一种可测试发热丝的电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种可测试发热丝的电子雾化装置。背景技术：1、目前，现有的电子雾化装置，用户经常会根据自身对烟雾量大小的需求，在储油器主体内更换不同阻值的发热丝来改变发热温度，从而获得不同大小的烟雾量来供自己吸食，由于供电主体的输出电压和电流都是有上下限的，当更换的发热丝阻值高于电压和电流的上限时，储油器主体安装到供电主体内通电后，发热丝的发热量会低于储油腔内烟油的沸点，导致产生的烟雾量很少或并产生烟雾，当更换的发热丝阻值低于电压和电流的下限时，储油器主体安装到供电主体内通电后，发热丝的发热量会高于储油腔内烟油的沸点，导致储油腔内烟油飞溅和发热丝干烧。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种可测试发热丝的电子雾化装置，通过在供电主体上设计可拆卸电连接的测试主体，来测试储油器主体内更换的发热丝的发热温度，解决了现有技术中的电子雾化装置，储油器主体内更换的发热丝阻值与供电主体的电压和电流不匹配，发热丝的发热温度过高或过低时，导致烟油炸油飞溅和发热丝干烧或无法产生烟雾的问题。2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可测试发热丝的电子雾化装置，包括供电主体与所述供电主体可拆卸电连接的测试主体，以及与所述测试主体可拆卸连接储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油腔内可拆卸地设有雾化组件，所述雾化组件内设有第一导电结构及和所述第一导电结构可拆卸电连接的发热丝，所述测试主体上设有与所述第一导电结构相对应的第二导电结构，所述供电主体通过所述第一导电结构和所述第二导电结构给所述发热丝通电。3、作为一种实施方式，所述供电主体上具有适配腔，所述测试主体插入所述适配腔内，所述适配腔内设有与第二导电结构相对应的第三导电结构，所述测试主体在所述适配腔内，通过所述第二导电结构和所述第三导电结构与所述供电主体电连接。4、作为一种实施方式，所述测试主体上还设有第一磁吸结构，所述适配腔内设有与所述第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，所述测试主体在所述适配腔内，通过所述第一磁吸结构和所述第二磁吸结构与所述供电主体可拆卸连接。5、作为一种实施方式，所述测试主体上具有适配槽，所述雾化组件包括用于密封所述储油腔的密封座，所述密封座裸露在所述储油器主体底端且伸入所述适配槽内，所述密封座是由铁材质制成，所述适配槽的槽底壁设有与所述密封座相对应的第三磁吸结构，所述密封座上开设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有由铁材质制成的导电连接体，所述导电连接体外壁与所述贯穿通道内壁之间设有绝缘件。6、作为一种实施方式，所述测试主体包括转接件，所述转接件顶端内凹形成所述适配槽，所述适配槽的槽底壁设有作为所述第三磁吸结构的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁与所述密封座相对应，所述储油器主体通过所述第一磁铁和所述第二磁铁吸附在所述密封座上与所述测试主体可拆卸连接，所述转接件底端设有作为所述第二导电结构的第一电极和第二电极，且所述第一电极和第二电极的上端贯穿所述转接件并伸入所述适配槽内，所述第一电极与所述导电连接体相抵接，所述第二电极与所述密封座相抵接。7、作为一种实施方式，所述雾化组件还包括雾化罩，所述雾化罩套设在所述密封座上端，所述雾化罩内形成雾化腔，所述发热丝位于雾化腔内，所述密封座顶端开设有第一内螺纹槽，所述发热丝一端插入所述第一内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内可拆卸地设有用于紧固所述发热丝一端的第一紧固螺母，所述密封座顶端还设有与所述导电连接体上端相连接的导电座，所述导电座上开设有第二内螺纹槽，所述发热丝另一端插入所述第二内螺纹槽，所述第二内螺纹槽内可拆卸地设有用于紧固所述发热丝另一端的第二紧固螺母，所述导电座也是由铁材质制成，所述密封座和所述导电连接体，以及所述导电座构成所述第一导电结构。8、作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳顶端内凹形成适配腔，所述转接件底端设有作为第一磁吸结构的第三磁铁和第四磁铁，所述转接件下端插入所述适配腔内，所述适配腔的腔底壁设有作为所述第二磁吸结构的第五磁铁和第六磁铁，以及作为第三导电结构的第三电极和第四电极，所述测试主体通过所述第三磁铁与所述第五磁铁相吸，以及所述第四磁铁与所述第六磁铁相吸与所述供电主体可拆卸连接，并通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第三电极相抵接与所述供电主体电连接。9、作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油仓，所述密封座设在所述储油仓底端开口内，所述雾化罩伸入所述储油仓内，所述雾化罩上端缩颈并延纵向凸伸形成雾气管，所述雾化罩和所述雾气管的外壁与所述储油仓的内壁之间的空间形成所述储油腔，所述密封座外壁与所述储油仓内壁相抵接密封所述储油腔，所述雾气管内形成与所述雾化腔相对应且相通的雾气通道，所述雾化罩外壁开设有与所述发热丝相对应的进油孔。10、作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和电源板，以及罩壳，所述电芯和所述电源板均设在所述主体壳内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接，所述罩壳套设在所述主体壳外壁。11、作为一种实施方式，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述出雾口与所述排雾管相对应且相通，所述雾气管上端插入所述排雾管内，所述雾气通道与所述排雾管相对应且相通，所述储油仓下端缩颈形成适配仓体，所述适配仓体的外径和长度及外形与所述供电主体的适配腔的内径和深度及外形相匹配。12、实施本实用新型的可测试发热丝的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的可测试发热丝的电子雾化装置，通过在供电主体上设计可拆卸电连接的测试主体，用户在储油器主体内更换不同阻值的发热丝后，通过测试主体通电可在供电主体外对发热丝的发热温度进行测试，防止更换的发热丝的发热温度低于烟油的沸点导致不能加热产生烟雾，或发热温度高于烟油沸点造成炸油飞溅和发热丝干烧。技术特征：1.一种可测试发热丝的电子雾化装置，其特征在于，包括供电主体与所述供电主体可拆卸电连接的测试主体，以及与所述测试主体可拆卸连接储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油腔内可拆卸地设有雾化组件，所述雾化组件内设有第一导电结构及和所述第一导电结构可拆卸电连接的发热丝，所述测试主体上设有与所述第一导电结构相对应的第二导电结构，所述供电主体通过所述第一导电结构和所述第二导电结构给所述发热丝通电。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体上具有适配腔，所述测试主体插入所述适配腔内，所述适配腔内设有与第二导电结构相对应的第三导电结构，所述测试主体在所述适配腔内，通过所述第二导电结构和所述第三导电结构与所述供电主体电连接。3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述测试主体上还设有第一磁吸结构，所述适配腔内设有与所述第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，所述测试主体在所述适配腔内，通过所述第一磁吸结构和所述第二磁吸结构与所述供电主体可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述测试主体上具有适配槽，所述雾化组件包括用于密封所述储油腔的密封座，所述密封座裸露在所述储油器主体底端且伸入所述适配槽内，所述密封座是由铁材质制成，所述适配槽的槽底壁设有与所述密封座相对应的第三磁吸结构，所述密封座上开设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有由铁材质制成的导电连接体，所述导电连接体外壁与所述贯穿通道内壁之间设有绝缘件。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述测试主体包括转接件，所述转接件顶端内凹形成所述适配槽，所述适配槽的槽底壁设有作为所述第三磁吸结构的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁与所述密封座相对应，所述储油器主体通过所述第一磁铁和所述第二磁铁吸附在所述密封座上与所述测试主体可拆卸连接，所述转接件底端设有作为所述第二导电结构的第一电极和第二电极，且所述第一电极和第二电极的上端贯穿所述转接件并伸入所述适配槽内，所述第一电极与所述导电连接体相抵接，所述第二电极与所述密封座相抵接。6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化罩，所述雾化罩套设在所述密封座上端，所述雾化罩内形成雾化腔，所述发热丝位于雾化腔内，所述密封座顶端开设有第一内螺纹槽，所述发热丝一端插入所述第一内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内可拆卸地设有用于紧固所述发热丝一端的第一紧固螺母，所述密封座顶端还设有与所述导电连接体上端相连接的导电座，所述导电座上开设有第二内螺纹槽，所述发热丝另一端插入所述第二内螺纹槽，所述第二内螺纹槽内可拆卸地设有用于紧固所述发热丝另一端的第二紧固螺母，所述导电座也是由铁材质制成，所述密封座和所述导电连接体，以及所述导电座构成所述第一导电结构。7.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳顶端内凹形成适配腔，所述转接件底端设有作为第一磁吸结构的第三磁铁和第四磁铁，所述转接件下端插入所述适配腔内，所述适配腔的腔底壁设有作为所述第二磁吸结构的第五磁铁和第六磁铁，以及作为第三导电结构的第三电极和第四电极，所述测试主体通过所述第三磁铁与所述第五磁铁相吸，以及所述第四磁铁与所述第六磁铁相吸与所述供电主体可拆卸连接，并通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第三电极相抵接与所述供电主体电连接。8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油器主体包括储油仓，所述密封座设在所述储油仓底端开口内，所述雾化罩伸入所述储油仓内，所述雾化罩上端缩颈并延纵向凸伸形成雾气管，所述雾化罩和所述雾气管的外壁与所述储油仓的内壁之间的空间形成所述储油腔，所述密封座外壁与所述储油仓内壁相抵接密封所述储油腔，所述雾气管内形成与所述雾化腔相对应且相通的雾气通道，所述雾化罩外壁开设有与所述发热丝相对应的进油孔。9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电芯和电源板，以及罩壳，所述电芯和所述电源板均设在所述主体壳内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接，所述罩壳套设在所述主体壳外壁。10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述出雾口与所述排雾管相对应且相通，所述雾气管上端插入所述排雾管内，所述雾气通道与所述排雾管相对应且相通，所述储油仓下端缩颈形成适配仓体，所述适配仓体的外径和长度及外形与所述供电主体的适配腔的内径和深度及外形相匹配。技术总结本技术公开了一种可测试发热丝的电子雾化装置，包括供电主体与供电主体可拆卸电连接的测试主体，以及与测试主体可拆卸连接储油器主体，储油器主体内形成有用于储油的储油腔，储油腔内可拆卸地设有雾化组件，雾化组件内设有第一导电结构及和第一导电结构可拆卸电连接的发热丝，测试主体上设有与第一导电结构相对应的第二导电结构，供电主体通过第一导电结构和第二导电结构给发热丝通电。本技术的电子雾化装置，通过在供电主体上设计可拆卸电连接的测试主体，用户更换不同阻值的发热丝后，通过测试主体通电可对发热丝的发热温度进行测试，防止更换的发热丝的发热温度低于烟油的沸点导致不能产生烟雾，或温度高于烟油沸点造成炸油和干烧。技术研发人员：郭彧,张兵受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9