一种气流传感器和电子雾化装置的制作方法

本申请涉及电子雾化装置，具体涉及一种气流传感器和电子雾化装置。背景技术：1、目前，使用气溶胶生成油的电子雾化装置，能够将气溶胶生成油加热雾化形成气溶胶，供使用者抽吸的装置。电子雾化装置工作时，气溶胶生成油进入雾化芯，通过雾化芯的电加热件对其进行加热生成气溶胶，该气溶胶与进入电子雾化装置的空气混合后，被使用者通过吸嘴抽吸出去。2、为实现电子雾化装置的电加热件启闭与使用者抽吸同步，通常在电子雾化装置中设置气流传感器检测雾化芯中雾化腔的压力。在使用者进行抽吸动作时，气流传感器检测雾化腔的压力小于设定值，电加热件响应于气流传感器的检测结果启动加热工作，在使用者停止抽吸动作时，气流传感器检测雾化腔的压力大于设定值，电加热件响应于气流传感器的检测结果停止加热工作。目前的电子雾化装置中气流传感器使用一段时间后容易出现检测精度下降较大的情况，电子雾化装置无法继续使用，存在寿命短的问题。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种气流传感器，用于改善目前的电子雾化装置中气流传感器使用一段时间后检测精度容易下降较大无法继续使用的问题。2、第一方面，本申请提供一种气流传感器，包括：3、外壳，所述外壳内具有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔与所述第二气腔被隔开，所述外壳还具有与所述第一气腔相通的第一气孔和与所述第二气腔相通的第二气孔；4、极板，所述极板配置在所述外壳中；5、振膜，所述振膜隔开所述第一气腔与所述第二气腔，所述振膜与所述极板间隔布置并在二者之间形成电容间隔，所述振膜与所述极板形成平板电容，所述电容间隔处于所述第二气腔中，所述电容间隔与所述第二气孔相通；6、传感器电路板，所述传感器电路板配置在所述外壳中，所述振膜和所述极板均与所述传感器电路板电连接；所述第一气腔处于所述传感器电路板的一侧，所述传感器电路板具有电路板通孔，所述第一气孔与所述第一气腔通过所述电路板通孔导通；所述传感器电路板包括外接导电结构；所述外接导电结构处于所述传感器电路板背向所述第一气腔的一侧；7、以及第一透气吸油片，所述第一透气吸油片覆盖所述电路板通孔，且设于所述传感器电路板朝向所述第一气腔的一侧。8、进一步的，一种实施例中，所述传感器电路板包括板体，所述外接导电结构包括垂直于所述板体延伸的插接针，所述插接针用于导电插入电子雾化装置的装置电路板，所述外壳具有处于所述第一气孔的外侧孔口处的定位端面，所述定位端面用于在所述插接针插入所述装置电路板上后与所述装置电路板定位接触。9、进一步的，一种实施例中，所述传感器电路板覆盖在所述第一气孔的内侧孔口处。10、进一步的，一种实施例中，所述第一气孔与所述第二气孔的延伸方向一致，所述极板、所述振膜和所述传感器电路板在所述第一气孔的延伸方向间隔排布。11、进一步的，一种实施例中，所述气流传感器还包括导电支撑筒，所述导电支撑筒用于将所述振膜与所述传感器电路板电连接，所述导电支撑筒轴向一端固定在所述传感器电路板上，另一端与所述振膜固定。12、进一步的，一种实施例中，所述极板覆盖所述第二气孔，所述极板具有极板孔，所述极板孔导通所述电容间隔与所述第二气孔，所述气流传感器包括覆盖所述第二气孔和/或所述极板孔的第二透气吸油片。13、第二方面，一种实施例中提供一种电子雾化装置，包括：14、装置壳，所述装置壳内具有用于存储气溶胶生成油的储油腔；15、雾化芯，所述雾化芯配置在所述装置壳中，所述雾化芯具有雾化腔，所述雾化腔与所述储油腔相通以供气溶胶生成油进入所述雾化腔，所述雾化芯包括用于将进入所述雾化芯的气溶胶生成油雾化的电加热件；16、吸嘴，所述吸嘴配置在所述装置壳顶部，所述吸嘴具有吸嘴孔；所述吸嘴孔与所述雾化腔连通，以供抽吸所述雾化腔内的气溶胶；17、电池，所述电池为所述电加热件供电；18、供电电路，所述供电电路用于接通所述电池与所述电加热件；19、以及如上述任一实施例中所述的气流传感器；所述第二气孔与所述雾化腔相通，以使所述气流传感器能够检测所述雾化腔是否被抽吸，所述供电电路响应于所述气流传感器的检测结果而导通或断开；所述第一气孔用于与外界大气相通以始终保持第一气腔中的气压为常压。20、进一步的，一种实施例中，所述电子雾化装置包括装置电路板和储油腔密封件，所述雾化芯插入所述储油腔密封件并与所述储油腔密封件密封配合，所述装置电路板处于所述储油腔密封件下方，所述气流传感器固定在所述装置电路板的下侧；所述装置壳内具有与外界导通且处于所述装置电路板上侧的电池仓，所述电池安装在所述电池仓中；所述装置电路板具有导通所述电池仓与所述第一气孔的装置电路板通孔；21、所述装置壳具有供外界气体进入所述雾化腔中的装置进气口，所述装置电路板具有导通所述装置进气口与所述雾化腔的电路板导通孔，所述储油腔密封件与所述装置电路板密封配合并罩住所述电路板导通孔，以阻止油液向所述装置电路板通孔流动。22、更进一步的，一种实施例中，所述电子雾化装置包括电路板密封件，所述电路板密封件处于所述装置电路板的下侧，所述电路板密封件具有导通所述装置进气口与所述雾化腔的密封件气道，所述电路板密封件具有开口朝上的容纳槽，所述外壳插入所述容纳槽中并与所述容纳槽的槽壁密封配合，所述电路板密封件具有导通所述第二气孔与所述密封件气道的连通通道；所述连通通道中与所述密封件气道连通的连通口处于所述密封件气道上下延伸的侧壁上，以阻止所述密封件气道中的油液进入所述容纳槽。23、更进一步的，一种实施例中，所述密封件气道包括集油槽，所述集油槽具有处于所述电路板导通孔下方的槽底壁，所述连通口处于所述集油槽的槽侧壁上且高于所述槽底壁。24、依据上述实施例的气流传感器和电子雾化装置，气流传感器的第二气腔内压力减小时，振膜能够向电容间隔变形，使振膜与极板之间的电容间隔变化，产生变化的电容。气流传感器的传感器电路板朝向第一气腔的一侧设有第一透气吸油片，油液通过电路板通孔后被第一透气吸油片吸收，第一透气吸油片阻止油液进入第一气腔，进而阻止油液到达振膜上，气流传感器的振膜不容易被油液影响，提高长时间使用的检测精度，延长使用寿命。另外，通过将第一透气吸油片布置在传感器电路板朝向第一气腔的一侧，不影响外接导电结构的正常功能。技术特征：1.一种气流传感器，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的气流传感器，其特征在于，所述传感器电路板包括板体，所述外接导电结构包括垂直于所述板体延伸的插接针，所述插接针用于导电插入电子雾化装置的装置电路板，所述外壳具有处于所述第一气孔的外侧孔口处的定位端面，所述定位端面用于在所述插接针插入所述装置电路板上后与所述装置电路板定位接触。3.如权利要求1所述的气流传感器，其特征在于，所述传感器电路板覆盖在所述第一气孔的内侧孔口处。4.如权利要求1或2或3所述的气流传感器，其特征在于，所述第一气孔与所述第二气孔的延伸方向一致，所述极板、所述振膜和所述传感器电路板在所述第一气孔的延伸方向间隔排布。5.如权利要求1或2或3所述的气流传感器，其特征在于，所述气流传感器还包括导电支撑筒，所述导电支撑筒用于将所述振膜与所述传感器电路板电连接，所述导电支撑筒轴向一端固定在所述传感器电路板上，另一端与所述振膜固定。6.如权利要求1或2或3所述的气流传感器，其特征在于，所述极板覆盖所述第二气孔，所述极板具有极板孔，所述极板孔导通所述电容间隔与所述第二气孔，所述气流传感器包括覆盖所述第二气孔和/或所述极板孔的第二透气吸油片。7.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：8.如权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括装置电路板和储油腔密封件，所述雾化芯插入所述储油腔密封件并与所述储油腔密封件密封配合，所述装置电路板处于所述储油腔密封件下方，所述气流传感器固定在所述装置电路板的下侧；所述装置壳内具有与外界导通且处于所述装置电路板上侧的电池仓，所述电池安装在所述电池仓中；所述装置电路板具有导通所述电池仓与所述第一气孔的装置电路板通孔；9.如权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电路板密封件，所述电路板密封件处于所述装置电路板的下侧，所述电路板密封件具有导通所述装置进气口与所述雾化腔的密封件气道，所述电路板密封件具有开口朝上的容纳槽，所述外壳插入所述容纳槽中并与所述容纳槽的槽壁密封配合，所述电路板密封件具有导通所述第二气孔与所述密封件气道的连通通道；所述连通通道中与所述密封件气道连通的连通口处于所述密封件气道上下延伸的侧壁上，以阻止所述密封件气道中的油液进入所述容纳槽。10.如权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件气道包括集油槽，所述集油槽具有处于所述电路板导通孔下方的槽底壁，所述连通口处于所述集油槽的槽侧壁上且高于所述槽底壁。技术总结本申请涉及电子雾化装置技术领域，具体涉及一种气流传感器和电子雾化装置。气流传感器的第二气腔内压力减小时，振膜能够向电容间隔变形，使振膜与极板之间的电容间隔变化，产生变化的电容。气流传感器的传感器电路板朝向第一气腔的一侧设有第一透气吸油片，油液通过传感器电路板通孔后被第一透气吸油片吸收，第一透气吸油片阻止油液进入第一气腔，进而阻止油液到达振膜上，气流传感器的振膜不容易被油液影响。通过将第一透气吸油片布置在传感器电路板朝向第一气腔的一侧，不影响外接导电结构的正常功能。技术研发人员：请求不公布姓名,李刚,李木栅受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/8/15