伸缩式滚筒自动清洗装置的制作方法

本申请涉及卷烟厂加料机，尤其涉及一种伸缩式滚筒自动清洗装置。背景技术：1、现卷烟厂制丝生产环节中，加料机存在内壁粘附物料现象，筒体的进料端、内壁和出料端在长时间使用后，因种种因素影响，导致物料残留在筒体内的情况，具体如下：2、在筒体进料过程中，物料随滚筒转动时，由于加料料液本身粘度大，物料受重力影响自然下落、物料碎末受气流影响会在滚筒内部悬浮，烟沫吸附水分和料液的气胶溶液后粘附在进料室端板上，使其越来越多的烟沫粘附在此；3、在筒体内壁，呈螺旋式或圆形阵列状布局的耙钉处易附着物料；4、在筒体出料过程中，烟沫接触出料室瞬间粘附在出料室的内壁表面等等。5、综上，上文及更多因素均易使物料残留在滚筒内，若不及时清理筒体，则会对后续生产加工的物料质量及最终产品的质量造成影响。6、现有技术中，对于筒体的维护、清理，需对筒体内部粘附的物料进行人工清吹，由于筒体内壁湿滑，耙钉林立，存在较大的安全隐患。技术实现思路1、有鉴于此，本申请提出了一种伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，包括驱动组件；所述驱动组件适用于安装在加料机上，所述驱动组件包括第一夹持轮、第二夹持轮以及安装框架；所述安装框架为方体框架，所述第一夹持轮可转动的设置在所述安装框架内，所述第二夹持轮可转动的设置在所述安装框架内，且所述第一夹持轮位于所述第二夹持轮的下部，且所述第一夹持轮与所述动力部传动连接，所述第一夹持轮与所述第二夹持轮之间适用于夹设固定引射管；所述第二夹持轮在所述安装框架内上下方向的位置内可调节；其中，所述安装框架安装所述第二夹持轮的轴孔为第一长条孔，且所述第一长条孔竖直设置，所述第二夹持轮的轮轴位于所述第一长条孔内。2、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括压力调节板；所述压力调节板呈“∏”字型，所述压力调节板安装在所述安装框架设置所述第二夹持轮的一端外侧，所述第二夹持轮安装在所述压力调节板内，且所述第二夹持轮的轮轴穿设过所述安装框架；所述压力调节板的顶部横线结构与所述安装框架对应的侧壁上穿设安装有调节螺栓，所述调节螺栓上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述压力调节板的顶部横线结构相抵接。3、在一种可能的实现方式中，所述安装框架通过安装板固定至所述加料机上；所述动力部上设置有挂接部，所述挂接部具有朝上设置的挂孔，所述挂接部设置在所述安装框架上，且所述挂接部与所述动力部的在所述安装框架的位置不相干涉。4、在一种可能的实现方式中，所述第一夹持轮的材质为高温热熔橡胶材质，和/或所述第二夹持轮的材质为高温热熔橡胶材质。5、在一种可能的实现方式中，所述第一夹持轮的轮表面为凹弧面，所述第二夹持轮的轮表面为凹弧面，且所述第一夹持轮与所述第二夹持轮的轮表面适用于与所述引射管的外壁结构相匹配。6、在一种可能的实现方式中，所述挂接部呈水滴形结构，且所述挂接部的底部弧线结构处具有多个安装孔，用以将所述挂接部安装在所述动力部的外侧，且所述挂接部的顶部具有挂装孔，所述安装框架通过安装板固定至所述加料机上，并通过挂装孔辅助将所述动力部固定至所述动力部上。7、在一种可能的实现方式中，所述安装框架为长方体框架。8、在一种可能的实现方式中，所述安装框架安装所述第二夹持轮的轴孔的至少一侧还设置有导向槽，所述导向槽与所述压缩弹簧的轴向同向，且所述导向槽与所述第一长条孔的方向保持一致，所述压力调节板的对应位置设置与所述导向槽相同的孔，通过导向销穿设在所述安装框架与所述压力调节板上。在一种可能的实现方式中，所述导向槽在所述第二夹持轮的轴孔两侧对称设置。9、在一种可能的实现方式中，所述导向槽与所述第一长条孔的长度相同，且所述导向槽的宽度小于所述第一长条孔的宽度。10、本申请的有益效果：通过将驱动组件安装在加料机上，管道组件中的引射管输出端能够伸入至滚筒内，并在滚筒内具有一定行程，可以代替繁琐、且清洁效率较低的人工清洁方式，并且避免人工清吹存在的安全隐患。不仅如此，设置第二夹持轮在安转框架内的位置可上下调节，除了能够兼顾更多规格的引射管外，对于长时间使用，轮面与引射管之间的磨损间隙变大后，第二夹持轮依然能够较好与引射管相贴合，增加该自清洁装置的使用寿命。11、进一步的，管道组件能够使喷头连接清洁水源、压缩空气源及蒸汽源，且通过引射管能够使喷头具有多种喷射过程形式，对于滚筒内的附着物料能够进行有效的清理。12、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。技术特征：1.一种伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，包括驱动组件；2.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述驱动组件还包括压力调节板；3.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述安装框架通过安装板固定至所述加料机上；4.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述第一夹持轮的材质为高温热熔橡胶材质，和/或所述第二夹持轮的材质为高温热熔橡胶材质。5.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述第一夹持轮的轮表面为凹弧面，所述第二夹持轮的轮表面为凹弧面，且所述第一夹持轮与所述第二夹持轮的轮表面适用于与所述引射管的外壁结构相匹配。6.根据权利要求3所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述挂接部呈水滴形结构，且所述挂接部的底部弧线结构处具有多个安装孔，用以将所述挂接部安装在所述动力部的外侧，且所述挂接部的顶部具有挂装孔，所述安装框架通过安装板固定至所述加料机上，并通过挂装孔辅助将所述动力部固定至所述动力部上。7.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述安装框架为长方体框架。8.根据权利要求2所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述安装框架安装所述第二夹持轮的轴孔的至少一侧还设置有导向槽，所述导向槽与所述压缩弹簧的轴向同向，且所述导向槽与所述第一长条孔的方向保持一致，所述压力调节板的对应位置设置与所述导向槽相同的孔，通过导向销穿设在所述安装框架与所述压力调节板上。9.根据权利要求8所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述导向槽在所述第二夹持轮的轴孔两侧对称设置。10.根据权利要求8所述的伸缩式滚筒自动清洗装置，其特征在于，所述导向槽与所述第一长条孔的长度相同，且所述导向槽的宽度小于所述第一长条孔的宽度。技术总结本申请涉及一种伸缩式滚筒自动清洗装置，包括驱动组件；驱动组件适用于安装在加料机上，驱动组件包括第一夹持轮、第二夹持轮以及安装框架；安装框架为方体框架，第一夹持轮可转动的设置在安装框架内，第二夹持轮可转动的设置在安装框架内，且第一夹持轮位于第二夹持轮的下部，且第一夹持轮与动力部传动连接，第二夹持轮在安装框架内上下方向的位置内可调节，安装框架安装第二夹持轮的轴孔为第一长条孔，且第一长条孔竖直设置，第二夹持轮的轮轴位于第一长条孔内。设置第二夹持轮在安转框架内的位置可上下调节，兼顾更多规格的引射管外，轮面与引射管之间的磨损间隙变大，依然能够较好与引射管相贴合，增加该自清洁装置的使用寿命。技术研发人员：杜娟,李登涛,支红爱受保护的技术使用者：北京宏大峰钻石机械有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/4