一种多层面包成型装置的制作方法

本技术涉及面包制作，具体为一种多层面包成型装置。背景技术：1、面包也写作麺包，一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖和盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成型、醒发、焙烤和冷却等过程加工而成的焙烤食品。2、公告号为cn211910315u的实用新型专利，公开了一种面包制作成型机，属于面包制作成型机技术领域，该一种面包制作成型机包括外壳，所述外壳顶部外壁焊接有进面口，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有操控面板，所述外壳底部外壁焊接有底座，所述底座底部外壁转动连接有移动机构，所述外壳内壁焊接有支撑板，所述支撑板外壁通过螺栓固定有成型机构，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有传送机构，所述外壳一侧内壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板一侧外壁焊接有挤压机构，所述外壳顶部内壁焊接有挤面机构，该实用新型通过步进电机可以控制转盘的启停和转速，通过成型模具可以制作成不同种类的面包，通过压板可以将成型后的面包送至传送机构内。3、但是以上专利依然存在不足：1、该专利的成型模具无法同时成型不同规格的面包，影响面包成型时的成本；2、该专利无法在批量成型多层的面包时，调节多层的面包之间的厚度，影响多层的面包成型时的效率。技术实现思路1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多层面包成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法同时成型不同规格的面包和无法在批量成型多层的面包时调节多层的面包之间的厚度的问题。2、本实用新型的技术方案是：3、一种多层面包成型装置，包括成型座，所述成型座上呈对称滑动设有两个第一成型板，两个所述第一成型板之间呈线性阵列滑动设有至少两个第二成型板，所述第一成型板与所述成型座之间设有第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一安装板，所述第一安装板上设有第一套管，所述第一套管上滑动设有第一轴杆，所述第一成型板设于所述第一轴杆上，所述第二成型板与所述第一成型板之间设有第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二安装板，所述第二安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二卡块。4、优选的，所述成型座的底部设有第一电机，所述成型座的内部设有第一安装腔，所述安装腔的内部转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的电机轴相连接，所述第一安装腔的腔壁上呈对称设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一齿板，两个所述第一齿板均与所述第一齿轮相连接。5、优选的，所述第一安装腔的腔壁上还呈对称设有两个第一限位孔，所述第一安装板设于所述第一齿板上，所述第一安装板的另一端穿过所述第一限位孔延伸至所述成型座的外部，所述第一套管设于所述第一安装板延伸至所述成型座外部的板体上。6、优选的，所述第一套管的内部呈对称设有两个第一滑槽，所述第一轴杆上呈对称设有两个第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑槽的内部。7、优选的，所述第一套管的内部设有压力感应器，所述第一轴杆与所述压力感应器之间设有第一弹簧。8、优选的，所述第二安装板设于所述第一成型板上，所述第二滑块上设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有第二齿轮，所述第二安装板上设有第二齿板，所述第二齿轮与所述第二齿板相连接。9、优选的，所述第二电机上设有激光测距仪，相邻一个所述第二电机上设有激光测距板。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、其一，本实用新型通过第一驱动单元驱动两个第一成型板相对滑动来配合若干第二成型板控制多层面包的规格，有效的降低了面包成型时的成本。12、其二，本实用新型通过第二驱动单元驱动若干第二成型板相对滑动来控制多层面包的厚度，有效的提高了多层的面包成型时的效率。技术特征：1.一种多层面包成型装置，其特征在于：包括成型座(1)，所述成型座(1)上呈对称滑动设有两个第一成型板(11)，两个所述第一成型板(11)之间呈线性阵列滑动设有至少两个第二成型板(12)，所述第一成型板(11)与所述成型座(1)之间设有第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设有第一套管(3)，所述第一套管(3)上滑动设有第一轴杆(31)，所述第一成型板(11)设于所述第一轴杆(31)上，所述第二成型板(12)与所述第一成型板(11)之间设有第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二安装板(4)，所述第二安装板(4)上设有第二滑轨(41)，所述第二滑轨(41)上设有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)上设有第二卡块(5)。2.如权利要求1所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述成型座(1)的底部设有第一电机(21)，所述成型座(1)的内部设有第一安装腔(22)，所述安装腔的内部转动设有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与所述第一电机(21)的电机轴相连接，所述第一安装腔(22)的腔壁上呈对称设有两个第一限位槽(24)，所述第一限位槽(24)的内部滑动设有第一限位块(25)，所述第一限位块(25)上设有第一齿板(26)，两个所述第一齿板(26)均与所述第一齿轮(23)相连接。3.如权利要求2所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述第一安装腔(22)的腔壁上还呈对称设有两个第一限位孔(27)，所述第一安装板(2)设于所述第一齿板(26)上，所述第一安装板(2)的另一端穿过所述第一限位孔(27)延伸至所述成型座(1)的外部，所述第一套管(3)设于所述第一安装板(2)延伸至所述成型座(1)外部的板体上。4.如权利要求1所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述第一套管(3)的内部呈对称设有两个第一滑槽(32)，所述第一轴杆(31)上呈对称设有两个第一滑块(33)，所述第一滑块(33)滑动设于所述第一滑槽(32)的内部。5.如权利要求4所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述第一套管(3)的内部设有压力感应器(34)，所述第一轴杆(31)与所述压力感应器(34)之间设有第一弹簧(35)。6.如权利要求1所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述第二安装板(4)设于所述第一成型板(11)上，所述第二滑块(42)上设有第二电机(43)，所述第二电机(43)的电机轴上设有第二齿轮(44)，所述第二安装板(4)上设有第二齿板(45)，所述第二齿轮(44)与所述第二齿板(45)相连接。7.如权利要求6所述的多层面包成型装置，其特征在于：所述第二电机(43)上设有激光测距仪(46)，相邻一个所述第二电机(43)上设有激光测距板。技术总结本技术涉及面包制作技术领域，具体为一种多层面包成型装置，包括成型座，成型座上呈对称滑动设有两个第一成型板，两个第一成型板之间呈线性阵列滑动设有至少两个第二成型板，第一成型板与成型座之间设有第一驱动单元，第一驱动单元包括第一安装板，第一安装板上设有第一套管，第一套管上滑动设有第一轴杆，第一成型板设于第一轴杆上，第二成型板与第一成型板之间设有第二驱动单元。本技术通过第一驱动单元驱动两个第一成型板相对滑动来配合若干第二成型板控制多层面包的规格，有效的降低了面包成型时的成本，同时通过通过第二驱动单元驱动若干第二成型板相对滑动来控制多层面包的厚度，有效的提高了多层的面包成型时的效率。技术研发人员：张希林,张涛,张莉萍,张燕受保护的技术使用者：甘肃天润园食品有限责任公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/16