雾化组件和电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种雾化组件和电子雾化装置。背景技术：1、目前在电子雾化行业中，烟膏型的电子雾化装置主要是适用于固体雾化介质的烟雾生成装置。2、目前市面上的烟膏型电子雾化装置通常包括以下部件，分别为：烟膏盒、取膏勺、雾化组件和电池。其中传统的结构中雾化组件均是设置在电池上部，即位于吸嘴和电池之间，而加热部件则位于雾化组件内部，烟膏盒中存储有浓稠度很高的烟膏，用户在使用前需要先将雾化组件和电池分离开，接着通过取膏勺挖取一点烟膏，并放入雾化组件的加热腔内，最后再将雾化组件和电池密封连接。在使用时，通过使雾化组件通电预热并加热烟膏，用户通过抽吸产生气雾。然而，这种形式的电子雾化装置部件过多，使得雾化组件的内部结构复杂，从而导致气流通道的走向也较为复杂，进而导致烟膏雾化不彻底，残留的烟膏容易造成气流通道的堵塞。技术实现思路1、基于此，有必要针对现有的烟膏型电子雾化装置中雾化组件的内部结构复杂，从而导致烟膏雾化不彻底，残留的烟膏容易造成气道堵塞的问题，提供一种能够解决上述问题的雾化组件和包括该雾化组件的电子雾化装置。2、根据本申请的一个方面，提供一种雾化组件，包括：3、主体，内部开设有相互连通的安装位和主气道，并且所述主体的外表面开设有连通所述安装位的进气孔；4、锅体，设于所述安装位中，所述锅体开设有贯穿自身相对两端的容纳腔，所述容纳腔的中心轴线与所述主气道的中心轴线相互垂直；5、雾化芯，设于所述容纳腔内，所述雾化芯用于将容纳于所述容纳腔中的雾化介质加热生成气溶胶，以使所述气溶胶能够从所述主气道排出。6、在其中一个实施例中，所述主体包括主密封件和气管，所述气管可拆卸地插设于所述主密封件，所述安装位开设于所述主密封件中，所述气道贯穿所述气管的相对两端。7、在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括连接所述锅体的预热件，所述预热件用于对所述雾化介质进行预热，以使所述雾化介质能够熔融并流动所述雾化芯内。8、在其中一个实施例中，所述容纳腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于容纳所述雾化介质，所述雾化芯设于所述第二腔体内，所述预热件套设于所述锅体对应于所述第一腔体的外周面。9、在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括第一子密封件，所述第一子密封件套设于所述雾化芯的外周面，并贴合于所述第二腔体的内周面，以密封所述雾化芯的外周面与所述第二腔体的内周面所形成的缝隙。10、根据本申请的另一个方面，提供一种电子雾化装置，包括:11、外壳；12、如上所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内；13、供电组件，电连接于所述雾化组件，所述供电组件用于为所述雾化组件供电。14、在其中一个实施例中，所述外壳开设有分别连通所述外壳的内腔的充电孔和出气孔，所述充电孔、所述进气孔、所述安装位、所述主气道和所述出气孔依次连通并共同形成气流通道。15、在其中一个实施例中，所述外壳的内侧在靠近所述出气孔的位置处设有第二子密封件，所述第二子密封件开设有贯穿自身相对两端的通气孔，所述雾化组件的一端插设于所述通气孔，所述通气孔的一端连通所述主气道，另一端连通所述出气孔。16、在其中一个实施例中，所述第二子密封件在靠近所述出气孔的一端开设有连通所述出气孔的缓冲槽，所述通气孔开设在所述缓冲槽的底壁，并与所述出气孔错位设置。17、在其中一个实施例中，所述缓冲槽的侧壁设有多根沿所述缓冲槽的周向间隔设置的肋条，每根所述肋条沿所述缓冲槽的径向延伸。18、上述雾化组件，通过在主体中开设相互连通的安装位和主气道，将锅体设在安装位中，并通过使锅体的容纳腔与主气道相互垂直，使得雾化组件中的气流通道的走向简单。一方面，当用户水平抽吸电子雾化装置时（即当容纳腔的开口朝上时），雾化介质的流动路径为竖直方向，气溶胶的流出路径为水平方向，在这种情况下，熔融态的雾化介质在重力作用下能够更加顺畅地进入雾化芯内，使得雾化介质在被雾化芯加热雾化时能够雾化更彻底，从而能够减少雾化介质的残留，避免气流通道的堵塞。另一方面，通过将锅体的容纳腔与主气道设置为相互垂直，也能在雾化介质的流动方向上充分利用外壳内部的空间而布置供电组件，使电子雾化装置的内部结构更加紧凑，从而达到了使电子雾化装置的外形更加小巧和扁平化的目的。技术特征：1.一种雾化组件，其特征在于，包括:2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述主体包括主密封件和气管，所述气管可拆卸地插设于所述主密封件，所述安装位开设于所述主密封件中，所述气道贯穿所述气管的相对两端。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括连接所述锅体的预热件，所述预热件用于对所述雾化介质进行预热，以使所述雾化介质能够熔融并流动所述雾化芯内。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述容纳腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于容纳所述雾化介质，所述雾化芯设于所述第二腔体内，所述预热件套设于所述锅体对应于所述第一腔体的外周面。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第一子密封件，所述第一子密封件套设于所述雾化芯的外周面，并贴合于所述第二腔体的内周面，以密封所述雾化芯的外周面与所述第二腔体的内周面所形成的缝隙。6.一种电子雾化装置，其特征在于，包括:7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳开设有分别连通所述外壳的内腔的充电孔和出气孔，所述充电孔、所述进气孔、所述安装位、所述主气道和所述出气孔依次连通并共同形成气流通道。8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳的内侧在靠近所述出气孔的位置处设有第二子密封件，所述第二子密封件开设有贯穿自身相对两端的通气孔，所述雾化组件的一端插设于所述通气孔，所述通气孔的一端连通所述主气道，另一端连通所述出气孔。9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二子密封件在靠近所述出气孔的一端开设有连通所述出气孔的缓冲槽，所述通气孔开设在所述缓冲槽的底壁，并与所述出气孔错位设置。10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述缓冲槽的侧壁设有多根沿所述缓冲槽的周向间隔设置的肋条，每根所述肋条沿所述缓冲槽的径向延伸。技术总结本申请涉及一种雾化组件和电子雾化装置，电子雾化装置包括外壳、雾化组件和供电组件，其中雾化组件设于外壳内，供电组件电连接于雾化组件，雾化组件具有相互连通的安装位和主气道，安装位中设有锅体和雾化芯，锅体开设有贯穿自身相对两端的容纳腔，容纳腔的中心轴线与主气道的中心轴线相互垂直。从而使得雾化组件中的气流通道的走向简单，一方面，当用户水平抽吸电子雾化装置时，熔融态的雾化介质在重力作用下能够更加顺畅地进入雾化芯内，使得雾化介质在被雾化芯加热雾化时能够雾化更彻底，从而能够减少雾化介质的残留，避免气流通道的堵塞。另一方面，电子雾化装置的内部结构更加紧凑，从而达到了使电子雾化装置的外形更加小巧和扁平化的目的。技术研发人员：林庆城,冯继斌受保护的技术使用者：深圳市麦瑞市场管理服务有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/8/15