发热模组及电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟的，具体为发热模组及电子烟。背景技术：1、电子烟是一种便于携带且模仿卷烟口味的电子产品。2、雾化部件或发热部件是电子烟的重要组成部分，雾化质量的高低直接影响电子烟的口感，在现有技术中，大部分的电子烟为了追求发热雾化的效率，使烟油直接与发热模组进行接触加热，经过一段时间的使用，发热模组老化、氧化或寿命衰减，影响电子烟的雾化质量，烟油可能受热不均而导致出现焦糊味。技术实现思路1、本实用新型提供发热模组及电子烟，利用导热箱体将加热线圈进行封闭，同时供油组件可以在导热箱体的顶部铺设有油层，当加热线圈工作时将热量传递至均匀的油层，从而使烟油被加热雾化的更加均匀。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、发热模组，包括：4、框体，所述框体的内部安装有导热箱体；内置于导热箱体内部的加热线圈，所述加热线圈的发热外壁直接与导热箱体的内壁相贴合；供油组件，所述供油组件将烟油铺设在导热箱体的顶部平面形成油层。5、可选的，所述供油组件包括供油部和铺设部，所述铺设部包括安装在导热箱体顶部的陶瓷亲油层，所述陶瓷亲油层与导热箱体顶部之间留有加热间隙，所述导热箱体的顶部贯穿开设有连通至加热间隙的透气孔，所述供油部环绕在导热箱体与陶瓷亲油层的外部。6、可选的，所述供油部包括设计在导热箱体顶部的凸缘，所述凸缘与导热箱体一体化设计，所述凸缘的环形内壁处安装有导油棉，所述供油部具有一与导油棉连通的油仓。7、可选的，所述油仓包括固定安装在框体外壁上的外壳体，所述外壳体与框体一体化设计，所述外壳体与框体构成的空间为油仓，其次，所述油仓内部安装有多个贯穿至加热间隙内的毛细管，位于加热间隙内所述毛细管的一端穿入至导油棉的内部。8、可选的，所述陶瓷亲油层的外壁与框体之间的留有气流通道，所述陶瓷亲油层上方与框体内壁之间组成雾化空间，所述气流通道与雾化空间连通。9、可选的，所述导热箱体的底部固定安装有散热座，所述散热座为倒锥台形设计，所述散热座的锥面与框体的内壁之间组成进气通道。10、可选的，所述散热座的顶部开设导热腔，所述导热腔的内部开设有与气流通道相连通的导气口，所述导热腔的底部开设有进气槽，所述导热腔的内部安装有温控仪。11、可选的，所述加热线圈为螺旋涡线方式或蛇形回转方式排布。12、可选的，所述加热线圈为扁平式结构，且所述加热线圈的上下表面与导热箱体的内顶部和内底部相贴合。13、电子烟，包括上壳体、下壳体及权利要求中所述的发热模组，所述上壳体的顶部设计有烟嘴，所述发热模组设计在上壳体的内部，所述发热模组的雾化腔与烟嘴具有连通关系。14、本实用新型提供发热模组，通过导热箱体将加热线圈进行封闭，同时利用供油组件在导热箱体的顶部铺设有油层，当加热线圈工作时，其产生的热量会通过导热箱体向外传递，从而将热量传递至均匀的油层，从而使烟油被加热雾化的更加均匀，同时也能够将加热线圈与烟油进行隔离，确保加热线圈的工作质量。技术特征：1.发热模组，其特征在于：包括：2.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于：所述供油组件包括供油部和铺设部，所述铺设部包括安装在导热箱体（7）顶部的陶瓷亲油层（5），所述陶瓷亲油层（5）与导热箱体（7）顶部之间留有加热间隙，所述导热箱体（7）的顶部贯穿开设有连通至加热间隙的透气孔，所述供油部环绕在导热箱体（7）与陶瓷亲油层（5）的外部。3.根据权利要求2所述的发热模组，其特征在于：所述供油部包括设计在导热箱体（7）顶部的凸缘，所述凸缘与导热箱体（7）一体化设计，所述凸缘的环形内壁处安装有导油棉（12），所述供油部具有一与导油棉（12）连通的油仓。4.根据权利要求3所述的发热模组，其特征在于：所述油仓包括固定安装在框体（3）外壁上的外壳体（4），所述外壳体（4）与框体（3）一体化设计，所述外壳体（4）与框体（3）构成的空间为油仓，其次，所述油仓内部安装有多个贯穿至加热间隙内的毛细管（11），位于加热间隙内所述毛细管（11）的一端穿入至导油棉（12）的内部。5.根据权利要求3所述的发热模组，其特征在于：所述陶瓷亲油层（5）的外壁与框体（3）之间的留有气流通道，所述陶瓷亲油层（5）上方与框体（3）内壁之间组成雾化空间，所述气流通道与雾化空间连通。6.根据权利要求5所述的发热模组，其特征在于：所述导热箱体（7）的底部固定安装有散热座（6），所述散热座（6）为倒锥台形设计，所述散热座（6）的锥面与框体（3）的内壁之间组成进气通道。7.根据权利要求6所述的发热模组，其特征在于：所述散热座（6）的顶部开设导热腔，所述导热腔的内部开设有与气流通道相连通的导气口（9），所述导热腔的底部开设有进气槽，所述导热腔的内部安装有温控仪。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的发热模组，其特征在于：所述加热线圈（8）为螺旋涡线方式或蛇形回转方式排布。9.根据权利要求8所述的发热模组，其特征在于：所述加热线圈（8）为扁平式结构，且所述加热线圈（8）的上下表面与导热箱体（7）的内顶部和内底部相贴合。10.电子烟，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）及权利要求9中所述的发热模组，所述上壳体（1）的顶部设计有烟嘴，所述发热模组设计在上壳体（1）的内部，所述发热模组的雾化腔与烟嘴具有连通关系。技术总结本技术涉及电子烟的技术领域，具体为发热模组及电子烟，包括：框体，所述框体的内部安装有导热箱体；内置于导热箱体内部的加热线圈，所述加热线圈的发热外壁直接与导热箱体的内壁相贴合；供油组件，所述供油组件将烟油铺设在导热箱体的顶部平面形成油层，所述供油组件包括供油部和铺设部，所述铺设部包括安装在导热箱体顶部的陶瓷亲油层，所述陶瓷亲油层与导热箱体顶部之间留有加热间隙，所述导热箱体的顶部贯穿开设有连通至加热间隙的透气孔，所述供油部环绕在导热箱体与陶瓷亲油层的外部，本技术，利用导热箱体将加热线圈进行封闭，加热线圈工作时可将热量均匀传递至油层，从而使烟油被加热雾化的更加均匀。技术研发人员：柳婕妤,范陵华受保护的技术使用者：深圳市飞云时代科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13