一种用于注射烟油的注射器的制作方法

本技术涉及电子烟生产设备领域，特别是涉及一种用于注射烟油的注射器。背景技术：1、电子烟主要供戒烟或替代香烟使用；电子烟可通过对烟油进行加热，使得烟油雾化，雾化后的烟油沿吸嘴流出供客户吸食。电子烟在生产过程中，需要将烟油注入到储油腔内。2、相关技术中，一般通过注射器将烟油注入到电子烟的储油腔内，注射器包括主体和推杆，主体内开设有用于容纳烟油的容置腔，主体的一端开设有注射口，主体的另一端连接有推杆，推杆朝向注射口的一端连接有密封活塞，密封活塞密封容置腔背离注射口的一端。推杆朝向注射口移动时，密封活塞挤压容置腔内的烟油，使得烟油经注射口流入电子烟的储油腔。3、注射器的容置腔的容积一般为电子烟的储油腔的容积的若干倍，进而一个注射器能够对多个电子烟注油；在注油过程中，注射器上设有多个刻度，每次注油时，推杆都向注射口移动一个刻度，进而密封活塞能够挤压一定体积的烟油至储油腔内，将储油腔填满。4、然而，而每次注射过程中推杆相对于主体移动的距离难以控制，导致在某一次注油的过程中，推杆可能相对于主体的移动距离大于一个刻度，使得后续的注油过程中，推杆与刻度之间存在误差，进而导致烟油的注射量难以控制。技术实现思路1、本实用新型实施例旨在提供一种用于注射烟油的注射器，以解决现有技术中烟油的注射量难以控制的技术问题。2、本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：3、提供一种用于注射烟油的注射器，包括：4、主体，所述主体上开设有容置腔和注射口，所述容置腔用于储存烟油，所述容置腔经所述注射口与外界连通；5、旋钮，所述旋钮转动连接于所述主体背离所述注射口的一端；6、推杆组件，所述推杆组件包括第一推杆、第二推杆和密封活塞，所述第一推杆与所述第二推杆螺纹连接，所述旋钮相对于所述主体转动时的转动轴线与所述第二推杆相对于所述第一推杆转动时的转动轴线共线；所述密封活塞连接于所述第一推杆朝向所述注射口的一端，所述密封活塞与所述容置腔的侧腔壁相抵接，并密封所述容置腔背离所述注射口的一端；7、第一导向组件，所述第一推杆沿所述第一推杆的中心轴线相对于所述主体移动时，所述第一导向组件能够对所述第一推杆导向，且限制所述第一推杆相对于所述主体转动；8、第二导向组件，所述第二推杆沿所述第二推杆的中心轴线相对于所述旋钮移动时，所述第二导向组件能够对所述第二推杆导向，且限制所述第二推杆相对于所述旋钮转动。9、在一些实施例中，所述第一导向件组件包括第一导向件和第一导向槽，所述第一导向件连接于所述第一推杆，所述第一导向槽开设于所述主体，所述第一导向槽沿所述第一推杆的中心轴线设置，所述第一导向件置于所述第一导向槽内，所述第一导向件与所述第一导向槽的侧槽壁相抵接；10、所述第二导向组件包括第二导向件和第二导向槽，所述第二导向件连接于所述第二推杆，所述第二导向槽开设于所述旋钮，所述第二导向槽沿所述第一推杆的中心轴线，所述第二导向件置于所述第二导向槽内，所述第二导向件与所述第二导向槽的侧槽壁相抵接。11、在一些实施例中，所述主体开设有第一安装腔，所述旋钮开设有第二安装腔，所述容置腔经所述第一安装腔与所述第二安装腔连通，所述第一推杆安装于所述第一安装腔内，所述第二推杆部分安装于所述第二安装腔内；所述第一导向件连接于所述第一推杆的侧表面，所述第一导向槽开设于所述第一安装腔的侧腔壁；所述第二导向件连接于所述第二推杆的侧表面，所述第二导向槽开设于所述第二安装腔的侧腔壁。12、在一些实施例中，所述主体包括第一抵接端面，所述旋钮包括第二抵接端面，所述第二安装腔贯穿所述第二抵接端面，所述第二导向槽贯穿所述第二抵接端面，所述第二抵接端面与所述第一抵接端面相抵接；所述第一导向槽的长度为所述第二导向槽的长度的整数倍；13、当所述第二导向件置于所述第二导向槽背离所述主体的一端时，所述第二导向件到所述第一抵接端面的距离为预设距离；当所述第二导向件置于所述第二导向槽朝向所述主体的一端时，所述第二导向件与所述第一抵接端面相抵接。14、在一些实施例中，所述第二安装腔贯穿所述旋钮背离所述主体的一端，所述第二推杆背离所述第一推杆的一端设有凸起部；所述第二导向件置于所述第二导向槽背离所述主体的一端时，所述凸起部伸出所述第二安装腔。15、在一些实施例中，所述第一导向件的数量至少为两个，全部所述第一导向件围绕所述旋钮的转动轴线均匀分布，所述第一导向槽与所述第一导向件一一对应；所述第二导向件的数量至少为两个，全部所述第二导向件围绕所述旋钮的转动轴线均匀分布，所述第二导向槽的数量为所述第二导向件数量的整数倍，全部所述第二导向槽围绕所述旋钮的转动轴线均匀分布。16、在一些实施例中，所述第一推杆的侧表面上连接有多个支撑凸肋，多个所述支撑凸肋围绕所述第一推杆的中心轴线均匀分布，所述支撑凸肋与所述第一安装腔的腔壁相抵接。17、在一些实施例中，注射器还包括加热组件和电源组件，所述加热组件套设于所述主体的外侧壁，所述加热组件用于加热所述容置腔内的烟油；所述电源组件连接于所述主体，所述电源组件用于为所述加热组件供电。18、在一些实施例中，注射器还包括外壳和端盖，所述主体、所述加热组件和所述电源组件均安装于所述外壳内，所述电源组件置于所述主体的一侧；所述主体开设有所述注射口的一端相对于所述外壳凸出，所述端盖可拆卸连接于所述主体，所述端盖上设有注油塞，所述注油塞置于所述注射口内并密封所述注射口。19、在一些实施例中，所述旋钮的外侧面开设有多条内凹的防滑纹，多条所述防滑纹围绕所述旋钮的转动轴线均匀分布。20、与现有技术相比，在容置腔内装满烟油的情况下，第二推杆相对于主体位于初始位置，沿朝向注射口的方向对第二推杆施力，第二导向件对第二推杆导向，第二推杆相对于旋钮朝向注射口移动预设距离；同时第二推杆推动第一推杆，第一导向件对第一推杆导向，第一推杆相对于主体朝向注射口移动预设距离，进而密封活塞能够将预设体积的烟油挤出注射口，完成第一次注油。21、随后转动旋钮，使得第一推杆相对于第二推杆转动，在螺纹连接的作用下，第一推杆与第二推杆相互背离。密封活塞与容置腔的侧腔壁相抵接，且密封活塞连接于第一推杆；可推断出第一推杆相对于第二推杆转动，第一推杆与第二推杆相互背离的过程中，密封活塞与容置腔的侧腔壁之间具有静摩擦力，进而密封活塞、第一推杆和主体三者之间相对静止，第二推杆相对于第一推杆沿背离注射口的方向移动。22、第二推杆移动预设距离后回来初始位置；再沿朝向注射口的方向对第二推杆施力，第二推杆相对于旋钮朝向注射口移动预设距离，第二推杆带动第一推杆和密封活塞移动预设距离，密封活塞再次将预设体积的烟油挤出注射口，完成第二次注油。重复上述过程，即可精准地控制每次注油时的注油量。23、在上述过程中，每次完成注油后，第二推杆上的移动点均会回到初始位置，然后进行下一次注油，即使其中某一次注油时第二推杆移动的距离大于或小于预设距离，也不会影响下一次注油的注油量，进而本实施例中的注射器可精准地控制每次注油时的注油量。