一种紫苏脱壳机及紫苏饮料制备工艺

本发明属于紫苏籽处理，具体涉及一种紫苏脱壳机及紫苏饮料制备工艺。背景技术：1、紫苏饮料在制备过程中需要对大量的紫苏籽进行脱壳，脱壳后的紫苏籽有尺寸需求，在脱壳的过程中通过过滤板将符合尺寸要求的紫苏籽过滤出来，过大的紫苏籽在后续制备饮料的过程中会影响饮料的品质，脱壳的过程中需要将用于脱壳的挤压齿始终保持与过滤板接触，无法被过滤的紫苏籽会被转动的挤压齿重新带到挤压齿之间进行脱壳，避免尺寸较大的紫苏籽将过滤板堵住，但是随着设备使用时间的增加，相关技术中的过滤板无法保持与挤压齿的接触，对脱壳的效果和效率造成影响；并且传统的过滤板安装和拆卸较为困难，在过滤板与挤压齿无法保持接触时难以进行维护。2、因此，基于上述技术问题需要设计一种新的紫苏脱壳机及紫苏饮料制备工艺。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种紫苏脱壳机及紫苏饮料制备工艺。2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种紫苏脱壳机，包括：3、驱动装置、脱壳装置和过滤装置；4、所述驱动装置与所述脱壳装置连接；5、所述脱壳装置设置在所述过滤装置中，其中6、所述过滤装置包括：围板、延伸板和过滤机构；7、所述脱壳装置设置在所述围板内；8、所述围板的顶面和底面均敞口设置；9、所述延伸板设置在所述围板的顶面上；10、所述过滤机构设置在所述围板内，并且所述过滤机构设置在所述脱壳装置的下方，所述过滤机构与所述脱壳装置接触。11、进一步，所述围板的侧壁上设置有凸出板，所述凸出板靠近所述围板的底面设置；12、所述围板上远离所述驱动装置的一面上的凸出板的顶面上开设有条形槽。13、进一步，所述过滤机构包括：一对过滤板；14、所述过滤板呈弧形，过滤板凹陷的一面朝向所述脱壳装置；15、两块过滤板宽度方向的一边连接在一起；16、所述过滤板远离另一过滤板的一边上设置有支撑板，支撑板向下设置；17、两块过滤板的底面在连接位置处形成第一支撑位；18、支撑板与对应过滤板的底面之间形成第二支撑位。19、进一步，所述围板上远离所述驱动装置的一面上开设有安装孔；20、所述安装孔位于条形槽上方；21、所述安装孔与过滤板和支撑板适配。22、进一步，所述过滤机构还包括：连接条；23、所述连接条设置在所述条形槽内，所述连接条与所述条形槽滑动连接；24、所述连接条适于在所述条形槽内升降；25、所述连接条的顶面上设置有一对升降组件，所述升降组件靠近连接条的两端设置。26、进一步，所述连接条的底面与所述条形槽的内底面之间连接有若干第一弹簧。27、进一步，所述升降组件包括：立柱和联动件；28、所述立柱竖直设置在所述连接条的顶面上；29、所述联动件的顶面开设有凹槽；30、所述联动件呈l型，所述联动件的一端位于所述凹槽内，并且与所述凹槽滑动连接；31、所述联动件的另一端相较于位于凹槽中的一端靠近另一升降组件的立柱；32、所述立柱的顶面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述立柱的顶面连接，另一端与所述联动件连接。33、进一步，所述连接条的顶面设置有与支撑板对应的第二支撑柱；34、所述第二支撑柱位于两个立柱之间，所述第二支撑柱上设置有第二支撑条，所述第二支撑条伸入所述围板中并位于第二支撑位中；35、所述连接条的顶面设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱位于两个第二支撑柱之间；36、所述第一支撑柱上设置有第一支撑条，所述第一支撑条伸入所述围板中并位于第一支撑位中。37、进一步，所述围板上远离所述驱动装置的一面上竖直开设有若干条形孔，所述条形孔与第一支撑条和第二支撑条对应；38、所述条形孔与所述安装孔连通。39、进一步，所述脱壳装置包括：两条驱动轴；40、所述驱动轴穿设在所述围板中；41、所述驱动轴位于所述过滤板上方，所述驱动轴的长度方向与所述过滤板的长度方向平行；42、所述驱动轴上等距设置有若干转盘，两个驱动轴上的转盘交替设置；43、所述转盘上等距设置有挤压齿；44、所述驱动轴的两端均伸出围板。45、进一步，所述驱动装置包括：驱动电机；46、所述驱动电机与一个驱动轴连接；47、所述驱动轴远离所述驱动电机的一端上均设置有齿轮，两个齿轮啮合；48、所述联动件的另一端与对应的齿轮接触，齿轮转动时带动对应的联动件上升。49、另一方面，本发明还提供一种采用上述紫苏脱壳机的紫苏饮料制备工艺，包括：50、通过驱动装置带动脱壳装置将紫苏籽挤压脱壳；51、通过过滤装置将脱壳后符合尺寸的紫苏籽过滤；52、采用筛网获取紫苏仁；53、将紫苏仁冷榨成汁。54、本发明的有益效果是，本发明通过驱动装置、脱壳装置和过滤装置；所述驱动装置与所述脱壳装置连接；所述脱壳装置设置在所述过滤装置中，其中所述过滤装置包括：围板、延伸板和过滤机构；所述脱壳装置设置在所述围板内；所述围板的顶面和底面均敞口设置；所述延伸板设置在所述围板的顶面上；所述过滤机构设置在所述围板内，并且所述过滤机构设置在所述脱壳装置的下方，所述过滤机构与所述脱壳装置接触；实现了在紫苏籽的脱壳过程中始终保持脱壳装置上的挤压齿与过滤板接触，确保紫苏籽的脱壳效果和脱壳效率。55、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。56、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。技术特征：1.一种紫苏脱壳机，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的紫苏脱壳机，其特征在于：3.如权利要求2所述的紫苏脱壳机，其特征在于：4.如权利要求3所述的紫苏脱壳机，其特征在于：5.如权利要求4所述的紫苏脱壳机，其特征在于：6.如权利要求5所述的紫苏脱壳机，其特征在于：7.如权利要求6所述的紫苏脱壳机，其特征在于：8.如权利要求7所述的紫苏脱壳机，其特征在于：9.如权利要求8所述的紫苏脱壳机，其特征在于：10.如权利要求9所述的紫苏脱壳机，其特征在于：11.如权利要求10所述的紫苏脱壳机，其特征在于：12.一种采用如权利要求1所述紫苏脱壳机的紫苏饮料制备工艺，其特征在于，包括：技术总结本发明属于紫苏籽处理技术领域，具体涉及一种紫苏脱壳机及紫苏饮料制备工艺，包括：驱动装置、脱壳装置和过滤装置；所述驱动装置与所述脱壳装置连接；所述脱壳装置设置在所述过滤装置中，其中所述过滤装置包括：围板、延伸板和过滤机构；所述脱壳装置设置在所述围板内；所述围板的顶面和底面均敞口设置；所述延伸板设置在所述围板的顶面上；所述过滤机构设置在所述围板内，并且所述过滤机构设置在所述脱壳装置的下方，所述过滤机构与所述脱壳装置接触；实现了在紫苏籽的脱壳过程中始终保持脱壳装置上的挤压齿与过滤板接触，确保紫苏籽的脱壳效果和脱壳效率。技术研发人员：周馨悦,曹阳,王晓琴,张凯源受保护的技术使用者：内蒙古医科大学技术研发日：技术公布日：2024/8/16