雾化器以及电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。背景技术：1、电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括气道、用于存储雾化液的储液腔以及与储液腔相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及发热体。电子雾化装置工作时，储液腔内的雾化液由导液体导向发热体所处的位置，发热体加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过气道导出而供用户吸食。其中，发热体可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。2、相关技术中，储液腔内的雾化液导向导液体而减少后其内部压力会减小而形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液腔内回气，即外界的空气透过导液体回到储液腔内，以提升储液腔内的气压从而减小储液腔内相对于外界环境产生的负压。3、然而，雾化器在回气过程中，导向储液腔的气体需要透过导液体而渗透至储液腔内，即，储液腔内的雾化液导入导液体内的导液路径与外界空气透过导液体回到储液腔内的回气路径是完全重合的同一条路径，且两者的流动方向是相反的，这样会使得导向储液腔内的气体阻碍储液腔内的雾化液导向导液体。故当用户单次长时间抽吸时，会存在发热体位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，该干烧现象的发生不仅会降低用户的抽吸口感，严重时发热体还会烧坏导液体。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种雾化器以及电子雾化装置，能够降低导液体发生缺液干烧的风险以及提升用户的抽吸口感。2、为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，包括：3、外壳组件，其内部设有用于存储雾化液的储液腔以及与外界相连通的进气通道、出气通道；4、导液体，设于所述外壳组件内并与所述储液腔相连通，所述导液体内形成有与所述出气通道相连通的导流通道；5、发热体，所述发热体连接于所述导液体远离所述储液腔的一端端面；以及6、分流架，设于所述外壳组件内并对应所述导液体设置，所述分流架面向所述发热体的部位与所述发热体之间相间隔并形成第一气流空间，所述分流架面向所述导流通道远离所述出气通道的一端的部位与所述导液体之间相间隔并形成第二气流空间，所述进气通道、所述第一气流空间、所述第二气流空间、所述导流通道依次连通，且所述第二气流空间的体积大于所述第一气流空间的体积。7、本发明的一种可选实施例中，所述第二气流空间的体积大于等于所述第一气流空间的体积的2倍。8、本发明的一种可选实施例中，所述第二气流空间的体积为所述第一气流空间的体积的2倍～3倍。9、本发明的一种可选实施例中，所述导流通道包括相连通设置的第一通道和第二通道，所述第二通道相对于所述第一通道更靠近于所述分流架，其中，所述第一通道的最大内径为l1，所述第二通道的最小内径为l2，l1≤l2。10、本发明的一种可选实施例中，所述导液体的材料为多孔陶瓷、多孔石英、硅藻土、纤维棉、多孔高分子材料中的任意一种。11、本发明的一种可选实施例中，所述发热体为金属发热体或者导电陶瓷发热体。12、本发明的一种可选实施例中，所述发热体通过刻蚀、厚膜印刷或者电镀的方式形成于所述导液体的所述一端端面上。13、本发明的一种可选实施例中，所述导液体具有面向所述储液腔设置的进液面，所述进液面上设有朝向所述导流通道的方向延伸的至少一个第一回气槽。14、本发明的一种可选实施例中，所述导流通道的内壁上设有朝向所述储液腔的方向延伸的至少一个第二回气槽。15、本发明的一种可选实施例中，所述第一回气槽和所述第二回气槽沿所述导液体的轴向的宽度均为0.1mm～0.5mm。16、本发明的一种可选实施例中，所述第一回气槽和所述第二回气槽沿所述导液体的径向的深度均为1mm～3mm。17、本发明的一种可选实施例中，所述第一回气槽设置有多个，沿所述导液体的轴向相邻两个所述第一回气槽之间的垂直间距为0.1mm～0.5mm。18、本发明的一种可选实施例中，所述第二回气槽设置有多个，沿所述导液体的轴向相邻两个所述第二回气槽之间的垂直间距为0.1mm～0.5mm。19、本发明的一种可选实施例中，所述外壳组件包括：20、外壳体，一端形成有开口；21、内壳体，位于所述外壳体内并与所述外壳体相连接设置，所述内壳体内部中空而形成所述出气通道；22、底座，覆盖于所述开口并与所述外壳体相连接设置，所述导液体分别与所述内壳体、所述底座密封连接，所述外壳体、所述内壳体、所述底座和所述导液体共同围合出所述储液腔。23、本发明的一种可选实施例中，所述底座远离所述储液腔的一端设有安装槽，所述分流架设于所述安装槽内，且所述分流架具有与所述安装槽的槽壁相对的第一壁面以及与所述发热体相对的第二壁面，所述第一壁面与所述安装槽的槽壁相间隔设置并形成所述进气通道，所述第二壁面与所述发热体相间隔设置并形成所述第一气流空间。24、本发明的一种可选实施例中，所述底座上沿所述雾化器的轴向还开设有贯通所述安装槽的第一安装孔，所述导液体远离所述储液腔的一端密封连接于所述第一安装孔的孔壁上。25、本发明的一种可选实施例中，所述第二壁面与所述导液体的所述一端端面相互平行设置。26、本发明的一种可选实施例中，所述分流架远离所述储液腔的端部设有第一进气孔，所述第一进气孔从所述分流架远离所述储液腔的端部贯通所述分流架的所述第一壁面，并与所述进气通道相连通设置，且所述第一进气孔贯通所述第一壁面的通道为多个；27、所述雾化器还包括底盖，盖设于所述安装槽处，并与所述分流架远离所述导液体的端部相连接设置，且所述底盖上设置有第二进气孔，所述第二进气孔与所述第一进气孔相连通。28、本发明的一种可选实施例中，所述分流架上沿所述雾化器的轴向开设有至少两个过孔，所述底盖上沿所述雾化器的轴向开设有至少两个第二安装孔，所述第二安装孔与所述过孔相对应设置；29、所述雾化器还包括：30、至少两个电极，所述电极装设于所述第二安装孔内；以及31、至少两个线脚，所述线脚的一端连接于所述发热体上，所述线脚的另一端穿过所述过孔并延伸至所述第二安装孔内，与所述电极相接触。32、本发明的一种可选实施例中，所述分流架面向所述导流通道的部位设置有凹槽，所述导流通道远离所述出气通道的一端内壁与所述凹槽的底壁之间形成有所述第二气流空间。33、本发明的一种可选实施例中，所述雾化器还包括用于吸附冷凝液的吸液件，所述吸液件设于所述凹槽内。34、本发明的一种可选实施例中，所述凹槽的底壁与所述导液体的所述一端端面之间的最小垂直距离为h1，所述分流架面向所述发热体的部位与所述发热体之间的最大垂直距离为h2，h1＞h2。35、为实现上述目的，本发明提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电池组件以及如上任意实施例所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器中的所述发热体电连接。36、本发明提供的雾化器以及电子雾化装置的有益效果是：37、在本发明实施例提供的技术方案中，随着雾化液不断地传导至导液体，储液腔内的气压则随着雾化液的不断减小而减小，即储液腔内的空间相对于外界环境形成负压，此时，导液体的导流通道内的气体能够透过导液体进入至储液腔内，即导流通道内的气体通过导液体形成导流通道的内周壁向储液腔内回气，从而抵消储液腔内因雾化液不断消耗而减小的气压，提升储液腔内的气压。由于导液体连接有发热体的部位和形成导流通道的部位为两个位置不同的部位，储液腔内的雾化液传导至导液体与发热体相连接的部位，导流通道内的气体则从导液体形成导流通道的内周壁进入储液腔内进行回气，即雾化液从储液腔导向导液体连接有发热体的部位的导液路径与导流通道内的气体从导流通道的内壁导向储液腔的回气路径为两条相互独立的不同路径，因此，导流通道内的气体能够穿过导液体的内周壁而持续渗透至储液腔内，使得储液腔内的气压可以与导流通道内的气体气压达到相对平衡，从而保证储液腔内雾化液的持续供给，即有利于储液腔中的雾化液持续地流向导液体与发热体相连接的部位(也即导液体的一端端面)，能够保证雾化器的正常供液，从而不仅减小了导液体因长时间缺液干烧而损坏的风险，而且工作过程中雾化芯能够持续产生充分的气溶胶，使得用户的抽吸口感能够得到有效提升。并且，当用户进行抽吸而在进气通道与出气通道之间的流通路径上形成气流时，由于第一气流空间与第二气流空间之间相互连通且第一气流空间的体积小于第二气流空间的体积，因此外界空气流经第一气流空间时的气体流速会大于第二气流空间的气体流速，进而会使得导液体中处于第一气流空间内的壁面所产生的负压会大于导液体中处于第二气流空间内的壁面所产生的负压，也即储液腔与连接有发热体的导液体的一端端面之间的压力差会大于储液腔与导液体中处于第二气流空间内的壁面之间的压力差，因此使得储液腔内的雾化液会更加倾向于导向导液体的一端端面，有利于储液腔内的雾化液能够更进一步地持续不断地流向导液体与发热体连接的部位，从而进一步保证储液腔内雾化液的持续供给，进一步降低导液体出现缺液干烧的风险。38、此外，在雾化器工作的过程中，当发热体所在位置所产生的气溶胶由空间体积较小的第一气流空间流向空间体积较大的第二气流空间时，由于所产生的气溶胶的总量不变，因此气溶胶在第一气流空间内的压强大于气溶胶在第二气流空间内的压强，即在气溶胶从第一气流空间流向第二气流空间的过程中，气溶胶的压强会变小，可以实现对气溶胶进行减压的效果。这样，气溶胶在进入第二气流空间后会因为其自身变小的压强而膨胀细化成体积更小的气溶胶颗粒，即，第一气流空间内的气溶胶在第二气流空间内能够进行二次雾化，气溶胶颗粒的体积由大变小而使得气溶胶颗粒内的有效成分能够充分挥发，从而有利于提升气溶胶的还原度，使得用户的味蕾能够更好地感知出气溶胶的味道，从而使得用户的抽吸口感能够得到进一步的提升。