一种气溶胶生成装置加热组件的制作方法

本技术涉及新型烟草领域，特别涉及一种气溶胶生成装置加热组件。背景技术：1、研究表明，气溶胶生成制品在相对较低温度下(500℃以下)就可以释放出香味物质，过高的温度不仅会增加烟气危害成分的种类和含量，还容易使香味成分转化成有害物质。因此，如果把气溶胶生成装置的加热温度降低至500℃以下，即所谓“加热不燃烧”，烟气中的多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小，某些香味成分甚至可能因热解减少而增加。基于此，应用“加热不燃烧”这一概念的新型气溶胶生成系统应运而生。在该新型系统中，气溶胶生成制品只加热而不燃烧，烟气有害化学成分和生物毒性均大幅降低。2、目前气溶胶生成装置的加热形式主要分为中心加热方式和周向加热方式的两种形式。相比之下，周向加热的气溶胶生成装置能够更均匀地加热烟丝，并能更有效地转化气溶胶生成基质中的化学物质。这有助于提高烟气的均匀性和稳定性，从而更好地满足吸烟者的口感需求。然而，常规的周向加热管存在一些缺陷，例如常规的周向发热管的直径比气溶胶生成制品稍大，导致体积大，升温速度慢。此外，这类发热组件由于存在空隙，烟气容易逸散至腔体内，容易将烟气冷凝在加热管内壁上，形成结焦物，该结焦物质地粘腻，清洁难度大，并且长此以往会严重影响加热效率。目前常规的方式是通过毛刷等清洁工具进行刮擦，手动清洁，较为麻烦，而且可能会刮伤加热管内壁。3、因此，为了避免上述周向加热组件的缺陷，需要开发一种结构简单、易于清洁、加热效率高、升温速度快的加热组件。技术实现思路1、本实用新型目的是为了避免上述加热组件在使用过程中存在的升温速度以及清洁的问题，提供一种可有效防止焦油积存于发热管内壁且升温速度快、加热效率高的加热组件。2、为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：3、一种气溶胶生成装置加热组件，加热组件包含加热管及支撑部，加热组件距离使用者嘴部较近的一端设置有开口，气溶胶生成制品通过开口插入加热组件，加热管用于加热气溶胶生成制品，加热管通过支撑部安装支撑，加热管内径小于气溶胶生成制品的外径，加热管、吸收件沿轴向距离使用者嘴部由近至远依次设置，吸收件由多孔材料构成。4、进一步地，支撑部包含第一支架以及第二支架。5、进一步地，第一支架、加热管与第二支架距离嘴端由近至远依次设置。6、进一步地，第二支架距离嘴端较近处设有开口。7、进一步地，第二支架包含壁部和悬臂，壁部为沿轴向延伸结构，悬臂为沿径向延伸结构。8、进一步地，壁部内壁构成空腔。9、进一步地，吸收件至少一部分放置于空腔中。10、进一步地，第二支架距离嘴端由近至远依次设置有第一限位件、第二限位件及凸台。11、进一步地，加热管远离嘴端处设置有连接件，第一限位件与连接件配合限制加热管沿周向的相对转动。12、进一步地，第二限位件限制加热管沿轴线方向的相对移动。13、进一步地，吸收件放置于凸台上。14、进一步地，第二支架包含进气孔。15、进一步地，进气孔设置于第二支架侧壁。16、进一步地，第一限位件为沿径向凸起，连接件为缺口。17、进一步地，第一支架整体呈空心圆筒状，第一支架沿嘴端由近至远至少包含一段内径渐缩区，内径渐缩区的最大内径处的内径大于气溶胶生成制品的外径，内径渐缩区的最小内径处的内径不大于气溶胶生成制品的外径。18、进一步地，第一支架与加热管衔接位置于内壁处设置有过渡件，过渡件形成的最小内径不大于气溶胶生成制品外径，过渡件横截面结构为钝化结构，以避免在衔接处损伤气溶胶生成制品。19、进一步地，加热组件还包含隔热部。20、进一步地，隔热部设置于加热管外围。21、进一步地，隔热部沿径向由内向外依次设置有第一隔热层、第二隔热层以及第三隔热层。22、进一步地，第一隔热层与加热管之间形成第一隔热腔。23、进一步地，第二隔热层与第一隔热层之间形成第二隔热腔。24、进一步地，第三隔热层与第二隔热层之间形成第三隔热腔。25、进一步地，第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层均密封。26、进一步地，第一隔热层包含金属材质。27、一种气溶胶生成装置加热组件，加热组件包含加热管及支撑部，加热组件距离使用者嘴部较近的一端设置有开口，气溶胶生成制品通过开口插入加热组件，加热管通过支撑部安装支撑，支撑部包含第一支架，气溶胶生成制品通过开口依序插入第一支架与加热管；第一支架在与加热管的衔接位置的内壁处设置有过渡件，过渡件形成的最小内径不大于气溶胶生成制品外径，过渡件的截面结构为钝化结构，以避免在衔接处损伤气溶胶生成制品；加热管内径小于气溶胶生成制品的外径。28、气溶胶生成装置的热源可以利用电阻加热的原理，也可以利用红外加热和电磁感应加热的原理。目前气溶胶生成装置的加热形式主要分为中心加热方式和周向加热方式的两种形式。相比之下，周向加热的气溶胶生成装置能够更均匀地加热烟丝，并能更有效地转化气溶胶生成基质中的化学物质。这有助于提高烟气的均匀性和稳定性，从而更好地满足吸烟者的口感需求。29、然而，常规采用周向加热形式的气溶胶生成装置存在一些缺陷，例如常规的周向发热管的直径比气溶胶生成制品稍大，导致体积大，加热距离远，升温速度慢。此外，周向加热式发热组件由于加热管与气溶胶生成制品之间存在空隙，烟气容易逸散至加热管腔体内，容易将烟气冷凝在加热管内壁上，形成结焦物，该结焦物质地粘腻，清洁难度大，并且长此以往会严重影响加热效率。目前常规的方式是通过毛刷等清洁工具进行刮擦，手动清洁，较为麻烦，而且可能会刮伤加热管内壁。30、其中，气溶胶生成制品是吸烟制品，包括气溶胶形成基质，其通过加热生成通过用户的口直接可吸入用户的肺中的气溶胶。31、优选地，气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可同时包括固体和液体组分。32、优选地，气溶胶形成基质包括尼古丁。在一些优选实施方式中，气溶胶形成基质包括烟草。例如，气溶胶形成材料可以由均质烟草的片形成。33、替代地或附加地，气溶胶形成基质可以包括不含烟草的气溶胶形成材料。例如，气溶胶形成材料可为包括尼古丁盐和气溶胶形成剂的片。34、如果气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质，那么固体气溶胶形成基质可以包括粉末、颗粒、小丸、碎片、细条、条状物或片材中的一种或更多种，含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料、平展烟草和均质烟草中的一种或更多种。35、在本专利中，气溶胶形成剂用于描述任何合适的已知化合物或化合物的混合物，所述化合物或化合物的混合物在使用中促进气溶胶的形成并且在气溶胶生成制品的工作温度下基本耐热降解。36、合适的气溶胶形成剂在本领域中是已知的，并且其包括但不限于：多元醇，例如丙二醇、三甘醇、1，3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单乙酸酯、甘油二乙酸酯或甘油三乙酸酯；以及一元、二元或多元羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，例如丙二醇、三甘醇、1，3-丁二醇，并且最优选的甘油。37、气溶胶形成基质可包括单一气溶胶形成剂。可替代地，气溶胶形成基质可包括两种或更多种气溶胶形成剂的组合。38、优选地，气溶胶形成基质具有按干重计大于5％的气溶胶形成剂含量。更优选地，气溶胶形成基质可具有按干重计大约5％与大约30％之间的气溶胶形成剂含量。在一个实施方式中，气溶胶形成基质具有按干重计大约20％的气溶胶形成剂含量。39、可以通过辊压法、稠浆法和造纸法等本领域已有制造工艺制造包括用于在气溶胶生成制品中均质烟草片材的气溶胶形成基质。40、优选地，气溶胶形成制品的形态为烟支，包括气溶胶形成基质、支撑元件、气溶胶冷却元件和烟嘴。优选地，气溶胶形成基质、支撑元件、气溶胶冷却元件和烟嘴大体上为圆柱形且具有大体相当的外径。41、气溶胶生成制品的各部分由外部包装物包围。外部包装物由任何合适的材料或材料的组合形成。优选的是，外包装纸是香烟纸。42、本实用新型的技术效果如下：43、本实用新型通过对气溶胶生成装置加热组件进行优化设计，使得加热管内径小于气溶胶生成制品的外径，气溶胶生成制品在插入加热组件时加热管内壁对气溶胶生成制品产生轻微挤压，接触更加充分，传热距离更小，气溶胶生成基质表面和中心温差较小，加热更充分。此外由于加热管与气溶胶生成制品紧密接触，使得烟气不会在加热管内逸散，从而避免烟气在加热管内壁冷凝结焦，烟气会在该加热组件的导向下流向远端的吸收件，吸收件为多孔材质，能对烟气冷凝物进行高效吸收，吸收件还可定期进行更换。并且该加热组件的第一支架采用渐缩设计，为气溶胶生成制品插入加热管提供了引导，并且第一支架与加热管衔接处做了钝化处理，可以避免衔接处锋利戳破气溶胶生成制品，确保气溶胶生成制品可以顺畅进出加热组件。此外该加热组件还包含隔热部，通过隔热部的设计使得热传递效率更高，升温速度快。44、本实用新型通过对气溶胶生成装置加热组件的优化设计，使得加热管内径小于气溶胶生成制品外径，接触更为充分，提升热传递效率，增加热利用率，并且对烟气起到了导向作用，直接导向吸收件进行吸收，对吸收件进行定期处理即可实现加热组件的清洁，十分便捷，第一支架的结构为气溶胶生成制品起到导向作用，此外，周围还设置有隔热部，进一步提升了热传递效率。45、综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、易清洁、使用便捷、热效率高的加热组件。