上等片烟制丝中防止刀辊系统上沉积烟油污垢的

本技术涉及烟草加工，应用于高档卷烟中的上等烟的制丝工艺中，具体涉及一种上等片烟制丝中防止刀辊系统上沉积烟油污垢的刃具装置，适用于切丝机刀辊系统上。背景技术：1、在国家烤烟现行标准中，烟叶将其分为三等42级，比如上等烟分为：中桔一c1f、上桔一b1f、上红一b1r等等。通常情况下，针对大部分的烟片模块，如不同等级的烟叶组配，或大部分的卷烟生产，利用切丝机(如sd5)等制丝中，很少出现“在刀辊系统上沉积烟油污垢并周期性地散落至成品烟丝中”的情况，但是如果都采用上等烟制丝，该情况将频繁发生。2、理论上，这和制丝中使用的烟叶等级及生产卷烟的档次有关，因为，上等烟的色泽金黄，清香甜润，质地松软，含水量适宜，韧性好，简单讲就是上等烟油润度最高，是高档及超高档卷烟的原料首选，同时也是在制丝工艺中难度较高的工艺。3、刀辊系统上沉积烟油污垢后，凝聚到一定大小时就散落到烟丝输送线上，随后供给到卷烟生产中。一般这些烟油污垢，大小一般3～80mm见方，呈现块状或条状，且硬度较高，主要成分为烟油、烟灰、烟末等凝聚物。在卷烟的烟支里，尤其是针对高档及超高档卷烟，如果出现这类烟油污垢，品质大打折扣，显然不能容忍。所以，目前针对上等烟的制丝中，都必须设定专职人员在烟丝输送线上检查并及时清除这类烟油污垢，工作量大、占用人工且效率低。4、鉴于上述问题，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。技术实现思路1、本实用新型提供一种刃具装置，解决上等片烟制丝中烟油污垢散落至成品烟丝中的问题，提高上等烟丝的纯净度，提升卷烟机的卷制工艺及卷烟品质。2、本实用新型采用的技术方案在于：3、提供一种上等片烟制丝中防止刀辊系统上沉积烟油污垢的刃具装置，安装于切丝机刀辊系统上，包括：切丝刀片1、导丝托刀条2及刀辊3；所述切丝刀片1安装在所述导丝托刀条2上，所述导丝托刀条2安装在所述刀辊3上；4、所述导丝托刀条2上设有烟丝导流槽曲面4，所述导丝托刀条2上设有烟丝导流槽曲面4，所述烟丝导流槽曲面4包括依次平滑连接的微平面、第一圆弧面、第二圆弧面及第三圆弧面。5、在一些实施例中，所述导丝托刀条2具有相对的两个侧平面，分别为b面和c面；b面和c面沿所述导丝托刀条2的长度方向延伸，所述烟丝导流槽曲面4位于b面和c面之间，所述导丝托刀条2的c面固定贴合在所述切丝刀片1的刃口背面，c面和b面之间的夹角为切丝刀片1在切烟丝中的切角β，β＝2°。6、在一些实施例中，所述烟丝导流槽曲面4包括依次平滑连接的微平面、第一圆弧面、第二圆弧面、第三圆弧面，所述微平面与c面的平面相交的夹角为28°，所述第一圆弧面的半径为15mm，所述第二圆弧面的半径为10mm，所述第三圆弧面的半径为2mm。7、在一些实施例中，所述切丝刀片1的刃口的底边与所述导丝托刀条2的之间的最小距离为s，s为4～6mm。8、在一些实施例中，所述烟丝导流槽曲面4内开设有安装沉孔5，用于将所述导丝托刀条2安装在所述刀辊3上。9、在一些实施例中，所述导丝托刀条2的材料选用冷作模具钢，所述切丝刀片1的材料选用高速钢。10、在一些实施例中，所述切丝刀片1的刃口背面及所述导丝托刀条2的烟丝导流槽曲面4经过金属表面处理，以提高其表面的抗粘性；所述的金属表面处理选自以下处理方式之一：11、1机械表面处理：包括喷砂、抛光；12、2表面涂层处理：包括喷涂；13、3化学表面处理：包括氧化、化学镀；14、4电化学表面处理：包括电镀、阳极氧化；15、5现代表面处理：包括化学气相沉积(cvd)、物理气相沉积(pvd)、激光表面处理。16、与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：17、本实用新型提供了一种刃具装置，首先，由于导丝托刀条内设计了特殊的烟丝导流槽曲面，由三段圆弧面、微平面平滑连接组成，微平面又与导丝托刀条的接触平面夹角为28°，提高抗黏连性，且切丝刀片切下的烟丝能顺畅在导流槽曲面内下落。再者，由于切丝刀片和导丝托刀条的烟丝导流槽曲面都做了金属表面处理，因此，烟切丝过程中的烟油和烟灰等不易黏连到切丝刀片和导丝托刀条内。所以，尽可能地避免了切丝机刀辊系统上烟油、烟灰、碎烟屑等沉积为烟油污垢脱落至生产线上。本实用新型仅对切丝机的切丝刀片在导丝托刀条进行改进，对其刀辊和进刀机构没有改变。技术特征：1.一种上等片烟制丝中防止刀辊系统上沉积烟油污垢的刃具装置，安装于切丝机刀辊系统上，其特征在于，包括：切丝刀片(1)、导丝托刀条(2)及刀辊(3)；所述切丝刀片(1)安装在所述导丝托刀条(2)上，所述导丝托刀条(2)安装在所述刀辊(3)上；2.如权利要求1所述的一种刃具装置，其特征在于，所述导丝托刀条(2)具有相对的两个侧平面，分别为b面和c面；b面和c面沿所述导丝托刀条(2)的长度方向延伸，所述烟丝导流槽曲面(4)位于b面和c面之间，所述导丝托刀条(2)的c面固定贴合在所述切丝刀片(1)的刃口背面，c面和b面之间的夹角为切丝刀片(1)在切烟丝中的切角β，β＝2°。3.如权利要求2所述的一种刃具装置，其特征在于，所述微平面与c面的平面相交的夹角为28°，所述第一圆弧面的半径为15mm，所述第二圆弧面的半径为10mm，所述第三圆弧面的半径为2mm。4.如权利要求2所述的一种刃具装置，其特征在于，所述切丝刀片(1)的刃口的底边与所述导丝托刀条(2)的之间的最小距离为s，s为4～6mm。5.如权利要求1所述的一种刃具装置，其特征在于，所述烟丝导流槽曲面(4)内开设有安装沉孔(5)，用于将所述导丝托刀条(2)安装在所述刀辊(3)上。6.如权利要求1所述的一种刃具装置，其特征在于，所述导丝托刀条(2)的材料选用冷作模具钢，所述切丝刀片(1)的材料选用高速钢。7.如权利要求1～6任一所述的一种刃具装置，其特征在于，所述切丝刀片(1)的刃口背面及所述导丝托刀条(2)的烟丝导流槽曲面(4)经过金属表面处理，以提高其表面的抗粘性；所述的金属表面处理选自以下处理方式之一：技术总结本技术涉及烟草加工领域，应用于高档卷烟中的上等烟的制丝工艺中，具体涉及一种上等片烟制丝中防止刀辊系统上沉积烟油污垢的刃具装置，适用于切丝机刀辊系统上，包括切丝刀片、导丝托刀条、刀辊。根据切丝机刀辊安装刃具的几何尺寸设计导丝托刀条，导丝托刀条内设有烟丝导流槽曲面。切丝刀片在导丝托刀条上的夹持固定及自动磨削由原切丝机刀辊系统完成。在切丝刀片的刃口背面及导丝托刀条的烟丝导流槽曲面内，做金属表面处理，如机械表面处理：如喷砂、抛光等；表面涂层、喷涂类处理：如硅树脂基涂料、氟树脂等。提高其表面的抗粘性，防止在刀辊系统上沉积烟油污垢后散落至成品烟丝中，提高上等烟丝的纯净度，提升卷烟品质。技术研发人员：王开平,马继成,李存华,郭勇,唐发元,罗开才,古勇,鲁云强,冯谦,王平,顾天齐,谢华,李勇,高劲松,苏楠,冯云涛,何伟,陆东,杨刚,魏从辉受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/8/15