一种加热不燃烧器具的气室流道结构及一种电子

本技术涉及电子烟。背景技术：1、加热不燃烧烟支内的成分多样，在高温雾化后会释放出来形成雾化物，当烟民在抽吸时会感受到一定温度的雾化物。2、市面上常规的外围式加热不燃烧器具工作时需要对加热不燃烧烟支进行预热，预热过程中会积累一定的水蒸气和其他物质，形成高温雾化物，导致抽吸加热不燃烧烟支的第一口时普遍存在烟气比较烫嘴的情况，影响用户的体验。技术实现思路1、本实用新型主要解决电子烟在刚刚预热完成后抽吸时较烫的技术问题。2、第一方面，本实用新型提供了一种加热不燃烧器具的气室流道结构。3、在一种技术方案中，一种加热不燃烧器具的气室流道结构，包括：4、烘烤部件，所述烘烤部件上设有供加热不燃烧烟支插入的插入通道，所述插入通道的一端设有烟支插装口，所述插入通道背向所述烟支插装口的一端设有抽吸气流口；5、气道连接器，所述气道连接器具有第一通气口、第二通气口和第三通气口，所述第一通气口连通所述抽吸气流口，所述第三通气口连通大气；所述气道连接器包括第一腔室和第二腔室，所述第二通气口设于所述第一腔室，所述第三通气口设于所述第二腔室，所述第一腔室和第二腔室靠近所述第一通气口的一端均与所述第一通气口连通；6、以及气流产生装置，所述气流产生装置具有气流发生口，所述气流发生口连通所述第二通气口，所述气流产生装置用于在工作时产生气流以使加热不燃烧烟支内产生气体流动。7、在一种技术方案中，所述气道连接器包括第一内伸管体和第二内伸管体，所述第一内伸管体的一端连接在所述第二通气口上且另一端伸向所述第一通气口，所述第二内伸管体的一端连接在所述第三通气口上且另一端伸向所述第一通气口。8、在一种技术方案中，所述气道连接器内设有分隔件，所述第一腔室和第二腔室由所述分隔件隔开，所述第一内伸管体和第二内伸管体伸向所述第一通气口的距离小于所述分隔件伸向所述第一通气口的距离。9、在一种技术方案中，所述第一腔室和第二腔室的分界位置偏置于所述气道连接器中靠近所述第二腔室的一侧，所述第二腔室通向所述第一通气口的通道截面面积小于所述第一腔室通向所述第一通气口的通道截面面积。10、在一种技术方案中，所述第一腔室的内壁靠近所述第一通气口的一端具有锥度，使得第一腔室与所述第一通气口连通的一侧形成缩口结构。11、在一种技术方案中，所述第二腔室靠近所述第一通气口的一端的外周面具有径向尺寸有所减小的收缩部分，所述第二腔室背向所述第一腔室的一侧的室壁由所述收缩部分构成。12、在一种技术方案中，所述气道连接器包括分配器主体和堵头，所述第一通气口设置在所述分配器主体的其中一端，所述堵头封堵在所述分配器主体背向所述第一通气口的一端，所述第二通气口和第三通气口设置在所述堵头上。13、在一种技术方案中，所述堵头包括端盖部分和隔板部分，所述隔板部分突出所述端盖部分的内侧面，所述第一腔室和第二腔室由所述隔板部分隔开，所述隔板部分具有与所述气道连接器的内壁形状吻合的侧边。14、在一种技术方案中，所述气流产生装置为吹气装置，所述吹气装置为气泵或吹风扇，气流产生装置的吹气口连通在所述第二通气口上。15、第二方面，本实用新型提供了一种电子雾化装置。16、在一种技术方案中，一种电子雾化装置，包括：17、加热不燃烧烟支；18、加热不燃烧器具，所述加热不燃烧器具具有上述任一项技术方案所述的气室流道结构。19、本实用新型的有益效果：20、上述气室流道结构中气道连接器设置了具有分隔的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室仅靠近所述第一通气口的一端相互连通并同时与第一通气口连通，气流产生装置工作时产生的气流能够通过气道连接器上的第二通气口、第一腔室和第一通气口通往烟支的插入通道，使加热不燃烧烟支内产生气体流动，从而排出预热加热不燃烧烟支时产生的高温蒸气，避免抽吸时出现烫嘴；同时，上述第一腔室和第二腔室能够避免气流产生装置产生的气流通过连通大气的第三通气口分流，使得加热不燃烧烟支既能够与大气连通来保证正常的抽吸，又能够与气流产生装置连通来实现排气，为保证气流产生装置的正常发挥排气作用创造了条件。技术特征：1.一种加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述气道连接器包括第一内伸管体和第二内伸管体，所述第一内伸管体的一端连接在所述第二通气口上且另一端向所述第一通气口延伸，所述第二内伸管体的一端连接在所述第三通气口上且另一端向所述第一通气口延伸。3.如权利要求2所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述气道连接器内设有分隔件，所述第一腔室和第二腔室由所述分隔件隔开，所述第一内伸管体和第二内伸管体伸向所述第一通气口的距离小于所述分隔件伸向所述第一通气口的距离。4.如权利要求1至3中任一项所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室的分界位置偏置于所述气道连接器中靠近所述第二腔室的一侧，所述第二腔室通向所述第一通气口的通道截面面积小于所述第一腔室通向所述第一通气口的通道截面面积。5.如权利要求1至3中任一项所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述第一腔室的内壁靠近所述第一通气口的一端具有锥度，使得第一腔室与所述第一通气口连通的一侧形成缩口结构。6.如权利要求1至3中任一项所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述第二腔室靠近所述第一通气口的一端的外周面具有径向尺寸有所减小的收缩部分，所述第二腔室背向所述第一腔室的一侧的室壁由所述收缩部分构成。7.如权利要求1至3中任一项所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述气道连接器包括分配器主体和堵头，所述第一通气口设置在所述分配器主体的其中一端，所述堵头封堵在所述分配器主体背向所述第一通气口的一端，所述第二通气口和第三通气口设置在所述堵头上。8.如权利要求7所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述堵头包括端盖部分和隔板部分，所述隔板部分突出所述端盖部分的内侧面，所述第一腔室和第二腔室由所述隔板部分隔开，所述隔板部分具有与所述气道连接器的内壁形状吻合的侧边。9.如权利要求1至3中任一项所述的加热不燃烧器具的气室流道结构，其特征在于，所述气流产生装置为吹气装置，所述吹气装置为气泵或吹风扇，气流产生装置的吹气口连通在所述第二通气口上。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：技术总结本技术涉及电子烟，提供了一种加热不燃烧器具的气室流道结构及一种电子雾化装置。加热不燃烧器具的气室流道结构，包括：烘烤部件，烘烤部件的插入通道的一端设有烟支插装口，另一端设有抽吸气流口；气道连接器，气道连接器具有第一、二、三通气口，第一通气口连通抽吸气流口，第三通气口连通大气；气道连接器包括第一、二腔室，第二通气口设于第一腔室，第三通气口设于第二腔室，第一腔室和第二腔室靠近第一通气口的一端均与第一通气口连通；以及气流产生装置的气流发生口连通第二通气口，气流产生装置用于在工作时产生气流以使加热不燃烧烟支内产生气体流动。本技术主要解决电子烟在刚刚预热完成后抽吸时较烫的技术问题。技术研发人员：张金受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/15