一种雾化支架及雾化器的制作方法

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种雾化支架及雾化器。背景技术：1、雾化器内通常设有存储雾化液的储液腔，雾化器的雾化芯将雾化液加热雾化形成可供抽吸的气溶胶。在雾化过程中，随着雾化液的消耗，储液腔内的空腔会变大，内部负压增大，出现供液不畅而发生干烧的问题。但是，如果雾化器内供液过多，液体流速过快，雾化芯没法将多余雾化液及时雾化时，又容易发生漏液的问题，影响用户体验。2、在相关技术中，为了解决前者所存在的问题，主要采用在硅胶密封件上开设换气通道、设置换气阀等换气结构以平衡内外气压，而后者则主要是在储液腔内设置储液棉，借助储液棉的储液锁液功能以实现或减缓漏液的发生；但是，该种方式，换气结构和储液棉两者分别采用独立的结构件，雾化器内部结构部件多，用料成本高，结构复杂。技术实现思路1、本实用新型的技术目的在于提供一种雾化支架及雾化器，旨在解决相关技术中雾化器单一结构件无法兼顾换气和防漏液功能且结构复杂的技术问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：3、本申请第一方面提供了一种雾化支架，包括通气管，以及一体成型于所述通气管外侧的缓流结构和换气结构，所述通气管开设有进油孔，所述缓流结构设置于所述通气管外侧且位于所述进油孔沿所述通气管轴向一侧，所述换气结构位于所述缓流结构的一端。4、进一步地，所述缓流结构包括沿所述雾化支架轴向方向间隔分布的若干个隔板，其中，各个所述隔板均设置有下油通道，并且，沿所述通气管轴向方向上，远离所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距大于靠近所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距。5、进一步地，相邻两个所述隔板的所述下油通道沿周向错位布置。6、进一步地，远离所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积。7、进一步地，相邻两个所述隔板之间设置有挡块，所述挡块在相邻两个所述隔板之间的间隔内界定有供液体沿周向流动的过液通道。8、进一步地，远离所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积。9、进一步地，在沿轴向方向，各个所述隔板中背离所述进油孔的表面为粗糙面，且其粗糙度范围为ra3.2～12.5。10、进一步地，所述缓流结构包括沿着所述通气管轴向方向延伸的螺旋式页片，所述螺旋式页片远离所述进油孔一端的螺距大于其靠近所述进油孔一端的螺距。11、进一步地，在沿轴向方向，所述螺旋式页片沿轴向背离所述进油孔的一表面为粗糙面，且所述粗糙面的粗糙度为ra3.2～12.5。12、进一步地，所述通气管远离所述缓流结构的一端凸出于所述缓流结构远离所述换气结构一端。13、进一步地，所述缓流结构和所述换气结构沿所述通气管的轴向方向间隔设置以形成有汇流空间，所述进油孔连通所述汇流空间；14、所述换气结构包括一端连通大气另一端连通所述汇流空间的换气通道。15、进一步地，所述换气通道包括在所述换气结构上设有周向延伸的第一换气槽以及沿所述轴向方向延伸的第二换气槽，所述第一换气槽通过所述第二换气槽与所述汇流空间连通，所述第一换气槽与外部大气连通。16、进一步地，所述换气结构包括连接于通气管远离所述螺旋式页片一端的底盖以及在所述底盖和所述螺旋式页片之间间隔布置的多个底板，相邻的所述底板之间形成所述第一换气槽，每一所述底板上开设有所述第二换气槽。17、进一步地，相邻的所述底板的所述第二换气槽沿所述周向方向错位布置。18、本申请第二方面提供了一种雾化器，包括：19、油杯、雾化芯以及如上所述的雾化支架；20、其中，所述雾化支架设置在油杯内且界定有储液腔，所述缓流结构用于减缓储液腔的雾化液流向所述进油孔的速率；所述换气结构用于供外部大气进入所述储液腔；21、所述雾化芯设置于所述通气管内，所述雾化芯通过所述进油孔与所述储液腔内的雾化液连通。22、本实用新型中一种雾化支架及雾化器，与相关技术相比，有益效果在于：23、本实用新型的雾化支架通过将缓流结构和换气结构一体成型于通气管的外侧，且缓流结构沿通气管的轴线位于进油孔的一侧，因此，当将雾化支架装配进雾化器的油杯内时，油杯内的雾化液会可以先通过缓流结构，再流向进油孔。雾化液在流向进油孔的过程中，缓流结构会对雾化液的流动起到阻碍作用，从而可以缓冲雾化液的流动，保证雾化液流动的均匀性，进而保证流向进油孔的雾化液的均匀性；当雾化器受到外力作用时，缓流结构也可以起到阻挡作用，防止在外力作用下，雾化芯吸收过量的液体而导致泄露发生。其中，通气管上的换气结构可以平衡油杯内储液腔的气压，防止储液腔内因为气压不足而出现无法为雾化器的导油体供给雾化液的情况，从而可以有效防止导油体干烧而烧糊；该种方式结构简单，雾化器内部结构件少，有利于降低用料成本。技术特征：1.一种雾化支架，其特征在于，包括通气管，以及一体成型于所述通气管外侧的缓流结构和换气结构，所述通气管开设有进油孔，所述缓流结构设置于所述通气管外侧且位于所述进油孔沿所述通气管轴向一侧，所述换气结构位于所述缓流结构的一端。2.根据权利要求1所述的雾化支架，其特征在于，所述缓流结构包括沿所述雾化支架轴向方向间隔分布的若干个隔板，其中，各个所述隔板均设置有下油通道，并且，沿所述通气管轴向方向上，远离所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距大于靠近所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距。3.根据权利要求2所述的雾化支架，其特征在于，相邻两个所述隔板的所述下油通道沿周向错位布置。4.根据权利要求3所述的雾化支架，其特征在于，远离所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积。5.根据权利要求2所述的雾化支架，其特征在于，相邻两个所述隔板之间设置有挡块，所述挡块在相邻两个所述隔板之间的间隔内界定有供液体沿周向流动的过液通道。6.根据权利要求5所述的雾化支架，其特征在于，远离所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积。7.根据权利要求6所述的雾化支架，其特征在于，在沿轴向方向，各个所述隔板中背离所述进油孔的表面为粗糙面，且其粗糙度范围为ra3.2～12.5。8.根据权利要求1所述的雾化支架，其特征在于，所述缓流结构包括沿着所述通气管的轴向方向延伸的螺旋式页片，所述螺旋式页片远离所述进油孔一端的螺距大于其靠近所述进油孔一端的螺距。9.根据权利要求8所述的雾化支架，其特征在于，在沿轴向方向，所述螺旋式页片沿轴向背离所述进油孔的一表面为粗糙面，且所述粗糙面的粗糙度为ra3.2～12.5。10.根据权利要求1-8任一项所述的雾化支架，其特征在于，所述通气管远离所述缓流结构的一端凸出于所述缓流结构远离所述换气结构一端。11.根据权利要求1-8任一项所述的雾化支架，其特征在于，所述缓流结构和所述换气结构沿所述通气管的轴向方向间隔设置以形成有汇流空间，所述进油孔连通所述汇流空间；12.根据权利要求11所述的雾化支架，其特征在于，所述换气通道包括在所述换气结构上设有周向延伸的第一换气槽以及沿所述换气结构轴向方向延伸的第二换气槽，所述第一换气槽通过所述第二换气槽与所述汇流空间连通，所述第一换气槽与外部大气连通。13.根据权利要求12所述的雾化支架，其特征在于，所述换气结构包括连接于通气管远离所述缓流结构一端的底盖以及在所述底盖和所述缓流结构之间间隔布置的多个底板，相邻的所述底板之间形成所述第一换气槽，每一所述底板上开设有所述第二换气槽。14.根据权利要求13所述的雾化支架，其特征在于，相邻的所述底板的所述第二换气槽沿所述周向方向错位布置。15.一种雾化器，其特征在于，包括：技术总结本技术提供了一种雾化支架及雾化器，雾化支架包括通气管，以及一体成型于通气管外侧的缓流结构和换气结构，通气管开设有进油孔，缓流结构设置于通气管外侧且位于进油孔沿所述通气管轴向一侧，换气结构位于缓流结构的一端。通过将缓流结构和换气结构一体集成于通气管上，雾化器内雾化支架可以借助缓流结构实现雾化液的缓流防漏，雾化器工作时，通过换气结构储液腔与外部大气进行换气，以实现内外气压平衡，该种方式结构简单，雾化器内部结构件少，有利于降低用料成本。技术研发人员：张鹏,吴伟受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/6/18