用于电子烟雾化芯的发热体、雾化芯及其制造方

本发明涉及雾化芯领域，具体涉及一种用于电子烟雾化芯的发热体、雾化芯及其制造方法、电子烟。背景技术：1、电子烟的核心组件是雾化芯，雾化芯包括烟油吸附体和发热体。发热体通过对渗入/储存在雾化芯吸附体中的烟油加热形成雾气。雾化芯的性能影响品吸的烟雾量、口感和口数，本发明是针对发热体上的温度分布及多条发热线间的协同作用进行创新改善，使雾化效率更高，烟气还原更充分，抽吸寿命更长。2、目前，发热电路大多采用连续等宽设计的发热线图案，这种设计存在以下问题：对于发热线排布密集的区域，连续等宽设计的发热线会使得发热量积聚于该密集布线区域，进而导致吸附体表面局部温度过高，而吸附体上未铺设发热线的空白区域则需要等待热量传递至此才能逐步升温，即无法保证吸附体表面各处位置的温度的均衡性，这种依赖单一发热区域起温的设计会导致发热电路的对于吸附体内的烟油的雾化效率较低。3、因此，如何使发热体能够快速加热吸附体内的烟油，并控制各个局部区域的起温速度，以确保吸附体的温度分布更加均匀，从而提高对于烟油的雾化效率，亟待解决。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种用于电子烟雾化芯的发热体、雾化芯及其制造方法、电子烟，以使发热体能够快速加热吸附体内的烟油，并控制各个局部区域的起温速度，以确保吸附体的温度分布更加均匀，从而提高对于烟油的雾化效率。2、为达上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种用于电子烟雾化芯的发热体，所述发热体包括两个用于通电的触点以及与所述两个触点电连接的发热线：4、所述发热线中的至少一根具有至少一段区域，该区域的线宽与其余区域的线宽不同。5、所述发热线具有至少一个宽部和/或窄部；6、同一根所述发热线中，所述宽部的线宽大于所述发热线其余部分的线宽，所述窄部的线宽小于所述发热线其余部分的线宽。7、本发明的一些实施例中，所述发热线的数量为至少两根。8、本发明的一些实施例中，所有的所述发热线中，宽度尺寸最小的两个所述窄部分别位于两根所述发热线上。9、本发明的一些实施例中，宽度尺寸最小的两个所述窄部分别位于所述发热线中的第一发热线和第二发热线上，其中一个所述窄部的线宽为a，另一个所述窄部的线宽为b且a:b＝1:(1.1～2.5)。10、本发明的一些实施例中，所有的所述发热线中，宽度尺寸最大的两个所述宽部分别位于两根所述发热线上。11、本发明的一些实施例中，宽度尺寸最大的两个所述宽部分别位于所述发热线中的第三发热线和第四发热线上，其中一个所述宽部的线宽为c，另一个所述宽部的线宽为d，且c:d＝1:(1.1～2.5)。12、本发明的一些实施例中，同一根所述发热线具有至少两个所述窄部，线宽最小的一个所述窄部的线宽为e，其余的所述窄部中线宽最小的一个所述窄部的线宽为f，且e:f＝1:(1.1～1.5)。13、本发明的一些实施例中，同一根所述发热线具有至少两个所述宽部，线宽最大的一个所述宽部的线宽为g，其余的所述宽部中线宽最大的一个所述宽部的线宽为h，且g:h＝(1.1～1.5):1。14、本发明的一些实施例中，同一根所述发热线中，宽度尺寸最大的一个所述窄部的宽度尺寸为j，宽度尺寸最小的一个所述宽部的宽度尺寸为k，且j:k＝1:(1.1～1.5)。15、本发明的一些实施例中，所述发热线为平滑曲线和/或直线，所述平滑曲线包括至少一个弯曲部。16、本发明的一些实施例中，所述弯曲部呈c字形、u字形、v字形、l字形或j字形中的至少一种。17、本发明的一些实施例中，所述平滑曲线包括至少两个弯曲部，两两相邻接的所述弯曲部平滑过渡并构成s字形、m字形、w字形、n字形或z字形中的至少一种。18、本发明的一些实施例中，所述发热线与所述触点为一体成型，优选地，由电阻浆料通过高温烧结制成；19、或者是，所述发热线与所述触点经由导电介质电连接。20、为达上述目的，本发明还提供以下技术方案：21、一种雾化芯，所述雾化芯包括能够吸附烟油的、具有多孔结构的吸附体以及与所述吸附体接触设置的、上述的发热体。22、本发明的一些实施例中，所述吸附体的材质为陶瓷或玻璃。23、为达上述目的，本发明还提供以下技术方案：24、一种上述的雾化芯的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：25、s1，提供吸附体以及用于制造触点和发热线的电阻浆料；26、s2，将所述电阻浆料施加至所述吸附体的表面，以形成包括所述触点和发热线的发热电路图案；27、s3，将带有所述发热电路图案的所述吸附体进行高温烧结，得到所述的雾化芯。28、本发明的一些实施例中，所述步骤s1和s2之间，在所述吸附体的表面加工出沟槽，所述沟槽用于容置所述电阻浆料。29、本发明的一些实施例中，所述步骤s1之前，通过流延叠层工艺或注射工艺制得所述吸附体。30、为达上述目的，本发明还提供以下技术方案：31、一种电子烟，所述电子烟包括：32、上述的雾化芯；以及33、电源，与所述雾化芯的触点相连接，用于对所述雾化芯的发热体供电。34、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：35、本发明提供的发热体能够快速加热吸附体内的烟油，并确保吸附体的温度分布更加均匀，从而提高对于烟油的雾化效率；而采用了这种发热体的雾化芯以及电子烟能够提供更佳的烟油品吸口感；其中，本发明提供的发热体中的发热线上设有具有宽度变化的宽部和/或窄部，以精准调控发热线上各个局部位置的起温速度，从而为容置有烟油的吸附体表面各个局部位置提供精准加热效果，以改善和提升吸附体上各个局部区域的烟油气化爆发效果。技术特征：1.一种用于电子烟雾化芯的发热体(1)，所述发热体(1)包括两个用于通电的触点(11)以及与所述两个触点(11)电连接的发热线(12)，其特征在于：2.根据权利要求1所述的发热体(1)，其特征在于，所述发热线(12)具有至少一个宽部(121)和/或窄部(122)；3.根据权利要求2所述的发热体(1)，其特征在于，所述发热线(12)的数量为至少两根。4.根据权利要求3所述的发热体(1)，其特征在于，所有的所述发热线(12)中，宽度尺寸最小的两个所述窄部(122)分别位于两根所述发热线(12)上。5.根据权利要求4所述的发热体(1)，其特征在于，宽度尺寸最小的两个所述窄部(122)分别位于所述发热线(12)中的第一发热线(12)和第二发热线(12)上，其中一个所述窄部(122)的线宽为a，另一个所述窄部(122)的线宽为b且a:b＝1:(1.1～2.5)。6.根据权利要求3所述的发热体(1)，其特征在于，所有的所述发热线(12)中，宽度尺寸最大的两个所述宽部(121)分别位于两根所述发热线(12)上。7.根据权利要求6所述的发热体(1)，其特征在于，宽度尺寸最大的两个所述宽部(121)分别位于所述发热线(12)中的第三发热线(12)和第四发热线(12)上，其中一个所述宽部(121)的线宽为c，另一个所述宽部(121)的线宽为d，且c:d＝1:(1.1～2.5)。8.根据权利要求3所述的发热体(1)，其特征在于，同一根所述发热线(12)具有至少两个所述窄部(122)，线宽最小的一个所述窄部(122)的线宽为e，其余的所述窄部(122)中线宽最小的一个所述窄部(122)的线宽为f，且e:f＝1:(1.1～1.5)。9.根据权利要求3所述的发热体(1)，其特征在于，同一根所述发热线(12)具有至少两个所述宽部(121)，线宽最大的一个所述宽部(121)的线宽为g，其余的所述宽部(121)中线宽最大的一个所述宽部(121)的线宽为h，且g:h＝(1.1～1.5):1。10.根据权利要求3所述的发热体(1)，其特征在于，同一根所述发热线(12)中，宽度尺寸最大的一个所述窄部(122)的宽度尺寸为j，宽度尺寸最小的一个所述宽部(121)的宽度尺寸为k，且j:k＝1:(1.1～1.5)。11.根据权利要求1～10中任一项所述的发热体(1)，其特征在于，所述发热线(12)为平滑曲线和/或直线，所述平滑曲线包括至少一个弯曲部(123)。12.根据权利要求11所述的发热体(1)，其特征在于，所述弯曲部(123)呈c字形、u字形、v字形、l字形或j字形中的至少一种。13.根据权利要求11所述的发热体(1)，其特征在于，所述平滑曲线包括至少两个弯曲部(123)，两两相邻接的所述弯曲部(123)平滑过渡并构成s字形、m字形、w字形、n字形或z字形中的至少一种。14.根据权利要求1～10中任一项所述的发热体(1)，其特征在于，所述发热线(12)与所述触点(11)为一体成型，优选地，由电阻浆料通过高温烧结制成；15.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括能够吸附烟油的、具有多孔结构的吸附体(2)以及与所述吸附体(2)接触设置的、如权利要求1～14中任一项所述的发热体(1)。16.根据权利要求15所述的雾化芯，其特征在于，所述吸附体(2)的材质为陶瓷或玻璃。17.一种如权利要求15或16所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述步骤s1和s2之间，在所述吸附体(2)的表面加工出沟槽，所述沟槽用于容置所述电阻浆料。19.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述步骤s1之前，通过流延叠层工艺或注射工艺制得所述吸附体(2)。20.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：技术总结本发明提供了一种用于电子烟雾化芯的发热体、雾化芯及其制造方法、电子烟，所述发热体包括两个用于通电的触点以及与所述两个触点电连接的发热线，所述发热线具有至少一个宽部和/或窄部，所述宽部的线宽大于所述发热线其余部分的线宽，所述窄部的线宽小于所述发热线其余部分的线宽；所述雾化芯包括上述的发热体，所述电子烟包括上述的雾化芯。本发明提供的发热体能够快速加热吸附体内的烟油，并控制各个局部区域的起温速度，以确保吸附体的温度分布更加均匀，从而提高对于烟油的雾化效率。技术研发人员：吴海涛,孙官亮,马亚广,董鹏飞,陈泽华,李春亭,隋晓磊,李勇,徐垒,杨彬受保护的技术使用者：山东国瓷功能材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15