一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置的制作方法

本技术涉及鱼丸加工，具体涉及一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置。背景技术：1、在鱼丸加工领域，混合和顶出是关键的操作步骤，通常需要依靠特定的装置来完成。然而，传统的混料和顶出装置存在一些不足之处，这些不足在新的混料机构和顶出机构设计中得到改进：2、背景技术的不足：3、混合不均匀：传统的混料机构在混合过程中可能无法确保均匀混合。这可能导致不同部分的肉糜或原料混合程度不一致，从而影响了最终产品的质量和口感。4、效率低下：传统的混合设备可能存在混合效率低下的问题，因为它们无法充分利用搅拌元件的旋转速度和方向来优化混合过程。这导致了混合时间过长或者需要多次混合才能达到所需的混合效果，浪费了时间和能源。5、操作复杂：传统的肉糜顶出装置可能需要多次调整和操作，以确保肉糜被顶出到适当的位置。这增加了操作的复杂性，降低了生产效率。6、浪费原料：由于缺乏精确的顶出控制，传统的顶出装置可能导致肉糜的浪费，因为它们无法将肉糜完全从混料池中顶出，从而造成原料浪费。7、不便于后续操作：传统的装置可能未能考虑将混料顶出到适当位置以便后续操作。这可能需要额外的手动操作来取出肉糜，降低了整个生产流程的效率。8、因此，本使方案特提出一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，以解决上述问题。技术实现思路1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置。2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，包括混料池，所述混料池顶部安装有弧形支壁，所述混料池的内安装有肉糜顶出机构，所述弧形支壁内部安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构的升降端安装有支台，所述支台上安装有混料机构。3、优选地，所述肉糜顶出机构包括伸缩气缸、顶出台和导向凹槽，所述伸缩气缸固定安装于所述混料池的底部中心，所述顶出台滑动卡接于所述混料池的内部，所述伸缩气缸的伸缩端对接于所述顶出台的底部中心。4、优选地，所述导向凹槽有四个对应分布于所述顶出台外边缘的四个极点处，所述混料池的内部前后左右池壁上均设置有与四个所述导向凹槽相适配的导轨。5、优选地，所述升降驱动机构包括减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述减速电机安装于所述弧形支壁的顶部中心，所述驱动丝杆对接于所述减速电机的输出端，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述螺纹套管外侧面与所述支台相连接。6、优选地，所述支台包括弧形支架、中心支架和侧导向凸块，所述弧形支架外弧面滑动贴合于所述弧形支壁的内壁上，所述中心支架固定安装于所述弧形支架内侧弧面的中心，所述混料机构固定端安装于所述中心支架的前端，所述侧导向凸块有两个分别设置于所述弧形支架外弧面的两侧，两侧所述侧导向凸块对应滑动卡接于所述弧形支壁两侧内壁上设置的导向槽的内部。7、优选地，所述混料机构包括第一驱动电机、驱动轴、第一横梁、第一搅拌棒、第二驱动电机、第二横梁和第二搅拌棒，所述第一驱动电机输出端与所述驱动轴相对接，所述驱动轴的底端对接于所述第一横梁的中心，所述第一搅拌棒有两个对应安装于所述第一横梁底部的两端，所述第二驱动电机固定安装于所述第一横梁的底部中心，所述第二驱动电机的输出端对接于所述第二横梁的中心，所述第二搅拌棒有两个对应安装于所述第二横梁底部的两端。8、优选地，所述混料池底部通过支脚相支撑。9、本实用新型的有益效果体现在：10、均匀混合：混料机构的双搅拌棒设计和第二搅拌棒)保证了肉糜和其他原料的均匀混合。顺时针和逆时针的旋转运动确保了混合的彻底性，避免了不均匀混合带来的产品质量问题。11、可控搅拌：通过分别控制第一驱动电机和第二驱动电机，可以调整搅拌棒的旋转速度和方向，以适应不同种类的肉糜和原料，确保混合效果的可控性。12、稳定性和可靠性：混料机构通过支台的支撑，保持在混料池内部的稳定位置，从而确保混合过程的稳定性。支台的设计和导向结构和导向凸块)保证了混料机构的平稳运动，消除了因运动不稳定导致的混合不均匀问题。13、精准控制：升降驱动机构利用减速电机和驱动丝杆的组合，可以精确地控制支台的升降高度。这确保了肉糜顶出机构顶出的位置准确，避免了浪费和混料池外溢。14、顶出高度调节：支台的升降高度可以根据需要进行调节。这种灵活性允许在不同的生产需求下，调整顶出高度，确保每次顶出的肉糜量都是可控的。15、方便后续操作：顶出机构将混料池内部的肉糜顶出到外部，为后续的取料操作提供了便利。这种设计避免了在混料池内部进行取料的复杂操作，提高了操作效率。16、综合来看，这个混料装置的设计考虑了混料机构的混合效果和稳定性，同时升降驱动机构与肉糜顶出机构的协同操作确保了高效的肉糜顶出和便于后续操作的特点。这些优势效果使得整个加工流程更加顺畅、高效，并且保证了产品质量的稳定性。技术特征：1.一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，包括混料池(1)，其特征在于，所述混料池(1)顶部安装有弧形支壁(3)，所述混料池(1)的内安装有肉糜顶出机构(2)，所述弧形支壁(3)内部安装有升降驱动机构(4)，所述升降驱动机构(4)的升降端安装有支台(5)，所述支台(5)上安装有混料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述肉糜顶出机构(2)包括伸缩气缸(21)、顶出台(22)和导向凹槽(23)，所述伸缩气缸(21)固定安装于所述混料池(1)的底部中心，所述顶出台(22)滑动卡接于所述混料池(1)的内部，所述伸缩气缸(21)的伸缩端对接于所述顶出台(22)的底部中心。3.根据权利要求2所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述导向凹槽(23)有四个对应分布于所述顶出台(22)外边缘的四个极点处，所述混料池(1)的内部前后左右池壁上均设置有与四个所述导向凹槽(23)相适配的导轨(7)。4.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述升降驱动机构(4)包括减速电机(41)、驱动丝杆(42)和螺纹套管(43)，所述减速电机(41)安装于所述弧形支壁(3)的顶部中心，所述驱动丝杆(42)对接于所述减速电机(41)的输出端，所述螺纹套管(43)螺纹套接于所述驱动丝杆(42)上，所述螺纹套管(43)外侧面与所述支台(5)相连接。5.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述支台(5)包括弧形支架(51)、中心支架(52)和侧导向凸块(53)，所述弧形支架(51)外弧面滑动贴合于所述弧形支壁(3)的内壁上，所述中心支架(52)固定安装于所述弧形支架(51)内侧弧面的中心，所述混料机构(6)固定端安装于所述中心支架(52)的前端，所述侧导向凸块(53)有两个分别设置于所述弧形支架(51)外弧面的两侧，两侧所述侧导向凸块(53)对应滑动卡接于所述弧形支壁(3)两侧内壁上设置的导向槽(8)的内部。6.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述混料机构(6)包括第一驱动电机(61)、驱动轴(62)、第一横梁(63)、第一搅拌棒(64)、第二驱动电机(65)、第二横梁(66)和第二搅拌棒(67)，所述第一驱动电机(61)输出端与所述驱动轴(62)相对接，所述驱动轴(62)的底端对接于所述第一横梁(63)的中心，所述第一搅拌棒(64)有两个对应安装于所述第一横梁(63)底部的两端，所述第二驱动电机(65)固定安装于所述第一横梁(63)的底部中心，所述第二驱动电机(65)的输出端对接于所述第二横梁(66)的中心，所述第二搅拌棒(67)有两个对应安装于所述第二横梁(66)底部的两端。7.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，其特征在于，所述混料池(1)底部通过支脚相支撑。技术总结本技术涉及鱼丸加工技术领域，本技术提供了一种鱼丸加工用肉糜搅拌混料装置，包括混料池，所述混料池顶部安装有弧形支壁，所述混料池的内安装有肉糜顶出机构，所述弧形支壁内部安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构的升降端安装有支台，所述支台上安装有混料机构。这个混料装置的设计考虑了混料机构的混合效果和稳定性，同时升降驱动机构与肉糜顶出机构的协同操作确保了高效的肉糜顶出和便于后续操作的特点。这些优势效果使得整个加工流程更加顺畅、高效，并且保证了产品质量的稳定性。技术研发人员：吴仰阳,王愈凯受保护的技术使用者：深圳市深手信食品有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/16