述加热元件环绕在所述多孔导液体的外侧面上，所述第二储液腔纵向延伸的范围与所述加热元件纵向延伸的范围至少部分重合。16、在一些实施例中，所述多孔导液体上还设置有凸台或者凹槽，所述多孔导液体借助于所述凸台或者所述凹槽固定于所述壳体内。17、在一些实施例中，所述壳体内设置有卡扣结构，所述卡扣结构与所述凸台或者凹槽之间形成卡扣连接。18、在一些实施例中，所述多孔导液体包括沿其纵向布置的第一段和第二段，所述凸台或者所述凹槽设置在所述第一段和第二段之间。19、在一些实施例中，所述加热元件固定在所述多孔导液体的第二段上。20、在一些实施例中，所述壳体的内部还设置有分隔壁，所述分隔壁的一部分围合形成容纳腔，所述多孔导液体的至少一部分收容于所述容纳腔的内部。21、在一些实施例中，所述雾化器还包括密封元件，所述密封元件用于密封所述多孔导液体与所述分隔壁之间的连接缝隙。22、在一些实施例中，在所述密封元件上设置有第一凸起，所述第一凸起沿所述密封元件的周向延伸，所述第一凸起与所述分隔壁的内壁相抵接。23、在一些实施例中，在所述密封元件上设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述密封元件的径向延伸，所述第二凸起与所述分隔壁的底端纵向抵接。24、在一些实施例中，在所述分隔壁与所述密封元件还设置有换气通道，所述换气通道用于将外部的气流引入所述储液腔。25、在一些实施例中，所述换气通道包括设置在所述分隔壁的内壁上的换气槽。26、本申请的一实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括上述雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。27、在本申请的一实施例中还提供一种加热器，用于气溶胶生成装置，所述加热器包括：28、多孔导液体，所述多孔导液体内部限定有一端开放且另一端封闭的中空的内腔，所述中空内腔用于容纳一部分的液体基质；所述多孔导液体包括沿其纵向布置的第一段和第二段，所述第一段和第二段之间设置有凸台或者凹槽。29、加热元件，所述加热元件固定于所述多孔导液体的第二段的外表面上，或者嵌入设置在所述第二段内且邻近该第二段的外表面，用于将液体基质雾化生成气溶胶；30、本申请的有益效果是，由于加热元件设置在或者靠近所述多孔导液体的外表面上，气流通道的至少一部分由多孔导液体的外表面以及壳体的内壁共同界定形成，因而气流通道的截面积能够设计成较大尺寸，并且截面积大小也不受多孔导液体自身尺寸的限制，气流通道内部产生的冷凝液受重力作用会沿着气流通道的内表面向下流动至多孔导液体，并且被多孔导液体的外表面重新吸收，而不会堵塞在气流通道内部。技术特征：1.一种雾化器，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道环绕所述多孔导液体的外表面的至少一部分。3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件环绕所述多孔导液体并且靠近所述外表面的至少一部分。4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括进气通道以及出气通道，所述进气通道与所述出气通道纵向连通。5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括第一气流通道以及第二气流通道，所述第一气流通道和第二气流通道分别位于所述第一储液腔的两侧。6.如权利要1所述的雾化器，其特征在于，还包括连接在所述壳体的一端的底座，所述底座包括接收腔，所述接收腔与所述壳体的内腔相连通。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座上设置有进气口，外部气流经所述进气口进入所述接收腔。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体的至少一部分靠近所述接收腔，或者所述多孔导液体的至少一部分延伸至所述接收腔内，使得聚集在所述多孔导液体的外表面上的冷凝液能够流至所述接收腔内。9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括间隔设置的第一出气通道以及第二出气通道，所述第一出气通道或者第二出气通道的横截面大致呈扇环形。10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体包括于该多孔导液体内部延伸且一端封闭的第二储液腔，所述第二储液腔与所述第一储液腔连通，用于储存一部分的液体基质。11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件环绕在所述多孔导液体的外侧面上，所述第二储液腔纵向延伸的范围与所述加热元件纵向延伸的范围至少部分重合。12.如权利要求1或10所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体上还设置有凸台或者凹槽，所述多孔导液体借助于所述凸台或者所述凹槽固定于所述壳体内。13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内设置有卡扣结构，所述卡扣结构与所述凸台或者凹槽之间形成卡扣连接。14.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述多孔导液体包括沿其纵向布置的第一段和第二段，所述凸台或者所述凹槽设置在所述第一段和第二段之间。15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件固定在所述多孔导液体的第二段上。16.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体的内部还设置有分隔壁，所述分隔壁的一部分围合形成容纳腔，所述多孔导液体的至少一部分收容于所述容纳腔的内部。17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封元件，所述密封元件用于密封所述多孔导液体与所述分隔壁之间的连接缝隙。18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，在所述密封元件上设置有第一凸起，所述第一凸起沿所述密封元件的周向延伸，所述第一凸起与所述分隔壁的内壁相抵接。19.如权利要求17或18所述的雾化器，其特征在于，在所述密封元件上设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述密封元件的径向延伸，所述第二凸起与所述分隔壁的底端纵向抵接。20.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，在所述分隔壁与所述密封元件还设置有换气通道，所述换气通道用于将外部的气流引入所述储液腔。21.如权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括设置在所述分隔壁的内壁上的换气槽。22.一种加热器，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器包括：23.一种气溶胶生成装置，包括权利要求1-21任一项所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。技术总结本申请公布了一种加热器、雾化器以及气溶胶生成装置，所述雾化器包括壳体，所述壳体的的内部限定有第一储液腔，所述第一储液腔用于储存液体基质；多孔导液体，所述多孔导液体与所述第一储液腔流体连通；加热元件，保持在所述多孔导液体上，所述加热元件结合在所述多孔导液体的外表面上或者靠近所述外表面，用于将液体基质雾化生成气溶胶；气流通道，所述气流通道的至少一部分由所述多孔导液体的外表面的至少一部分与所述壳体的内壁共同界定形成。上述雾化器能够防止冷凝液堵塞气流通道。技术研发人员：袁志,徐中立,李永海受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16