一种自动喂烟丝设备的制作方法

本发明涉及烟丝生产，尤其涉及一种自动喂烟丝设备。背景技术：1、现在烟草生产企业为满足客户不同需求，不断更新多品类产品。每种成熟产品的烟丝配方均不一样，需要单独的喂丝设备供应到机台。同时根据市场需求反应及销售反馈情况的不同，个别销量激增的牌号产品可能需要临时加单，目前的喂丝设备都是单纯机械设备加人工操作投喂的方式进行，这种传统设备很难满足目前生产要求及市场需求，造成柔性化生产的能力不足，常规采用方法就是手动调拨烟丝人工喂丝，这种方式不仅效率低，并且由于不同人的差异，喂丝的均匀程度不同，影响后续的稳定生产。技术实现思路1、本发明的目的是提供能够有助于实现自动化喂丝，提高喂丝稳定性和生产效率的一种自动喂烟丝设备。2、为了实现上述目的，本发明提供一种自动喂烟丝设备，包括：3、烟丝输送装置，其包括输送带机构、输送检测组件以及辊送组件，所述输送带机构沿输送方向的两侧分别设有围板，所述输送检测组件包括第一料位检测单元和第一进料检测单元，所述第一料位检测单元安装于所述输送带机构且靠近所述输送带机构的进料端，所述辊送组件安装于所述输送带机构，所述第一进料检测单元安装于所述输送带机构且设于所述辊送组件的进料侧；4、烟丝上料装置，其设于所述输送带机构的出料端；5、烟丝加料装置，其设于所述烟丝上料装置的出料端；6、控制模块，其与所述烟丝上料装置、烟丝加料装置、输送带机构、第一料位检测单元、第一进料检测单元和辊送组件电连接，当所述第一料位检测单元获取所述输送带机构上储存的烟丝达到第一预设值时，所述控制模块控制上游设备停止向所述输送带机构进料，当所述第一进料检测单元获取所述辊送组件进料侧的烟丝小于第二预设值时，所述控制模块控制所述输送带机构启动送料。7、进一步的，本申请的所述辊送组件包括输送辊和辊送电机，所述输送辊的两端转动安装于所述围板，且所述输送辊的轴向与所述输送带机构的输送方向垂直，所述辊送电机与所述输送辊传动连接，所述控制模块与所述辊送电机电连接。8、进一步的，本申请的所述输送辊包括辊体和若干数量的耙杆，所述耙杆一端连接于所述辊体、另一端沿所述辊体的径向远离辊体的方向延伸，若干数量的所述耙杆间隔分布于所述辊体的外周面。9、进一步的，本申请的所述烟丝上料装置包括第一上料带机构、第二上料带机构和支撑组件，所述第一上料带机构的出料端与所述第二上料带机构的进料端铰接以能够相对转动，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑座，所述第一支撑杆的一端与所述第二上料带机构铰接、另一端与所述第二支撑杆铰接，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述支撑座铰接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均开设有用于锁定的锁孔，所述烟丝加料装置设于所述第一上料带机构的出料端，所述第一上料带机构和所述第二上料带机构与所述控制模块电连接。10、进一步的，本申请的所述第一上料带机构和所述第二上料带机构均包括上料传送带，所述上料传送带具有传送面，所述传送面设有若干沿上料方向依次布置的导料块。11、进一步的，本申请的所述烟丝上料装置还包括铰接支座，所述铰接支座包括支撑侧板，所述第一上料带机构的出料端与所述支撑侧板固定连接，所述第二上料带机构的进料端与所述支撑侧板铰接并形成有铰接轴，所述支撑侧板开设有至少一个弧形导向槽，所述弧形导向槽与所述铰接轴同心布置，所述弧形导向槽穿设有用于锁定所述第二上料带机构与所述支撑侧板的锁定件。12、进一步的，本申请的所述烟丝加料装置包括储料框、分料漏斗、分料组件和支撑架，所述储料框设有进料口和出料口，且所述储料框安装于所述支撑架，所述分料漏斗设于所述出料口，所述分料组件设于所述储料框内用于向所述分料漏斗送料，所述储料框内设有沿其进料方向依次布置的第一加料检测单元和第二加料检测单元，所述第一加料检测单元和第二加料检测单元与所述控制模块电连接，当所述第一加料检测单元获取所述储料框的烟丝达到第三预设值时，所述控制模块控制所述烟丝上料装置停止送料，当所述第二加料单元获取所述储料框的烟丝少于第四预设值时，所述控制模块控制所述烟丝上料装置启动送料。13、进一步的，本申请的所述分料组件包括分料电机、分料辊、第一导向板和第二导向板，所述分料辊转动安装于所述储料框，所述第一导向板设于所述分料辊上方且一端延伸至所述分料辊，所述第二导向板设于所述分料辊下方，且所述第二导向板具有导向平面，所述导向平面由所述储料框的内壁向分料漏斗延伸，并与所述分料辊的外周面之间形成有送料间隙。14、进一步的，本申请的所述烟丝加料装置还包括吹丝机构，所述吹丝机构包括至少一根出料管道，所述出料管道的进料端与所述分料漏斗连通，所述出料管道的进料端设有用于连接吹气设备的吹气口。15、进一步的，本申请的所述分料漏斗内设有负压检测单元，所述负压检测单元与所述控制模块电连接。16、本发明的一种自动喂烟丝设备，具有以下技术效果：17、一方面，能够依次通过烟丝输送装置、烟丝上料装置和烟丝加料装置，从上游设备中承接烟丝，并将烟丝有序送往下游的加工设备；18、第二方面，烟丝输送装置设有输送带机构、输送检测组件和辊送组件，且自动喂烟丝设备还包括控制模块，且输送检测组件还包括第一进料检测单元和第一料位检测单元，通过第一进料检测单元获取辊送组件进料侧的烟丝是否小于第二预设值，当第一进料检测单元获取辊送组件进料侧的烟丝小于第二预设值，控制模块控制输送带机构启动进料，避免后续加工缺料，另外，设置第一料位检测单元，当输送带机构的进料端的烟丝储存量达到第一预设值时，第一料位检测单元能够将信息反馈到控制模块，控制模块控制上游设备停止进料，从而避免过多的烟丝堆积在输送带机构与围板形成的储存腔内并溢出，实现了烟丝在输送带装置的自动化进料和满料停机；19、第三方面，设置有辊送组件，通过辊送组件与输送带机构配合，在辊送组件转动时，能够将输送带机构上放置的烟丝逐渐向下游方向拨去，实现有序进料。技术特征：1.一种自动喂烟丝设备，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，控制模块，其与所述烟丝上料装置、烟丝加料装置、输送带机构、第一料位检测单元、第一进料检测单元和辊送组件电连接，当所述第一料位检测单元获取所述输送带机构上储存的烟丝达到第一预设值时，所述控制模块控制上游设备停止向所述输送带机构进料，当所述第一进料检测单元获取所述辊送组件进料侧的烟丝小于第二预设值时，所述控制模块控制所述输送带机构启动送料。3.根据权利要求2所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述辊送组件包括输送辊和辊送电机，所述输送辊的两端转动安装于所述围板，且所述输送辊的轴向与所述输送带机构的输送方向垂直，所述辊送电机与所述输送辊传动连接，所述控制模块与所述辊送电机电连接，所述输送辊包括辊体和若干数量的耙杆，所述耙杆一端连接于所述辊体、另一端沿所述辊体的径向远离辊体的方向延伸，若干数量的所述耙杆间隔分布于所述辊体的外周面。4.根据权利要求2所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述烟丝上料装置包括第一上料带机构、第二上料带机构和支撑组件，所述第一上料带机构的出料端与所述第二上料带机构的进料端铰接以能够相对转动，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑座，所述第一支撑杆的一端与所述第二上料带机构铰接、另一端与所述第二支撑杆铰接，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述支撑座铰接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均开设有用于锁定的锁孔，所述烟丝加料装置设于所述第一上料带机构的出料端，所述第一上料带机构和所述第二上料带机构与所述控制模块电连接。5.根据权利要求4所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述第一上料带机构和所述第二上料带机构均包括上料传送带，所述上料传送带具有传送面，所述传送面设有若干沿上料方向依次布置的导料块。6.根据权利要求4所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述烟丝上料装置还包括铰接支座，所述铰接支座包括支撑侧板，所述第一上料带机构的出料端与所述支撑侧板固定连接，所述第二上料带机构的进料端与所述支撑侧板铰接并形成有铰接轴，所述支撑侧板开设有至少一个弧形导向槽，所述弧形导向槽与所述铰接轴同心布置，所述弧形导向槽穿设有用于锁定所述第二上料带机构与所述支撑侧板的锁定件。7.根据权利要求2所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述烟丝加料装置包括储料框、分料漏斗、分料组件和支撑架，所述储料框设有进料口和出料口，且所述储料框安装于所述支撑架，所述分料漏斗设于所述出料口，所述分料组件设于所述储料框内用于向所述分料漏斗送料，所述储料框内设有沿其进料方向依次布置的第一加料检测单元和第二加料检测单元，所述第一加料检测单元和第二加料检测单元与所述控制模块电连接，当所述第一加料检测单元获取所述储料框的烟丝达到第三预设值时，所述控制模块控制所述烟丝上料装置停止送料，当所述第二加料单元获取所述储料框的烟丝少于第四预设值时，所述控制模块控制所述烟丝上料装置启动送料。8.根据权利要求7所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述分料组件包括分料电机、分料辊、第一导向板和第二导向板，所述分料辊转动安装于所述储料框，所述第一导向板设于所述分料辊上方且一端延伸至所述分料辊，所述第二导向板设于所述分料辊下方，且所述第二导向板具有导向平面，所述导向平面由所述储料框的内壁向分料漏斗延伸，并与所述分料辊的外周面之间形成有送料间隙。9.根据权利要求7所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述烟丝加料装置还包括吹丝机构，所述吹丝机构包括至少一根出料管道，出料管道的进料端与所述分料漏斗连通，出料管道的进料端设有用于连接吹气设备的吹气口。10.根据权利要求7所述的一种自动喂烟丝设备，其特征在于，所述分料漏斗内设有负压检测单元，所述负压检测单元与所述控制模块电连接。技术总结本发明涉及烟丝生产技术领域，尤其涉及一种自动喂烟丝设备，包括烟丝输送装置、烟丝上料装置、烟丝加料装置、检测和控制模块，控制模块与烟丝上料装置、烟丝加料装置、输送带机构、第一料位检测单元、第一进料检测单元和辊送组件电连接，当第一料位检测单元获取输送带机构上储存的烟丝达到第一预设值时，控制模块控制上游设备停止向输送带机构进料，当第一进料检测单元获取辊送组件进料侧的烟丝小于第二预设值时，控制模块控制输送带机构启动送料。本发明能够依次通过烟丝输送装置、烟丝上料装置和烟丝加料装置，从上游设备中承接烟丝，并将烟丝有序送往下游的加工设备。技术研发人员：郭跃平,韦家远,胡忠鸿,卢振乐,刘会杰,薛少钧,邓樟波,张野,孙雪松,罗莹,李宇飞,吴长勇,陈名凯,黄彦霖,罗吴东受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18