一种用于包装机成型轮入口的对位装置的制作方

本技术涉及卷烟生产设备，特别涉及一种用于包装机成型轮入口的对位装置。背景技术：1、烟包和透明纸经入口通道进入成型轮的过程是这样实现的：烟包被钩形推包杆向前推送，接触裁剪成单张的透明纸后，在入口通道内、外端面折叠器和上、下导板的作用下使透明纸呈“]”形包裹在小盒烟包外面，随后钩形推包杆继续将小盒烟包推入作间歇运动的成型轮模盒内。2、当前对成型轮入口尺寸进行校准的方法为：以机壁为基准，先定位入口通道外端面折叠器位置，然后定位内端面折叠器位置，使内、外折叠器之间的距离符合烟包规格要求，实际操作过程中由于其调整均以机壁为基准，而机壁上安装的零部件较多，操作空间受到限制且影响视线，容易导致测量出现误差，影响调整定位精确性。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装机成型轮入口的对位装置，解决实际操作过程中由于其调整均以机壁为基准，而机壁上安装的零部件较多，操作空间受到限制且影响视线，容易导致测量出现误差，影响调整定位精确性的技术问题。3、(二)技术方案4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：5、一种用于包装机成型轮入口的对位装置，该包装机成型轮入口的对位装置，包括紧固螺钉、限位栓和对位块，所述紧固螺钉的顶端开设有贯穿销孔，所述对位块的顶端开设有螺孔，所述对位块的一侧设置有成型轮模盒；6、其中，贯穿销孔与螺孔在垂直方向上相互的对齐，紧固螺钉的顶端为内六角形状。7、优选的：所述对位块为一体式铝合金材质，中部设有“]”形开口，其外端面尺寸与成型轮模盒的内壁尺寸一致8、所述成型轮模盒的侧端部固定安装有至少两个外档块；9、其中，每个外档块在成型轮模盒的外侧均用相同的角度等距排列安装，每个所述外档块的侧端部设置有两个紧固螺栓。10、优选的：所述对位块的侧端部固定安装有外端面折叠器，每个所述外端面折叠器的侧端部均转动安装有内端面折叠器；11、其中，外端面折叠器的一侧与成型轮模盒固定连接，所述对位块的侧端部固定安装有上导板。12、(三)有益效果13、1、通过拧紧紧固螺钉将对位块固定在成型轮基体上，分别调整外端面折叠器、内端面折叠器、上导板使其贴紧对位块三个面后依次拧紧各部件螺钉；最后松开紧固螺钉，取出对位块，复位成型轮模盒外档块，即完成了成型轮入口的对位，操作更加便捷，同时便于快速的对位。14、2、将紧固螺钉穿过限位栓中间的贯穿销孔后套入对位块上的螺孔，然后依次松开外端面折叠器、内端面折叠器、上导板的坚固螺钉以方便下一步调整，限位栓为长条状，起固定及限位作用。技术特征：1.一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，该包装机成型轮入口的对位装置，包括紧固螺钉(1)、限位栓(2)和对位块(3)，所述紧固螺钉(1)的顶端开设有贯穿销孔(11)，所述对位块(3)的顶端开设有螺孔(12)，所述对位块(3)的一侧设置有成型轮模盒(4)；2.如权利要求1所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，所述对位块(3)为一体式铝合金材质，中部设有“]”形开口，其外端面尺寸与成型轮模盒(4)的内壁尺寸一致。3.如权利要求1所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，所述成型轮模盒(4)的侧端部固定安装有至少两个外档块(6)；4.如权利要求3所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，每个所述外档块(6)的侧端部设置有两个紧固螺栓(5)。5.如权利要求1所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，所述对位块(3)的侧端部固定安装有外端面折叠器(7)，每个所述外端面折叠器(7)的侧端部均转动安装有内端面折叠器(8)；6.如权利要求1所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，其特征在于，所述对位块(3)的侧端部固定安装有上导板(9)。技术总结本技术公开了一种用于包装机成型轮入口的对位装置，涉及卷烟生产设备技术领域，该包装机成型轮入口的对位装置，包括紧固螺钉、限位栓和对位块，所述紧固螺钉的顶端开设有贯穿销孔，所述对位块的顶端开设有螺孔，所述对位块的一侧设置有成型轮模盒；其中，贯穿销孔与螺孔在垂直方向上相互的对齐。本技术所述的一种用于包装机成型轮入口的对位装置，首先旋出成型轮模盒上的紧固螺栓取下外档块，将对位块完整嵌入成型轮模盒，再将紧固螺钉穿过限位栓中间的贯穿销孔后套入对位块上的螺孔，然后依次松开外端面折叠器、内端面折叠器、上导板的坚固螺钉以方便下一步调整，限位栓为长条状，起固定及限位作用。技术研发人员：夏禄彪,余小兵,杨海啸,张猛,周玉南受保护的技术使用者：江西中烟工业有限责任公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/23