一种发热管、雾化加热结构以及加热不燃烧雾化

本申请涉及加热不燃烧雾化，具体涉及一种发热管、雾化加热结构以及加热不燃烧雾化装置。背景技术：1、目前所设计的雾化加热结构在对气溶胶形成基质进行加热雾化作用时，多为周向加热的方式，即通过向气溶胶形成基质的外壁传递热量来进行加热雾化作用。因为气溶胶形成基质内本身含有一定容量的水分，所以在当气溶胶形成基质被加热时，随着用户的抽吸动作，会将气化后的水蒸气吸向用户的嘴部。水蒸气到用户嘴部后又会液化放热，导致存在烫嘴问题。技术实现思路1、本申请提供一种发热管、雾化加热结构以及加热不燃烧雾化装置，其主要目的在于解决烫嘴问题。2、根据本申请的第一方面，提供一种发热管，所述发热管内形成有收纳腔，所述收纳腔用于放置气溶胶形成基质；所述发热管的内壁上沿周向设置多个凸起部，相邻所述凸起部之间形成气流槽；所述凸起部用于和气溶胶形成基质的外周相接触，并且所述发热管用于通过所述凸起部加热气溶胶形成基质；所述气流槽用于收纳气溶胶形成基质内流出的水分子，或者所述气流槽用于作为气溶胶形成基质内流出水分子流动的通道。3、一种实施例中，所述凸起部和所述气流槽均为条状结构，所述凸起部和所述气流槽的长度方向均和所述发热管的轴向相平行。4、一种实施例中，所述发热管具有首端和尾端，所述首端用于供气溶胶形成基质进入所述收纳腔；从所述尾端一侧向所述首端一侧，所述凸起部的宽度不断变小，所述气流槽的宽度不断变大，或者，所述凸起部的宽度相一致，所述气流槽的宽度相一致，所述凸起部和所述气流槽的宽度方向均沿着所述发热管的周向分布。5、一种实施例中，所述发热管具有沿轴向依次分布的首部、中间部以及尾部；所述首部、中间部以及所述尾部上均设置有多个所述凸起部，所述首部上的所述凸起部和所述中间部上的所述凸起部之间间隔分布，并形成有第一间隙；所述中间部上的所述凸起部和所述尾部上的所述凸起部之间间隔分布，并形成有第二间隙。6、一种实施例中，所述气流槽的槽面呈半圆形。7、一种实施例中，沿着所述发热管的轴向，所述凸起部为螺旋分布于所述发热管内壁的条状结构，相邻所述凸起部之间形成螺旋状的所述气流槽。8、一种实施例中，所述发热管的端部设置有隔离环，所述隔离环的环口用于供气溶胶形成基质插入所述收纳腔；沿着所述发热管的轴向，所述隔离环的内壁和所述凸起部的内壁相齐平，所述隔离环用于和气溶胶形成基质的外周一圈相接触；所述气流槽用于收纳气溶胶形成基质内流出的水分子。9、根据本申请的第二方面，提供一种雾化加热结构，包括底座和上述发热管，所述底座和所述发热管的一端相抵接或套接。10、一种实施例中，还包括套管，所述套管套接在所述发热管的外侧，所述套管具有第一端和第二端，所述第一端用于供气溶胶形成基质插入所述收纳腔，所述第二端设置所述底座。11、一种实施例中，还包括预紧圈，所述预紧圈设置于所述套管的第一端，所述预紧圈用于和气溶胶形成基质的外周相接触，和/或，密封圈，所述密封圈设置于所述套管的第二端，并且所述密封圈的径向两侧分别与所述底座和所述套管相接触。12、根据本申请的第三方面，提供一种加热不燃烧雾化装置，包括上述雾化加热结构。13、依据上述实施例中的发热管，通过在发热管的内壁周向设置多个凸起部，有效降低发热管和其内气溶胶形成基质的接触面积，即降低对于气溶胶形成基质的加热面积，进而降低被蒸发的水分子，降低流向用户嘴部的水分子含量。同时，在相邻的凸起部之间形成有气流槽，通过气流槽可以收纳储存一部分气溶胶形成基质内的水分子，或者通过气流槽将气溶胶形成基质内流出的水分子疏导出去，也能有效降低流向用户嘴部的水分子含量。设计的发热管，通过降低气溶胶形成基质内流向用户嘴部的水分子含量，有效解决烫嘴问题。技术特征：1.一种发热管，其特征在于，所述发热管内形成有收纳腔，所述收纳腔用于放置气溶胶形成基质；所述发热管的内壁上沿周向设置多个凸起部，相邻所述凸起部之间形成气流槽；所述凸起部用于和气溶胶形成基质的外周相接触，并且所述发热管用于通过所述凸起部加热气溶胶形成基质；所述气流槽用于收纳气溶胶形成基质内流出的水分子，或者所述气流槽用于作为气溶胶形成基质内流出水分子流动的通道。2.如权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述凸起部和所述气流槽均为条状结构，所述凸起部和所述气流槽的长度方向均和所述发热管的轴向相平行。3.如权利要求2所述的发热管，其特征在于，所述发热管具有首端和尾端，所述首端用于供气溶胶形成基质进入所述收纳腔；从所述尾端一侧向所述首端一侧，所述凸起部的宽度不断变小，所述气流槽的宽度不断变大，或者，所述凸起部的宽度相一致，所述气流槽的宽度相一致，所述凸起部和所述气流槽的宽度方向均沿着所述发热管的周向分布。4.如权利要求2所述的发热管，其特征在于，所述发热管具有沿轴向依次分布的首部、中间部以及尾部；所述首部、中间部以及所述尾部上均设置有多个所述凸起部，所述首部上的所述凸起部和所述中间部上的所述凸起部之间间隔分布，并形成有第一间隙；所述中间部上的所述凸起部和所述尾部上的所述凸起部之间间隔分布，并形成有第二间隙。5.如权利要求2所述的发热管，其特征在于，所述气流槽的槽面呈半圆形。6.如权利要求1所述的发热管，其特征在于，沿着所述发热管的轴向，所述凸起部为螺旋分布于所述发热管内壁的条状结构，相邻所述凸起部之间形成螺旋状的所述气流槽。7.如权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述发热管的端部设置有隔离环，所述隔离环的环口用于供气溶胶形成基质插入所述收纳腔；沿着所述发热管的轴向，所述隔离环的内壁和所述凸起部的内壁相齐平，所述隔离环用于和气溶胶形成基质的外周一圈相接触；所述气流槽用于收纳气溶胶形成基质内流出的水分子。8.一种雾化加热结构，其特征在于，包括底座和如权利要求1-7中任一项所述的发热管，所述底座和所述发热管的一端相抵接或套接。9.如权利要求8所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括套管，所述套管套接在所述发热管的外侧，所述套管具有第一端和第二端，所述第一端用于供气溶胶形成基质插入所述收纳腔，所述第二端设置所述底座。10.一种加热不燃烧雾化装置，其特征在于，包括权利要求8-9中任一项所述的雾化加热结构。技术总结一种发热管、雾化加热结构以及加热不燃烧雾化装置，发热管内形成有收纳腔，收纳腔用于放置气溶胶形成基质。发热管的内壁上沿周向设置多个凸起部，相邻凸起部之间形成气流槽。凸起部用于和气溶胶形成基质的外周相接触，发热管通过凸起部加热气溶胶形成基质。气流槽用于收纳气溶胶形成基质内流出的水分子，或者气流槽用于作为气溶胶形成基质内流出水分子流动的通道。在发热管的内壁周向设置多个凸起部，有效降低发热管和其内气溶胶形成基质的接触面积，降低流向用户嘴部的水分子含量。在相邻的凸起部之间形成有气流槽，也能有效降低流向用户嘴部的水分子含量。设计的发热管通过降低气溶胶形成基质内流向用户嘴部的水分子含量，有效解决烫嘴问题。技术研发人员：杨扬彬,刘才学受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/15