斜向吹风装置的制作方法

本技术涉及一种吹风装置，特别是一种斜向吹风装置，属于卷烟设备。背景技术：1、在烟支的生产过程中，卷制成型机将生产出的双倍长烟支传送到滤嘴接装机，滤嘴接装机将双倍长烟支进行分切，然后分切后的单倍长烟支与双倍长滤棒汇合后，再与上胶的水松纸进行粘贴，搓接后再分切，实现滤嘴烟支的生产。在这个过程中，双倍长烟支在上游工序分切后，端面会存在一定的烟末，烟支在高速转动的鼓轮带动下运动，端面上的烟末会由于惯性被甩出来，因此各鼓轮之间会存在大量飞舞的烟末。2、上胶的水松纸需要经过一段距离后才能完成与烟支、滤棒的搓接，因此在这个过程中极易沾染飞舞的烟末，从而造成水松加末烟的出现，更有甚者会出现水松纸泡皱、烟支掉嘴、漏气等重大质量缺陷。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种斜向吹风装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效避免飞舞的烟末沾染到上胶后的水松纸上，提高烟支质量。2、本实用新型提供了一种斜向吹风装置，包括吹气块，所述吹气块内形成有气室，所述吹气块的一端为封闭端，所述吹气块的另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述气室连通，所述螺纹孔上螺纹连接有连接头，所述吹气块的一个侧面上均匀开设有若干吹气孔，每个所述吹气孔均与所述气室连通。3、前述的斜向吹风装置中，优选地，所述吹气块为长方体结构。4、前述的斜向吹风装置中，优选地，所述吹气块上与所述吹气孔相对的侧面上加工有倒角。5、前述的斜向吹风装置中，优选地，所述吹气块的顶面上开设有三个螺纹安装孔。6、前述的斜向吹风装置中，优选地，所述连接头包括插入头和连接段，所述插入头为锥状结构，所述插入头与所述连接段的一端固定连接，二者的连接位置形成有外六角型结构，所述连接段的外壁上具有螺纹，还包括贯通于所述插入头和所述连接段的气孔，所述连接段与所述螺纹孔螺纹连接。7、前述的斜向吹风装置中，优选地，所述吹气孔的轴线与所述吹气块的顶面之间的夹角为30°到50°。8、与现有技术相比，本实用新型包括吹气块，吹气块内形成有气室，吹气块的一端为封闭端，吹气块的另一端设有螺纹孔，螺纹孔与气室连通，螺纹孔上螺纹连接有连接头，吹气块的一个侧面上均匀开设有若干吹气孔，每个吹气孔均与气室连通。本实用新型通过设置吹气块，将吹气块固定安装在水松纸切刀辊护罩下方，通过气源和气路为连接头供气，气体通过连接头进入到气室内，然后再通过各个吹气孔高速喷出，高速气体将靠拢鼓轮、切刀辊、切纸辊附近区域的烟末吹飞，避免烟末沾染到上胶后的水松纸上，从而提高产品质量。技术特征：1.一种斜向吹风装置，包括吹气块(1)，其特征在于：所述吹气块(1)内形成有气室，所述吹气块(1)的一端为封闭端，所述吹气块(1)的另一端设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)与所述气室连通，所述螺纹孔(2)上螺纹连接有连接头(3)，所述吹气块(1)的一个侧面上均匀开设有若干吹气孔(4)，每个所述吹气孔(4)均与所述气室连通。2.根据权利要求1所述的斜向吹风装置，其特征在于：所述吹气块(1)为长方体结构。3.根据权利要求1所述的斜向吹风装置，其特征在于：所述吹气块(1)上与所述吹气孔(4)相对的侧面上加工有倒角(5)。4.根据权利要求1所述的斜向吹风装置，其特征在于：所述吹气块(1)的顶面上开设有三个螺纹安装孔(6)。5.根据权利要求1所述的斜向吹风装置，其特征在于：所述连接头(3)包括插入头(7)和连接段(8)，所述插入头(7)为锥状结构，所述插入头(7)与所述连接段(8)的一端固定连接，二者的连接位置形成有外六角型结构(9)，所述连接段(8)的外壁上具有螺纹，还包括贯通于所述插入头(7)和所述连接段(8)的气孔(10)，所述连接段(8)与所述螺纹孔(2)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的斜向吹风装置，其特征在于：所述吹气孔(4)的轴线与所述吹气块(1)的顶面之间的夹角为30°到50°。技术总结本技术公开了一种斜向吹风装置，包括吹气块(1)，所述吹气块(1)内形成有气室，所述吹气块(1)的一端为封闭端，所述吹气块(1)的另一端设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)与所述气室连通，所述螺纹孔(2)上螺纹连接有连接头(3)，所述吹气块(1)的一个侧面上均匀开设有若干吹气孔(4)，每个所述吹气孔(4)均与所述气室连通。本技术能够有效避免飞舞的烟末沾染到上胶后的水松纸上，提高烟支质量。技术研发人员：李涛,姚卫军,郭亚盛,张帆,姚国栋,姚国峰,姚真军,姚乃宽,刘晓钢受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/8/15