一种卷烟机梗签剔除流量在线测定装置的制作方

本技术涉及烟卷加工领域，具体涉及一种卷烟机梗签剔除流量在线测定装置。背景技术：1、卷烟生产过程中，对于生产现场来说，不能进行回收的烟丝损耗点，主要集中在喂丝机筛分、除尘、落地烟丝，卷接工序烟末、落梗及相对量较小的落地烟丝和油烟，这部分烟丝烟末通过负压吸风到达风机房，由压棒设备进行压棒处理，其中可人为控制、可操作性最强的，便是卷烟机落梗管控。2、卷烟行业内一直致力于改进梗丝分离系统以提高卷制后烟支含梗率，因此供料成条机的落梗量大小将是决定卷烟质量关键因素之一，而对于精准控制落梗量的研究较少，目前落梗量精准控制的有关研究报道寥寥无几。当前梗签剔除效果的测量更多的依靠人工完成，部分企业采用仪器设备辅助完成，但仍然需要人工的参与，相应的在线实时测定装置较少。3、近年来，为提高卷烟内在品质，降低原材料消耗，提升产品质量，优化工艺稳定指标，各大卷烟生产企业都在不断创新改善梗丝分离效果，精准控制落梗量，降低烟丝单耗，提升工艺质量的突破。卷烟生产过程中，烟丝来料质量和梗签剔除是对烟支物理指标最重要的影响因素，在稳定运行状态下的卷烟机，梗签剔除也可作为烟丝来料质量的重要参考。实际生产中，梗签剔除强度过大会造成梗带丝含量高，造成烟丝损耗增大，烟丝浪费有所增加；梗签剔除量过小，则可能造成卷制成型后烟支内丝含梗量过多，导致烟支重量稳定性差，单支sd重量标偏波动大、烟支表面刺破等工艺质量方面缺陷。4、目前设备条件下，梗签剔除量大小的分布规律具有随机出现、难以杜绝、不可预测的特点。因此，加强对卷烟机梗签剔除流量的监测测定，不仅是落实当前行业节约降耗工作要求，也是决定梗签量进入吸丝成型阶段的一道控制工艺，对卷烟中梗签含量具有决定性的影响。5、如何实现在线实时监控二次梗丝分离的梗签剔除流量，通过数据采集与分析进行数值调整，同时还完成梗签中烟丝抽取分离再利用的功能，这是保证高端产品质量精细化管控的重要措施，对产品质量提升具有相当的迫切性和必要性。技术实现思路1、为了克服上述不足，本实用新型提供一种卷烟机梗签剔除流量在线测定装置。2、本实用新型作为梗签剔除流量在线测定和梗丝在线分离的集成性装置，将根源性改善人工抽样事后检验、检验频次不高、随机性强、误差大且难以实现实时、在线测量，对梗签分离效果控制的指导性不强等诸多问题。3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：4、卷烟机梗签剔除流量在线测定装置，包括安装箱座及安装于其上的梗签采集模块、风选分离模块、生产指导模块和梗签回收模块；5、梗签采集模块，包括采集分离腔及安装于其底部的分离导向罩、称重导向罩，所述采集分离腔内设置有具有分离工作位和称重工作位的翻板，所述翻板联动设置有翻板运动机构，当所述翻板处于分离工作位时，其将下落烟梗烟丝导向至分离导向罩后进入风选分离模块，当所述翻板处于称重工作位时，其将下落烟梗烟丝导向至称重导向罩进入生产指导模块，并复位至分离工作位；6、风选分离模块，包括用于梗丝提取再利用的悬浮分离腔、与其连通的吸风组件、用于其安装固定的定位组件；7、生产指导模块，包括称重装置，所述称重装置包括称重支撑组件及安装于其上的连接板、称重执行机构，所述称重支撑组件包括称重支架及安装于其上的调平板，所述连接板上安装有正对称重导向罩的称重箱，所述称重执行机构包括具有初始工作位和称重工作位的推板，分别用于称重箱内烟梗烟丝的倾泻或存放；8、梗签回收模块，包括位于所述称重箱、悬浮分离腔下方的梗签收集料斗。9、作为上述技术方案的改进，所述翻板运动机构包括气缸i、传动机构和转动机构；10、所述传动机构包括通过销轴连接的气缸推杆i、连杆，所述连杆末端连接所述转动机构；11、所述转动机构包括翻转轴和设置于其两端的轴承、端盖，所述翻板固定于翻转轴上。12、可选的，所述轴承选用深沟球轴承。13、可选的，所述翻板下厚上薄，以防止在进行烟梗烟丝分离或称重工作时，烟梗烟丝在翻转轴背面形成落料堆积。14、作为上述技术方案的改进，所述采集分离腔的前侧板上设置有气缸支架；所述气缸支架包括弯折钢板和垂直固定于其板面、与水平面呈55°夹角的斜板，所述气缸i安装于斜板上。15、作为上述技术方案的改进，所述采集分离腔的前、后侧板通过连接架和支撑板将所述分离导向罩、称重导向罩固定于其下端。16、作为上述技术方案的改进，所述采集分离腔的前、后侧板均设置有用于安装翻转轴的轴孔，所述支撑板对应位置处也开设有轴孔。17、作为上述技术方案的改进，所述采集分离腔上方设置有导向板，烟梗烟丝从其上端进入。18、作为上述技术方案的改进，所述吸风组件包括依次连通的吸管、真空发生器、管道；19、所述定位组件包括固定于悬浮分离腔两侧的定位杆及固定于安装箱座上的定位圆管。20、可选的，所述定位杆的插入端端部设置有30°倒角，便于与定位圆管的快速结合或脱离。21、作为上述技术方案的改进，所述悬浮分离腔通过负压风选进行烟梗烟丝的分离，所述悬浮分离腔包括位于上端的入料口、吸风口和位于底部的落料口，其中所述入料口正对分离导向罩下方，所述吸风口与吸管对接，所述落料口上方于腔体内还设有倾斜的扰流板。22、作为上述技术方案的改进，所述称重执行机构安装于调平板上，所述调平板前端安装有称重传感器，所述称重传感器上方依次安装所述连接板和称重箱。23、作为上述技术方案的改进，所述称重箱底部敞口形成倾料口，所述连接板、调平板和称重支架的前端于倾料口同一纵向位置处开设有方形孔，用于烟梗烟丝落料。24、作为上述技术方案的改进，所述称重执行机构包括气缸i i、气缸推杆i i和推板，所述气缸推杆i i与推板之间通过连接销轴活动连接，所述推板安装于设于连接板下端的凹槽内，并可于其内呈伸缩状态水平滑动运动，用于连接板上方形孔的封闭与打开。25、可选的，所述连接板两侧下端固定有开口朝向内侧的l型板，以此形成凹槽。26、可选的，所述调平板两侧对称安装有称重传感器。27、可选的，所述调平板通过定位销轴、紧固螺钉实现其升降调整、水平调整与固定。28、所述称重装置在称重时，所述推板在气缸i i作用下伸出并封闭连接板上方形孔，将烟梗烟丝存放在称重箱内进行自动称重；称重完成后，所述推板在气缸i i作用下缩回到初始工作位，所述连接板上的方形孔打开，烟梗烟丝被倾泻出称重箱，落入梗签收集料斗。29、可选的，所述称重传感器选用平行梁式称重传感器。30、可选的，所述称重传感器通信连接有重量变送信号放大器。31、可选的，所述气缸i、气缸i i选用双活塞杆双作用气缸。32、可选的，所述气缸i、气缸i i选用五位三通双向电磁阀进行控制动作。33、所述气缸i、气缸i i上安装有上下限位磁性环，用于限制气缸活塞杆打开和闭合的极限位置，当气缸活塞杆未达到工作位置时，磁性环发出报警信号。34、作为上述技术方案的改进，所述梗签收集料斗连通有集中负压回收管道。35、可选的，所述梗签收集料斗设置为非中心对称式四棱锥形结构。36、作为上述技术方案的改进，所述安装箱座包括安装框架侧板、安装框架后板、安装框架底板和地脚，其中所述安装框架侧板用于采集分离腔和悬浮分离腔的安装，所述安装框架后板用于称重支架的固定。37、本实用新型带来的有益效果：38、本实用新型为集多功能于一体的梗丝流量实时监控、在线测定及梗中含丝回收再利用装置，可以更好的实现生产、监控、反馈、预警自动一体化生产操作模式。39、本装置根据需要可切换工作状态，实现梗签中烟丝的分离抽取或梗签流量的实时重力式传感测定，通过将各大功能完美结合，实现预期的多功能集合应用效果，满足生产流程要求，为卷烟生产提供规范、科学的数据支撑，减少生产过程中的烟丝浪费，保障卷烟质量单支重量标偏sd指标稳定，减少烟支刺破等质量问题。40、在本技术领域，加强对卷烟机梗签剔除流量的监测测定，不仅是落实当前行业节约降耗工作要求，也是决定梗签量进入吸丝成型阶段的一道控制工艺，对卷烟中梗签含量具有决定性的影响。本实用新型可实现在线实时监控二次梗丝分离的梗签剔除流量，通过数据采集与后期分析，进行梗签剔除数值的及时调整，同时还可实现梗签中烟丝抽取分离再利用的功能，这是保证高端产品质量精细化管控的重要措施，对产品质量提升具有相当的迫切性和必要性。41、此外，本实用新型装置操作方式实用性强，保证了梗签剔除率的稳定性，降低了生产成本，且提高了烟丝有效利用率，应用效果好。在实际应用中，可有效减少操作人员对落梗量频繁测量的劳动强度，提升对操作人员和现场工艺质量员对产品质量的管控能力，对烟支包卷后内在产品质量的合格率提高具有一定的影响力。