双层熟肉拉丝装置的制作方法

本技术属于拉丝装置，涉及一种双层熟肉拉丝装置。背景技术：1、肉松或称肉绒、肉酥。肉松是将肉除去水分后制成的粉末，它适宜保存，并便于携带。用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉除去水分后而制成的，肉松是亚洲常见的小吃。一般的肉松都是先制造成丝状，再磨成粉末状，适合儿童食用，将肉松拌进粥里或蘸馒头食用，或加入红糟、白糖、酱油、熟油精制成。现有的拉丝装置在对肉块进行切割时，由于拉丝装置只有一层切割和肉块的不规则性，造成了拉丝不均匀或达不到标准，使得后面制造粉末状会形成大颗粒状。针对上述问题提出一种双层熟肉拉丝装置。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双层熟肉拉丝装置。2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：3、一种双层熟肉拉丝装置，包括主箱体，所述主箱体正面中部设有操作箱体，且主箱体背面设有背箱体，所述操作箱体与背箱体下方设有支撑架，且操作箱体与背箱体上方设有放料台，所述操作箱体上、下分别设有进料口、出料口，所述操作箱体内上方、下方分别设有第一转轴、第二转轴，且第一转轴与第二转轴一端均插设于背箱体内，所述第一转轴、第二转轴分别套设有第一拉丝刀、第二拉丝刀，所述第一转轴穿入端、第二转轴穿入端分别设有第一环齿槽、第二环齿槽，所述第一环齿槽与第二环齿槽均套设有齿皮带一端，所述齿皮带另一端套设于衔接块上，且衔接块上开设有第三环齿槽，所述衔接块里侧设有电机，所述电机下方设有支撑台，且支撑台置于背箱体内壁上。4、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述操作箱体背面固定连接背箱体正面中部，且背箱体两侧超出操作箱体两端，所述操作箱体与背箱体底部固定连接支撑架，且操作箱体与背箱体顶部固定连接放料台。5、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述操作箱体上方中部开设有进料口，且进料口连接放料台上平面，所述操作箱体下方中部开设有出料口，且出料口与支撑架内连通，同时支撑架内放置盛放盒。6、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述操作箱体上方内壁之间插入转动连接两个第一转轴，且两个第一转轴同一水平，所述第一转轴中部外套设固定连接第一拉丝刀，且两侧第一拉丝刀之间相互交替，同时两侧第一拉丝刀咬合处垂直线与进料口垂直线一致，所述第一拉丝刀两端与操作箱体两侧内壁紧密贴合。7、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述操作箱体下方内壁之间插入转动连接两个第二转轴，且两个第二转轴同一水平，所述第二转轴中部外套设固定连接第二拉丝刀，且两侧第二拉丝刀之间相互交替，所述第二拉丝刀两侧与操作箱体两侧内壁紧密贴合。8、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述第一转轴里侧端穿出操作箱体内壁上方，且第一转轴穿出端置于背箱体内上方，所述第一转轴穿出端周侧面开设有第一环齿槽。9、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述第二转轴里侧端穿出操作箱体内壁下方，且第二转轴穿出端置于背箱体内下方，所述第二转轴穿出端周侧面开设有第二环齿槽。10、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述第一环齿槽与第二环齿槽外均套设咬合齿皮带内一端。11、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述齿皮带另一端内咬合衔接块周侧面，且衔接块周侧面内开设有两个第三环齿槽，同时两个第三环齿槽并排。12、在上述的双层熟肉拉丝装置中，所述衔接块背面固定连接电机，所述电机底部固定连接支撑台，所述支撑台底部固定连接背箱体背面内壁中部。13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：14、本实用新型通过主箱体内设有操作箱体与背箱体，且操作箱体与背箱体上方设有放料台，同时操作箱体与背箱体下方设有支撑架，在操作箱体上、下分别开设有进料口与出料口，在操作箱体内部分别设有两个第一转轴与两个第二转轴，且第一转轴与第二转轴分别套设有第一拉丝刀与第二拉丝刀，同时第一转轴里侧穿出端与第二转轴里侧穿出端上分别套齿皮带，在齿皮带另一端设有衔接块与电机带动，利用操作箱体内部设有的第一拉丝刀与第二拉丝刀对肉块进行两次加工，且二次加工的肉条越细，避免了拉丝达不到标准，使得后期磨粉末状不会出现大颗粒。15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。技术特征：1.一种双层熟肉拉丝装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)正面中部设有操作箱体(3)，且主箱体(1)背面设有背箱体(4)，所述操作箱体(3)与背箱体(4)下方设有支撑架(2)，且操作箱体(3)与背箱体(4)上方设有放料台(5)，所述操作箱体(3)上、下分别设有进料口(31)、出料口(32)，所述操作箱体(3)内上方、下方分别设有第一转轴(7)、第二转轴(9)，且第一转轴(7)与第二转轴(9)一端均插设于背箱体(4)内，所述第一转轴(7)、第二转轴(9)分别套设有第一拉丝刀(6)、第二拉丝刀(8)，所述第一转轴(7)穿入端、第二转轴(9)穿入端分别设有第一环齿槽(71)、第二环齿槽(91)，所述第一环齿槽(71)与第二环齿槽(91)均套设有齿皮带(10)一端，所述齿皮带(10)另一端套设于衔接块(11)上，且衔接块(11)上开设有第三环齿槽(12)，所述衔接块(11)里侧设有电机(13)，所述电机(13)下方设有支撑台(14)，且支撑台(14)置于背箱体(4)内壁上。2.根据权利要求1所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述操作箱体(3)背面固定连接背箱体(4)正面中部，且背箱体(4)两侧超出操作箱体(3)两端，所述操作箱体(3)与背箱体(4)底部固定连接支撑架(2)，且操作箱体(3)与背箱体(4)顶部固定连接放料台(5)。3.根据权利要求2所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述操作箱体(3)上方中部开设有进料口(31)，且进料口(31)连接放料台(5)上平面，所述操作箱体(3)下方中部开设有出料口(32)，且出料口(32)与支撑架(2)内连通，同时支撑架(2)内放置盛放盒。4.根据权利要求3所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述操作箱体(3)上方内壁之间插入转动连接两个第一转轴(7)，且两个第一转轴(7)同一水平，所述第一转轴(7)中部外套设固定连接第一拉丝刀(6)，且两侧第一拉丝刀(6)之间相互交替，同时两侧第一拉丝刀(6)咬合处垂直线与进料口(31)垂直线一致，所述第一拉丝刀(6)两端与操作箱体(3)两侧内壁紧密贴合。5.根据权利要求4所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述操作箱体(3)下方内壁之间插入转动连接两个第二转轴(9)，且两个第二转轴(9)同一水平，所述第二转轴(9)中部外套设固定连接第二拉丝刀(8)，且两侧第二拉丝刀(8)之间相互交替，所述第二拉丝刀(8)两侧与操作箱体(3)两侧内壁紧密贴合。6.根据权利要求5所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述第一转轴(7)里侧端穿出操作箱体(3)内壁上方，且第一转轴(7)穿出端置于背箱体(4)内上方，所述第一转轴(7)穿出端周侧面开设有第一环齿槽(71)。7.根据权利要求6所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述第二转轴(9)里侧端穿出操作箱体(3)内壁下方，且第二转轴(9)穿出端置于背箱体(4)内下方，所述第二转轴(9)穿出端周侧面开设有第二环齿槽(91)。8.根据权利要求7所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述第一环齿槽(71)与第二环齿槽(91)外均套设咬合齿皮带(10)内一端。9.根据权利要求8所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述齿皮带(10)另一端内咬合衔接块(11)周侧面，且衔接块(11)周侧面内开设有两个第三环齿槽(12)，同时两个第三环齿槽(12)并排。10.根据权利要求9所述的双层熟肉拉丝装置，其特征在于：所述衔接块(11)背面固定连接电机(13)，所述电机(13)底部固定连接支撑台(14)，所述支撑台(14)底部固定连接背箱体(4)背面内壁中部。技术总结本技术属于拉丝装置技术领域，尤其涉及一种双层熟肉拉丝装置。本技术包括主箱体，通过主箱体内设有操作箱体与背箱体，且操作箱体与背箱体上方设有放料台，同时操作箱体与背箱体下方设有支撑架，在操作箱体上、下分别开设有进料口与出料口，在操作箱体内部分别设有两个第一转轴与两个第二转轴，且第一转轴与第二转轴分别套设有第一拉丝刀与第二拉丝刀，同时第一转轴里侧穿出端与第二转轴里侧穿出端上分别套齿皮带，在齿皮带另一端设有衔接块与电机带动，本技术利用操作箱体内部设有的第一拉丝刀与第二拉丝刀对肉块进行两次加工，且二次加工的肉条越细，避免了拉丝达不到标准，使得后期磨粉末状不会出现大颗粒。技术研发人员：梁文川受保护的技术使用者：台州黄罐健源食品有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/16