雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备的制作方

本技术涉及电子烟，特别是涉及一种雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备。背景技术：1、卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。2、传统的雾化装置主要由雾化器和本体组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；本体组件用于向雾化组件提供能量。3、然而，传统的雾化组件在装配时很容易出现松动变形，定位不方便等问题，造成装配工艺繁琐，影响装配效率。技术实现思路1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备。2、一种雾化组件，其包括：3、雾化管，所述雾化管具有相互远离的第一端和第二端，所述雾化管的管壁上开设有进液口和装配槽，所述装配槽从所述雾化管的中部延伸至所述第二端，并贯穿所述第二端的边缘形成装配口；4、导液件，所述导液件从所述第二端沿所述装配口插入所述雾化管内，所述导液件的外侧周面凸设有延伸部，所述延伸部沿所述雾化管的径向伸入或穿设于所述装配槽，所述导液件至少部分暴露于所述进液口以用于接触雾化基质，所述导液件内形成有中空的雾化腔，所述雾化腔与所述雾化管连通；5、固定件，所述固定件沿所述第二端插入所述雾化管，并抵接于所述导液件背向所述第一端的一侧，所述固定件的外侧周面凸设有第一定位部，所述第一定位部从所述第二端沿所述装配口插入所述装配槽内，以限制固定件在所述雾化管的周向上的运动。6、上述的雾化组件至少可以实现如下有益效果：7、其一，所述导液件从所述第二端沿所述装配口插入所述雾化管内，导液件通过雾化管上的进液口与雾化基质接触，雾化基质经由导液件传导至雾化腔内并在其内雾化形成可供抽吸的气溶胶，所述导液件的外侧周面凸设有延伸部，所述延伸部沿所述雾化管的径向伸入或穿设于所述装配槽，所述装配槽的槽壁能够抵接所述延伸部，以限制所述导液件在所述雾化管的周向的转动，并限制所述导液件在所述雾化管的轴向上的移动；雾化管外围通常便是存储有雾化基质的储液腔，若所述延伸部穿设于所述装配槽，则意味着导液件的延伸部可以直接伸入储液腔内，这可以增大其与雾化基质的接触面积，提升导液件吸收雾化基质的效率，确保雾化基质的供应速率，防止导液件因其内的雾化基质不足而出现干烧易损坏的问题；8、其二，在所述导液件从所述第二端沿所述装配口插入所述雾化管后，固定件再沿所述第二端插入所述雾化管，并抵接于所述导液件背向所述第一端的一侧，这大致可以认为是导液件被雾化管和固定件一起夹持住，提升了雾化组件整体的连接可靠性；9、其三，所述固定件的外侧周面凸设有第一定位部，装配时，所述第一定位部从所述第二端沿所述装配口插入所述装配槽内，第一定位部和装配槽相互配合可以起到快速定位作用，便于装配，且有利于自动化装配，提升了装配效率；10、其四，雾化管的装配槽的槽壁可以抵接伸入其内的第一定位部，以限制固定件在所述雾化管的周向上的转动，固定件周遭往往有很多零部件，如导线等，若固定件发生转动，不仅影响了雾化组件整体结构的稳定性，还可能会干扰甚至扯断导线等零部件，故本技术利用装配槽限制第一定位部进而限制固定件的转动便可以避免此类问题。11、在其中一个实施例中，所述装配槽包括相互连通的装配区与导向区，所述导向区位于所述装配区远离所述第一端的一侧，所述导向区的宽度在所述第二端靠近所述第一端的方向上逐渐减小，且所述导向区的宽度大于或等于所述装配区的宽度，所述导向区用于引导所述第一定位部插入所述装配区。所述第一定位部能插入装配区，则说明所述第一定位部的尺寸小于或等于所述装配区的宽度，而导向区的宽度大于装配区的宽度，导向区的朝外的开口可以认为是装配口，且导向区的开口是由外向内逐渐收缩的，所以当第一定位部接触到导向区，便可以被导向区引导进而滑向更靠内的装配区，更便于装配。12、在其中一个实施例中，所述导向区具有两个相对间隔设置的侧壁，每一所述侧壁均呈圆弧状并与所述第二端的边缘平滑相接。这样的结构设置可以让第一定位部在沿着导向区的侧壁滑向装配区时运动更为丝滑不卡顿。13、在其中一个实施例中，所述固定件包括限位端与插入端，所述插入端沿所述第二端插入所述雾化管，所述插入端的外侧周面设有所述第一定位部，所述第一定位部用于沿所述装配口插入所述装配槽内，在所述雾化管的径向上，所述限位端的横截面外轮廓至少部分凸出于所述雾化管的横截面内轮廓，以阻挡所述限位端进入所述雾化管，并限制所述插入端插入所述雾化管的深度。这样的结构设置可以认为是限位端卡在雾化管第二端的管口，仅有插入端进入了雾化管，从而限制了所述插入端插入所述雾化管的深度。14、在其中一个实施例中，所述固定件包括限位端与插入端，所述插入端沿所述第二端插入所述雾化管，所述插入端的外侧周面设有所述第一定位部，所述第一定位部用于沿所述装配口插入所述装配槽内，所述限位端的横截面积大于所述雾化管的横截面积，以阻挡所述限位端进入所述雾化管，并限制所述插入端插入所述雾化管的深度。这样的结构设置可以认为是限位端卡在雾化管第二端的管口，仅有插入端进入了雾化管，从而限制了所述插入端插入所述雾化管的深度。15、在其中一个实施例中，在所述装配槽的长度延伸方向上，所述插入端的长度与所述导液件的长度之和大于或等于所述装配槽的长度。这样的结构设置可以确保插入端插入雾化管后能抵接到导液件并完全封堵住装配槽。16、在其中一个实施例中，在所述雾化管的轴向上，所述插入端的长度与所述导液件的长度之和大于或等于所述装配槽的长度。这样的结构设置可以确保插入端插入雾化管后能抵接到导液件并完全封堵住装配槽。17、在其中一个实施例中，所述雾化管的管壁上还开设有与所述装配槽相互独立的定位槽，所述固定件的外侧周面上还凸设有第二定位部，所述第二定位部从所述第二端沿所述装配口插入所述装配槽内，以限制固定件在所述雾化管的周向上的运动。18、在其中一个实施例中，所述装配槽与所述第一定位部适配，所述定位槽与所述第二定位部适配。19、在其中一个实施例中，所述定位槽的宽度与所述装配槽的宽度不同。这样的结构设置可以让第一定位部仅能插入装配槽，第二定位部仅能插入定位槽，以使得导液件和固定座无法反装，可以认为是一种防呆结构设置，提高了产品一致性，避免因反转导致的产品不良率。20、在其中一个实施例中，所述定位槽的长度与所述装配槽的长度不同。这样的结构设置可以让第一定位部仅能插入装配槽，第二定位部仅能插入定位槽，以使得导液件和固定座无法反装，可以认为是一种防呆结构设置，提高了产品一致性，避免因反转导致的产品不良率。21、在其中一个实施例中，所述装配槽与所述定位槽位于所述雾化管的相背两侧。22、在其中一个实施例中，所述雾化管的管壁上还开设有过液口，所述定位槽的长度小于所述装配槽的长度，所述过液口位于所述定位槽远离所述第二端的一侧。若定位槽较短，则可留出部分空间用于开设过液口，增大导液件与雾化基质的接触面积。23、在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件设于所述雾化腔的内侧周面或者所述发热件嵌埋设于所述导液件内。发热件可以是发热丝、发热网等，其可以加热雾化基质，加速雾化基质雾化形成气溶胶。24、在其中一个实施例中，所述固定件内开设有通孔，所述通孔与所述雾化腔连通，通孔可进气，气流从通孔流过进入雾化腔，裹挟气溶胶再从通气管流出。25、在其中一个实施例中，所述进液口的数量设置为多个，多个所述进液口沿所述雾化管的周向均匀分布。多个所述进液口均匀排布，可使得导液件内的雾化基质分布也更加均匀，避免导液件的某些区域导油效果不佳引起发热件周围的导液件过热损毁。26、在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括通气管，所述通气管从所述第二端插入所述雾化管内并抵压于所述导液件。由此，导液件通过通气管、装配槽以及固定件三个部件实现特定区域的稳定和固定。27、本技术还提供一种雾化装置，其包括壳体及如上述任一实施例所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述壳体内，所述壳体内设有用于存储所述雾化基质的储液腔，所述储液腔与所述进液口连通以向所述导液件供应雾化基质。28、在其中一个实施例中，所述固定件背向所述的雾化组件的一侧设有密封端，所述密封端用于盖设或嵌设至所述壳体的一端以密封所述储液腔。其中，所述密封端可用于密封所述储液腔。固定件可以硅胶等具有弹性的材料制成，确保密封效果。29、本技术还提供一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及如上述任一实施例所述的雾化装置，所述雾化装置与所述供电装置电性连接。30、上述雾化装置及气溶胶生成设备，因包括上述任一实施例所述的雾化组件，故所述雾化装置及气溶胶生成设备亦至少包括如下有益效果：31、其一，所述导液件从所述第二端沿所述装配口插入所述雾化管内，导液件通过雾化管上的进液口与雾化基质接触，雾化基质经由导液件传导至雾化腔内并在其内雾化形成可供抽吸的气溶胶，所述导液件的外侧周面凸设有延伸部，所述延伸部沿所述雾化管的径向伸入或穿设于所述装配槽，所述装配槽的槽壁能够抵接所述延伸部，以限制所述导液件在所述雾化管的周向的转动，并限制所述导液件在所述雾化管的轴向上的移动；雾化管外围通常便是存储有雾化基质的储液腔，若所述延伸部穿设于所述装配槽，则意味着导液件的延伸部可以直接伸入储液腔内，这可以增大其与雾化基质的接触面积，提升导液件吸收雾化基质的效率，确保雾化基质的供应速率，防止导液件因其内的雾化基质不足而出现干烧易损坏的问题；32、其二，在所述导液件从所述第二端沿所述装配口插入所述雾化管后，固定件再沿所述第二端插入所述雾化管，并抵接于所述导液件背向所述第一端的一侧，这大致可以认为是导液件被雾化管和固定件一起夹持住，提升了雾化组件整体的连接可靠性；33、其三，所述固定件的外侧周面凸设有第一定位部，装配时，所述第一定位部从所述第二端沿所述装配口插入所述装配槽内，第一定位部和装配槽相互配合可以起到快速定位作用，便于装配，且有利于自动化装配，提升了装配效率；34、其四，雾化管的装配槽的槽壁可以抵接伸入其内的第一定位部，以限制固定件在所述雾化管的周向上的转动，固定件周遭往往有很多零部件，如导线等，若固定件发生转动，不仅影响了雾化组件整体结构的稳定性，还可能会干扰甚至扯断导线等零部件，故本技术利用装配槽限制第一定位部进而限制固定件的转动便可以避免此类问题。