一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置的制作方

本申请涉及雾化，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。背景技术：1、气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。2、相关技术中的气溶胶生成装置，当气溶胶产生基质的粘度较大时，气溶胶产生基质的流动性较差，从而导致导液体导液受阻，或者，由于用于雾化气溶胶产生基质的雾化芯的加热雾化效率较低，从而导致出雾量小的问题。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种加热雾化效率高的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种雾化芯，包括：3、导液体，所述导液体包括过气通道、第一微孔以及相对设置的雾化面和进液面，所述过气通道贯穿所述雾化面以及所述进液面，所述第一微孔能够将气溶胶生成基质由所述进液面导向所述雾化面；4、包括发热段的发热体，所述发热体设置于所述雾化面，且位于所述过气通道的一侧，所述发热段呈波浪形，所述发热体用于将气溶胶生成基质加热雾化。5、一种实施方式中，所述导液体的厚度为1mm-3mm。6、一种实施方式中，所述导液体的孔隙率范围为45％-65％，所述第一微孔的平均孔径范围为15μm-45μm。7、一种实施方式中，所述第一微孔的孔径分布满足：(d90-d10)/d50的范围为0.55-0.65。8、一种实施方式中，所述发热段上形成第二微孔，所述第二微孔的当量孔径范围为5μm-50μm。9、一种实施方式中，所述过气通道的横截面积与所述雾化面的面积比值为0.1-0.16。10、一种实施方式中，沿垂直于所述雾化面的方向投影，所述发热段在所述雾化面上的正投影面积与所述雾化面的面积比值为0.1-0.16。11、一种实施方式中，所述导液体为柱体，所述柱体的周向侧壁包括弧面以及与所述弧面连接的平面。12、一种实施方式中，所述发热段位于所述过气通道远离所述平面的一侧，且沿所述过气通道的中心轴对称设置。13、本申请实施例还提供了一种雾化器，包括：14、壳体，所述壳体内部具有进液通道和出雾通道，所述出雾通道用于供气溶胶流出所述雾化器；15、上述所述的雾化芯，气溶胶生成基质能够经所述进液通道导向所述进液面，所述过气通道与所述出雾通道连通。16、一种实施方式中，所述进液通道的延伸方向与所述导液体的厚度方向相同。17、一种实施方式中，所述雾化器包括雾化下座以及用于储存气溶胶生成基质的储液腔，所述雾化芯间隔设置于所述雾化下座的一侧，所述雾化面朝向所述雾化下座，且与所述雾化下座之间形成雾化腔；18、其中，所述壳体内部具有换气通道，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，另一端与所述雾化腔连通。19、一种实施方式中，所述雾化器包括设置于所述壳体内的雾化上座，所述雾化上座间隔设置于所述雾化下座朝向所述储液腔的一侧，至少部分所述雾化芯位于所述雾化上座内。20、一种实施方式中，所述雾化器包括至少一条具有所述换气通道的毛细管，所述毛细管的孔径范围为0.15mm-0.45mm。21、一种实施方式中，所述雾化器包括密封件，所述密封件密封夹设于所述雾化上座与所述导液体之间，所述换气通道设置于所述密封件上且沿所述壳体的轴向延伸。22、一种实施方式中，所述导液体为柱体，所述柱体的周向侧壁包括弧面以及与所述弧面连接的平面，所述换气通道位于所述平面背离所述弧面的一侧。23、一种实施方式中，所述雾化下座具有至少两个进气通道，各所述进气通道沿所述出雾通道的中心对称设置，外界的空气能够经各所述进气通道进入所述雾化腔。24、一种实施方式中，所述雾化下座朝向所述储液腔的一侧形成有储液槽。25、一种实施方式中，所述雾化下座朝向所述储液腔的一侧形成有突出于表面的凸起，所述进气通道贯穿所述凸起。26、一种实施方式中，所述雾化器包括进气管以及两端开口的连接座，至少部分所述连接座伸入所述壳体内与所述壳体连接，所述雾化下座设置于所述连接座内，所述进气管设置于所述雾化下座内，所述进气管与所述连接座之间限定出与所述进气通道连通的进气间隙，所述进气管具有贯穿所述进气管侧壁的进气孔，外界的空气能够经所述进气管的所述进气孔进入所述进气间隙。27、一种实施方式中，所述进气管与所述发热体的第一电极电连接，所述连接座与所述发热体的第二电极电连接。28、一种实施方式中，所述过气通道与所述出雾通道的截面形状以及尺寸相同。29、本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及上述所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。30、本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括导液体以及发热体，导液体包括过气通道、第一微孔以及相对设置的雾化面和进液面，第一微孔能够将气溶胶生成基质由进液面导向雾化面，发热体包括发热段，发热体设置于雾化面，且位于过气通道的一侧，也就是说，进液面用于吸纳气溶胶生成基质，即储液腔内的气溶胶生成基质能够流向进液面，在第一微孔的毛细作用力下将气溶胶生成基质导向雾化面，发热体对气溶胶生成基质进行加热雾化以形成气溶胶。同时，通过设置贯穿雾化面以及进液面的过气通道，一方面，可以使得气溶胶直接经过气通道流向出雾通道，缩短气溶胶流出雾化器的流动路径，从而可以提高出雾量，另一方面，还可以减小导液体的体积以及雾化面面积，提高了雾化芯的能量聚集度，从而提高了雾化芯的加热雾化效率，进而可以提高气溶胶生成装置的出雾量。此外，通过将发热体设置在过气通道的一侧，提高了雾化芯的热流密度，快速升温，进一步地提高了雾化芯的加热雾化效率以及气溶胶生成装置的出雾量。另外，通过将发热段设置为波浪形，有利于增加发热段的长度、电阻以及发热面积，从而有利于保障雾化芯的热流密度的梯度，带来口感的丰富性。技术特征：1.一种雾化芯，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体的厚度为1mm-3mm。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体的孔隙率范围为45％-65％，所述第一微孔的平均孔径范围为15μm-45μm。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一微孔的孔径分布满足：(d90-d10)/d50的范围为0.55-0.65。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热段上形成第二微孔，所述第二微孔的当量孔径范围为5μm-50μm。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述过气通道的横截面积与所述雾化面的面积比值为0.1-0.16。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，沿垂直于所述雾化面的方向投影，所述发热段在所述雾化面上的正投影面积与所述雾化面的面积比值为0.1-0.16。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体为柱体，所述柱体的周向侧壁包括弧面以及与所述弧面连接的平面。9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热段位于所述过气通道远离所述平面的一侧，且沿所述过气通道的中心轴对称设置。10.一种雾化器，其特征在于，包括：11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述进液通道的延伸方向与所述导液体的厚度方向相同；和/或，所述过气通道与所述出雾通道的截面形状以及尺寸相同。12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化下座以及用于储存气溶胶生成基质的储液腔，所述雾化芯间隔设置于所述雾化下座的一侧，所述雾化面朝向所述雾化下座，且与所述雾化下座之间形成雾化腔；13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括设置于所述壳体内的雾化上座，所述雾化上座间隔设置于所述雾化下座朝向所述储液腔的一侧，至少部分所述雾化芯位于所述雾化上座内；和/或，14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括密封件，所述密封件密封夹设于所述雾化上座与所述导液体之间，所述换气通道设置于所述密封件上且沿所述壳体的轴向延伸。15.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述导液体为柱体，所述柱体的周向侧壁包括弧面以及与所述弧面连接的平面，所述换气通道位于所述平面背离所述弧面的一侧。16.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化下座具有至少两个进气通道，各所述进气通道沿所述出雾通道的中心对称设置，外界的空气能够经各所述进气通道进入所述雾化腔；和/或，17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化下座朝向所述储液腔的一侧形成有突出于表面的凸起，所述进气通道贯穿所述凸起。18.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括进气管以及两端开口的连接座，至少部分所述连接座伸入所述壳体内与所述壳体连接，所述雾化下座设置于所述连接座内，所述进气管设置于所述雾化下座内，所述进气管与所述连接座之间限定出与所述进气通道连通的进气间隙，所述进气管具有贯穿所述进气管侧壁的进气孔，外界的空气能够经所述进气管的所述进气孔进入所述进气间隙。19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述进气管与所述发热体的第一电极电连接，所述连接座与所述发热体的第二电极电连接。20.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求10-19任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。技术总结本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括导液体以及发热体，导液体包括过气通道、第一微孔以及相对设置的雾化面和进液面，过气通道贯穿雾化面以及进液面，第一微孔能够将气溶胶生成基质由进液面导向雾化面；发热体包括发热段，发热体设置于雾化面，且位于所述过气通道的一侧，发热体呈波浪形，发热体用于将气溶胶生成基质加热雾化。本申请实施例提供的雾化芯量聚集度高，从而提高了雾化芯的加热雾化效率，另外，通过将发热体设置为波浪形，有利于增加发热段的长度、电阻以及发热面积，从而有利于保障雾化芯的热流密度的梯度，带来口感的丰富性。技术研发人员：向绍斌,陈智超,黎海华,范岩峰,刘佳慧,谢建声,钟乐,周华受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4