气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及雾化，尤其涉及气溶胶产生装置。背景技术：1、气溶胶产生装置可以通过微波加热的方式为气溶胶生成制品加热雾化。该气溶胶生成制品一般呈圆柱状，通过插入气溶胶产生装置，并让其对应设置在气溶胶产生装置的微波加热组件形成的强微波场中，实现微波加热。2、然而在加热的过程中，强微波场基本只能作用于气溶胶生成制品的局部区域，其余区域无法完全加热，使得气溶胶生成制品出现加热不均匀、出雾速度慢、口味一致性效果差等问题。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种气溶胶产生装置。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生装置，其包括：3、微波加热组件，其包括带有第一收容腔的外导体单元以及位于所述第一收容腔中的内导体单元，所述内导体单元包括辐射结构，所述辐射结构包括远离所述第一收容腔轴线的表面，所述表面与所述第一收容腔的周壁面之间形成有加热空间；以及4、气溶胶生成制品组件，其包括：5、多个气溶胶生成制品；以及6、旋转体本体，所述旋转体本体上形成有多个容置位，所述多个容置位分布于所述旋转体本体周向上，用于分别收容所述多个气溶胶生成制品；7、其中，所述旋转体本体设置于所述外导体单元中，能够相对所述辐射结构绕所述外导体单元的中轴线转动，让所述加热空间可选择性地对应于所述多个容置位中一个或部分容置位。8、在一些实施例中，所述辐射结构固定地设置于所述第一收容腔中，所述旋转体本体可转动地安装于所述第一收容腔中。9、在一些实施例中，所述微波加热组件包括装于所述外导体单元上的旋转单元；10、所述旋转单元包括共轴连通于所述第一收容腔的转动通道，所述转动通道的内壁面可相对于所述外导体单元进行转动，且所述转动通道的内壁面形成有绕其周向间隔排布的多个凸棱；11、所述旋转体本体部分穿设于所述转动通道中，且所述旋转体本体对应于所述转动通道的位置上形成有间隔排布于其周向上的多个第一卡合槽，所述多个凸棱与所述多个第一卡合槽相啮合，带动所述旋转体本体转动。12、在一些实施例中，每一所述凸棱呈纵长形，其长度方向平行于所述外导体单元的中轴线。13、在一些实施例中，所述外导体单元包括呈筒状的第一筒段和第二筒段，所述第一筒段与所述第二筒段相连通，形成所述第一收容腔；所述第一筒段远离所述第二筒段的一端形成连通所述外导体单元外部与所述第一收容腔的第一开口端。14、在一些实施例中，所述旋转单元包括呈筒状的旋转筒，所述旋转筒可转动地安装于所述第一开口端的外周；15、所述旋转筒包括第三筒段以及与所述第三筒段连接的第四筒段，所述第四筒段围设于所述第一筒段的外周，所述第三筒段相对远离所述外导体单元，且所述第三筒段的内壁面形成所述转动通道。16、在一些实施例中，所述第三筒段的内径小于所述第四筒段的内径，所述第三筒段和所述第四筒段之间形成一个第二台阶面，所述第二台阶面朝向于所述第一开口端的端面。17、在一些实施例中，所述第三筒段和/或所述第四筒段的外周壁面形成有多个条槽，所述多个条槽间隔地排布于所述第三筒段和/或所述第四筒段的外周壁面周向上。18、在一些实施例中，所述旋转单元还包括：19、旋转环，共轴连接于所述第四筒段，并跟随所述旋转筒转动，所述旋转环的外周壁面形成有沿其周向间隔排布的多个第二卡合槽；20、定位零件，固定地套设于所述外导体单元的外周，所述定位零件包括设置于所述旋转环外周的至少一个定位凸部，所述至少一个定位凸部与所述多个第二卡合槽相配合，定位所述旋转筒的转动角度。21、在一些实施例中，所述至少一个定位凸部包括轴向切割的半圆柱体，所述半圆柱体的圆弧面邻近所述旋转环的中轴线，以卡入所述第二卡合槽中。22、在一些实施例中，所述定位零件还包括呈环状的定位基部，所述定位基部套设于所述第一筒段的外周；所述定位基部包括邻近所述第一开口端的第一基部端面，所述至少一个定位凸部连接于所述第一基部端面上。23、在一些实施例中，所述第一筒段的外径小于所述第二筒段的外径，所述第一筒段和所述第二筒段之间形成一个第一台阶面；所述定位基部固定连接于所述第一台阶面上。24、在一些实施例中，所述微波加热主体还包括装于所述第二筒段中的介质单元；所述介质单元将所述内导体单元和所述外导体单元相隔开；25、所述介质单元包括呈筒状的介质筒，所述介质筒包括第二开口端、与所述第二开口端相对的第二封闭端，介于所述第二开口端和所述第二封闭端之间的第二收容腔；26、其中，所述辐射结构装于所述介质筒中。27、在一些实施例中，所述介质筒的外周侧壁以及所述第二封闭端朝向所述外导体单元的端壁与所述第一收容腔的内壁相贴合。28、在一些实施例中，所述第二封闭端朝向所述第二开口端的端面为第二圆锥面，所述第二圆锥面的直径朝远离所述第二开口端的方向逐渐减小。29、在一些实施例中，所述内导体单元包括导体盘，所述导体盘包括朝向所述第一开口端的第一端面以及相背于所述第一端面的第二端面；所述第二端面贴合于所述第二封闭端朝向所述第二开口端的端面；30、所述辐射结构包括辐射主天线；所述辐射主天线包括：31、天线连接部，所述天线连接部包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端固定于所述第一端面；所述第二固定端向所述第一开口端延伸；32、天线作用部，连接于所述第二固定端上；33、其中，所述多个容置位中的其中一个或者部分容置位相对位于所述天线作用部与所述第一收容腔的周壁面之间。34、在一些实施例中，所述第二端面为第一圆锥面，所述第一圆锥面的直径朝远离所述第一端面的方向逐渐减小。35、在一些实施例中，所述天线连接部与所述天线作用部均呈纵长的弧形结构，且所述天线作用部的宽度大于所述天线连接部的宽度。36、在一些实施例中，每一所述容置位的形状呈弧形片状，且所述天线作用部均呈纵长的弧形结构；37、所述天线作用部在轴向上的长度大于或等于容置位在轴向上的长度；以及所述天线作用部在周向上的长度大于或等于一个或部分容置位在周向上的长度。38、在一些实施例中，所述辐射结构还包括若干辐射次天线；所述辐射主天线和所述若干辐射次天线均匀、间隔地排布于所述第一端面靠近边缘处的周向上。39、在一些实施例中，所述天线连接部和所述辐射次天线各自朝向所述介质筒的外壁面贴合于所述第二收容腔的周壁面。40、在一些实施例中，所述内导体结构还包括连接柱，所述连接柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端结合于所述第二端面，所述第二端伸出至所述外导体单元外。41、在一些实施例中，所述连接柱、所述导体盘以及所述外导体单元共轴设置。42、在一些实施例中，所述旋转体本体的最大外径与所述介质筒的外径相当。43、在一些实施例中，所述旋转体本体包括呈圆筒状的承载段以及沿其外周壁面向内凹陷的多个容置槽，所述多个容置槽分布于所述承载段周向上，每一所述容置槽形成一个所述容置位；44、所述承载段介于所述第一开口端与所述介质单元之间，且所述承载段的内部与所述第一收容腔相连通，所述天线作用部伸入所述承载段内部并贴合于所述承载段的内周侧壁。45、在一些实施例中，所述多个容置槽间隔、均匀地分布于所述承载段周向上。46、在一些实施例中，所述承载段包括远离所述第一开口端的第一连接端，每一所述容置槽形成有与所述容置位相连通、位于所述第一连接端周缘处的第一缺口；47、所述旋转体本体还包括呈圆环状的底座，所述底座位于所述介质单元和所述承载段之间，且所述底座朝向所述承载段的端面贴合于所述第一连接端的端面，将所有所述第一缺口封堵，所述底座朝向所述介质单元的抵接于所述第二开口端的端面。48、在一些实施例中，所述底座可拆卸地连接于所述承载段。49、在一些实施例中，所述底座的制成材料包括醋纤、棉、纸中的至少一种。50、在一些实施例中，所述外导体单元还包括径向贯穿所述第二筒段周壁的第一通气孔，所述底座上还形成径向贯穿其周壁的多个第二通气孔，所述第一通气孔与所述多个第二通气孔中至少一个第二通气孔相配合，将所述外导体单元外部与所述承载段内部相连通。51、在一些实施例中，所述多个第二通气孔间隔地排布于所述底座的周向上，且所述多个第二通气孔与所述多个容置位对应地位于同一直线上。52、在一些实施例中，所述承载段包括与所述第一连接端相对的第二连接端；53、所述旋转体本体还包括呈筒状的收容段以及气溶胶处理材料件，所述收容段形成一个将所述气溶胶处理材料件收容于其中的收容空间，所述收容段共轴地连接于所述第二连接端上，且所述收容空间与所述承载段内部相连通。54、在一些实施例中，所述旋转体本体还包括贯穿所述承载部的周壁、且分布于所述承载部的周壁周向上的多个第三通气孔；所述多个容置位借由所述多个第三通气孔与所述收容空间相连通。55、在一些实施例中，所述多个第一卡合槽均匀间隔地分布于所述收容段的外壁面周向上。56、在一些实施例中，每一所述第一卡合槽呈纵长形，其长度的延伸方向平行于所述收容段的中轴线，且其深度方向与所述旋转体本体的中轴线方向相垂直。57、在一些实施例中，所述气溶胶生成制品组件还包括吸嘴，所述吸嘴连接于所述收容段远离所述承载段的一端，所述吸嘴的内部与所述收容空间相连通。58、在一些实施例中，所述天线作用部远离所述天线连接部的端部与气溶胶处理材料件之间具有间隙。59、在一些实施例中，所述表面与所述第一收容腔的周壁面之间的间距在1.3mm-1.7mm之间。60、在一些实施例中，每一所述气溶胶生成制品的形状呈弧形片状。61、实施本发明具有以下有益效果：通过微波加热组件与气溶胶生成制品组件相配合，令旋转体本体相对辐射结构绕外导体单元的中轴线转动，使得可选择性地对单个或部分气溶胶生成制品进行微波加热，实现转动分段式的加热，有效改进气溶胶生成制品加热不均匀以及加热慢的问题。