一种弯曲状烟丝的制备装置、制备方法以及该弯

本发明涉及烟草制备加工，特别涉及一种弯曲状烟丝的制备装置、制备方法以及该弯曲状烟丝。背景技术：1、在烟草产品的制丝技术领域，往往还会通过增加烟丝的卷曲性来降低其填充密度，利于弯曲状烟丝快速达到预期温度，进而改善卷烟的吸食感受。在烟草叶丝的制备过程中，如何获得弯曲型烟丝是个重要问题。2、一般来讲，会通过对制备的烟丝进行回潮，提高含水率后再进行烘干，以得到弯曲型烟丝。但是该方法所制得的弯曲型烟丝不易实现其卷曲程度的精准控制并且容易发生弯曲型烟丝相互黏连的情况。原因一是在于像造纸法、辊压法、稠浆法在内的多种工艺制备的烟丝，其为一种重塑化、均质化产品，烟丝的两面结构一致，失水时两面收缩能力接近，不易发生卷曲，较难控制所形成的弯曲型烟丝的卷曲程度；原因二是再造烟叶中的纤维含量不及天然叶片纤维含量，大幅提高含水率进行回潮再烘干，制得的卷曲型烟丝的强度会大幅下降，黏性上升，容易引起卷曲型烟丝之间的黏连。3、总的来说，通过切丝后再对烟丝进行工艺处理而达到改变烟丝的形状非常困难。技术实现思路1、本发明的目的在于解决以往操作中不易获得弯曲状烟丝的技术问题。本发明提供了一种弯曲状烟丝的制备装置，易于制得弯曲状烟丝，并易于控制弯曲状烟丝的弯曲程度。2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括：传送钢带，沿第一方向运行；送料机构，包括：浆料罐，用于容纳烟草稠浆；出料端口，出料端口与浆料罐连通，出料端口可沿传送钢带的宽度方向往复运动并将烟草稠浆涂布至传送钢带上，形成弯曲状的烟草稠浆；传送钢带沿第一方向输送烟草稠浆；烘干机构，传送钢带沿第一方向贯穿烘干机构设置，用于对弯曲状的烟草稠浆进行烘干。3、采用上述技术方案，易于制得弯曲状烟丝，并易于控制弯曲状烟丝的弯曲程度。并且使用该弯曲状烟丝卷制成卷烟后，该弯曲状烟丝之间有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，利于弯曲状烟丝快速达到预期温度，进而改善卷烟的吸食感受。4、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，送料机构还包括第一管体和第二管体，第一管体沿第一方向延伸，第一管体的一端与浆料罐相连，另一端与第二管体相连，并且第一管体的至少一段为软质管体，第二管体形成有出料端口。5、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，第二管体沿宽度方向延伸，出料端口设于第二管体的外周面上。6、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括驱动装置，驱动装置与第二管体连接，驱动第二管体沿宽度方向往复运动。7、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，送料机构还包括第三管体和第四管体，第三管体沿宽度方向延伸，与浆料罐相连，第四管体沿第一方向延伸，第四管体的一端与第三管体相连通，另一端为出料端口，并且第四管体的至少一段为软质管体。8、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括驱动装置，驱动装置与软质管体和出料端口之间的位置连接，驱动装置带动出料端口往复运动。9、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，出料端口设置为多个，多个出料端口间隔设置，任意相邻的出料端口之间的距离不小于1mm。10、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，出料端口的内径值不超过1.8mm。11、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，出料端口沿传送钢带的宽度方向往复运动的最大距离为8mm。12、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，烘干机构用于对弯曲状的烟草稠浆进行烘干至含水率2wt％-12wt％，形成弯曲状的烟草薄片。13、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括铲料装置，铲料装置将烟草薄片铲离传送钢带。14、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括切断装置，切断装置沿宽度方向将铲离传送钢带的烟草薄片切断至1cm-7cm长的弯曲状烟丝。15、本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，利用弯曲状烟丝的制备装置制备弯曲状烟丝，制备装置包括传送钢带、送料机构以及烘干机构，送料机构包括浆料罐以及出料端口，制备方法包括以下步骤：储存：将烟草稠浆置于浆料罐中；涂布：与浆料罐连通的出料端口沿传送钢带的宽度方向往复运动并将烟草稠浆涂布至传送钢带上，以得到弯曲状的烟草稠浆；烘干：弯曲状的烟草稠浆通过传送钢带运送至烘干机构，烘干机构对弯曲状的烟草稠浆进行烘干得到弯曲状的烟草薄片。16、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，出料端口设置为多个，多个出料端口间隔设置，任意相邻的出料端口之间的距离不小于1mm。17、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，烘干步骤使经过涂布步骤得到弯曲状的烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成弯曲状的烟草薄片。18、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，烘干步骤后进行切断步骤，切断步骤沿宽度方向切断弯曲状的烟草薄片，获得1cm-7cm长的弯曲状烟丝。19、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，在烘干和切断步骤之间还包括铲离步骤，铲离步骤包括：利用铲料装置将烟草薄片铲离传送钢带。20、本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝，根据上述的弯曲状烟丝的制备方法制得，弯曲状烟丝的形状呈波浪形，波浪形的波长范围为5mm-15mm。技术特征：1.一种弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述送料机构还包括第一管体和第二管体，所述第一管体沿所述第一方向延伸，所述第一管体的一端与所述浆料罐相连，另一端与所述第二管体相连，并且所述第一管体的至少一段为软质管体，所述第二管体形成有所述出料端口。3.如权利要求2所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述第二管体沿所述宽度方向延伸，所述出料端口设于所述第二管体的外周面上。4.如权利要求2所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置与所述第二管体连接，驱动所述第二管体沿所述宽度方向往复运动。5.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述送料机构还包括第三管体和第四管体，所述第三管体沿所述宽度方向延伸，与所述浆料罐相连，所述第四管体沿所述第一方向延伸，所述第四管体的一端与所述第三管体相连通，另一端为所述出料端口，并且所述第四管体的至少一段为软质管体。6.如权利要求5所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置与所述软质管体和所述出料端口之间的位置连接，所述驱动装置带动所述所述出料端口往复运动。7.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述出料端口设置为多个，多个所述出料端口间隔设置，任意相邻的所述出料端口之间的距离不小于1mm。8.如权利要求7所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述出料端口的内径值不超过1.8mm。9.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述出料端口沿所述传送钢带的宽度方向往复运动的最大距离为8mm。10.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述烘干机构用于对弯曲状的所述烟草稠浆进行烘干至含水率2wt％-12wt％，形成弯曲状的烟草薄片。11.如权利要求9所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括铲料装置，所述铲料装置将所述烟草薄片铲离所述传送钢带。12.如权利要求10所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括切断装置，所述切断装置沿所述宽度方向将铲离所述传送钢带的烟草薄片切断至1cm-7cm长的弯曲状烟丝。13.一种弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，利用弯曲状烟丝的制备装置制备弯曲状烟丝，所述制备装置包括传送钢带、送料机构以及烘干机构，所述送料机构包括浆料罐以及出料端口，所述制备方法包括以下步骤：14.如权利要求13所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，所述出料端口设置为多个，多个所述出料端口间隔设置，任意相邻的所述出料端口之间的距离不小于1mm。15.如权利要求13所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤使经过所述涂布步骤得到弯曲状的所述烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成弯曲状的所述烟草薄片。16.如权利要求13所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤后进行切断步骤，所述切断步骤沿所述宽度方向切断弯曲状的所述烟草薄片，获得1cm-7cm长的弯曲状烟丝。17.如权利要求16所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，在所述烘干和所述切断步骤之间还包括铲离步骤，所述铲离步骤包括：利用铲料装置将所述烟草薄片铲离所述传送钢带。18.一种弯曲状烟丝，其特征在于，根据权利要求13所述的弯曲状烟丝的制备方法制得，所述弯曲状烟丝的形状呈波浪形，所述波浪形的波长范围为5mm-15mm。技术总结本发明公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括：传送钢带，沿第一方向运行；送料机构，包括：浆料罐，用于容纳烟草稠浆；出料端口，出料端口与浆料罐连通，出料端口可沿传送钢带的宽度方向往复运动并将烟草稠浆涂布至传送钢带上，形成弯曲状的烟草稠浆；传送钢带沿第一方向输送烟草稠浆；烘干机构，传送钢带沿第一方向贯穿烘干机构设置，用于对弯曲状的烟草稠浆进行烘干。采用上述技术方案，易于制得弯曲状烟丝，且使用该弯曲状烟丝卷制成卷烟后，该弯曲状烟丝之间有更多的空隙，填充性能增加，利于弯曲状烟丝快速达到预期温度，改善吸食感受。本发明还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法。本发明还公开了根据该制备方法制得的弯曲状烟丝。技术研发人员：赵文涛,汪旭,杨菁,王超受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30