一种制备灵芝药食同源茶的生产设备及生产工艺

本发明属于生物发酵及保健茶叶领域，具体涉及一种制备灵芝药食同源茶的生产设备及生产工艺。背景技术：1、药食同源真菌灵芝中富含多种氨基酸、矿物质以及丰富的生物活性物质如粗多糖、生物碱、甾醇类、肽类等，具有调节机体免疫力、调节新陈代谢等多种药用价值。单一的灵芝子实体泡饮，因其组织结构坚硬，有效物质难以溶出，且因富含三萜、甾醇等活性物质影响使得茶汤口感苦涩，让大众对传统的灵芝泡饮茶望而却步。灵芝菌丝体具有与其子实体类似的活性成分和功效作用，且其生长穿透力都很强，能有效分解、吸收、释放培养基中的物质。桑叶、文冠果叶、柿叶、山楂叶等因含有丰富的维生素、黄酮、类胡萝卜素、多种氨基酸及铁、锌、钙等对人体健康有益的天然营养成分，具有调节免疫、抗菌消炎、生津止渴、清热解毒、润肺强心、软化血管、降血压、降血脂、抗癌防癌等多种保健功能，作为传统茶叶泡饮在我国已有数百年历史。但传统的桑叶茶、文冠果叶茶、柿叶茶、山楂叶茶等的制备工艺都较为简单，均以鲜叶按照传统绿茶、红茶、乌龙茶的制造工艺生产，这样的茶叶泡饮口感差，青涩味较浓，性味微寒且不耐泡，消费者比较难于接受。即使与菊花、红枣、金银花、甘草、山楂、玫瑰花等食药同源物质拼配成袋泡茶，虽然在一定程度上能改善泡饮的香味，掩盖其青涩味，但耐泡性依旧较差。 总而言之，传统茶叶采用传统的生产技术难以生产出扬长避短、风味独特的茶饮，因此桑叶茶、文冠果叶茶、柿叶茶、山楂叶茶等茶饮长期未能被消费者广泛接受。若能开发一种新的加工方法，祛除传统茶叶的青涩味，改变其寒凉品质，改善泡饮口感和汤色，丰富茶叶的功效，再结合灵芝的优点，进而生产一种营养功能全面的灵芝茶，便可满足大众对食品安全和养生保健的需求。2、另外，在灵芝茶在生产过程中，需要将所需的药材进行清洗和烘干。申请号为cn201910841095.2的专利提供了一种灵芝茶生产装置及其工艺流程，该设备利用网板产生震动，从而使网板上的药材发生翻动，增加药材烘干面积，目前的烘干装置的烘干速度慢，烘干效率低，影响灵芝茶的生产效率，且不便于进行进料和出料，影响使用，同时，现有的分装设备还存在采用电子测量系统称重导致精度不够且容易发生故障的问题。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种制备灵芝药食同源茶的生产设备及生产工艺，该设备具有良好的烘干效果、分装精度，利用该生产工艺生产的茶叶，可显著提高水浸出物含量，促进有效成分的溶出，使得粗多糖、总酚和总黄酮等含量明显增加，抗氧化活性、降血糖、降血脂等功效明显增强，更加有机结合了药食同源真菌灵芝与传统茶叶的保健功能。2、本发明采取的技术方案是：3、一种制备灵芝药食同源茶的生产设备，包括支座，在支座顶部、中部和下部分别设有烘干机构、混合机构和分装机构；4、所述烘干机构包括加热座，在加热座下方设有燃气管，在加热座上方设有烘干筒，烘干筒底部为锥形，并开设有出料口；在烘干筒顶部分别固定有一号电机、进料口、排气口、温湿测力计和气缸；5、在气缸的伸缩杆外侧套设有转筒，转筒底部连接有可伸缩搅拌杆，在气缸的伸缩杆上套设有一号弹簧，且在伸缩杆的端部固定有堵头；6、在一号电机转轴上设有一号齿轮，在转筒上固定有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接。7、烘干时，先通过气缸带动堵头堵住烘干筒的出料口，然后通过进料口填装湿料，之后，在燃气管加热的同时，通过一号电机带动可伸缩搅拌杆搅拌，防止粘黏烘干筒，在此过程中，可伸缩搅拌杆上的弹簧始终保持搅拌杆紧贴烘干筒的锥形底。转筒以及其下连接的所有部件的重量，都加载在可伸缩搅拌杆上。8、进一步的，所述混合机构包括固定在支座上的二号电机，二号电机的转轴上固定有搅拌辊，在搅拌辊外侧设有搅拌仓，搅拌仓与支座转动连接，在搅拌仓上设有入口和出口，其中，入口通过一号料管与烘干筒的出料口相连，出口通过二号料管与分装机构相连；9、在支座上固定设有三号电机，三号电机的转轴上设有摩擦轮，摩擦轮与搅拌仓抵触相接。10、搅拌仓的入口和出口均与料管活动连接，即，转动搅拌仓使得入口和出口或者与料管正好完全相连通，或者完全不连通。通过三号电机使得搅拌仓的入口与烘干筒连通，同时，使得搅拌仓的出口与分装机构不连通，烘干好的材料进入搅拌仓内；然后通过二号电机带动搅拌辊进行混合搅拌，当搅拌完成后，再次转动搅拌仓，使得其出口与分装机构连通进行分装作业。11、进一步的，所述分装机构包括固定在支座上的四号电机、分装座、滑槽、控制板，滑槽设置在分装座上方，在滑槽内滑动设有定量控制条，定量控制条内设有两个圆柱孔，定量控制条一侧设有垂直板，垂直板内开设有一号滑槽；四号电机的转轴上连接有圆盘，圆盘径向设有二号滑槽，二号滑槽内滑动设有拨轮柱，当定量控制条运行到两侧时，拨轮柱与控制板抵触相接，在二号滑槽内设有二号弹簧，定量控制条与二号料管出口滑动连接。12、当需要分装时，四号电机带动圆盘转动，进而通过拨轮柱带动定量控制条在滑槽内滑动，在此过程中，二号料管在定量控制条内滑动，没有分装动作，直到拨轮柱碰到控制板时，拨轮柱抵触到控制板侧壁开始沿一号滑槽垂直向下运动，此时，定量控制条不再水平滑动，而且二号料管刚好与其中一个圆柱孔对应好，开始将粉料填装进圆柱孔内，直到拨轮柱离开上述控制板，定量控制条随即向相反方向运动，前述圆柱孔内定量分装好粉料；当定量控制条运动到另一侧，对另一个圆柱孔开始填装粉料时，上一个圆柱孔内的粉料从分装座侧面流出，以此实现精准分装。13、一种灵芝药食同源茶的生产工艺，包括以下步骤：14、步骤一、培养基物料预处理15、所述培养基物料包括传统茶叶、培养基主料和特殊物料；16、所述传统茶叶选自桑叶、文冠果叶、柿叶、山楂叶、杜仲叶、连翘叶的鲜叶中的一种或多种；17、所述培养基主料为谷物、谷物加工副产物，所述谷物、谷物加工副产物选自玉米、小麦、豆粉、麦麸、玉米芯、棉壳中的一种或多种；18、所述特殊物料分为茶叶培养特殊物料和灵芝栽培特殊物料，所述茶叶培养特殊物料为药食同源真菌灵芝子实体的粉碎料，灵芝栽培特殊物料为一种或多种传统茶叶的树枝和树干的粉碎料；19、将所述传统茶叶进行挑选、淘洗、晾干，再切成细条或粉碎备用，当切割成细条时，细条的宽为0.2-1.0cm、长度为 1-3cm；20、将所述特殊物料进行挑拣、清洗、清蒸、干制、粉碎至小于20目备用；21、步骤二、培养基配制22、所述培养基包括主培养基和辅培养基；23、配制主培养基时，分别称取传统茶叶、培养基主料、茶叶培养特殊物料、常规辅料，加水搅拌均匀，含水量控制在50%-65%；24、配制辅培养基时，分别称取培养基主料、灵芝栽培特殊物料、常规辅料，加水搅拌均匀，含水量控制在50%-65%；25、所述常规辅料选自葡萄糖、蔗糖、石膏、蛋白胨、硫酸铵、硫酸镁、石灰、磷酸二氢钾中的一种或多种；26、步骤三、灭菌27、将步骤二的主培养基和辅培养基分别装入容器内，进行压实、封口，在0.12mpa-0.15mpa条件下，于110℃-128℃、灭菌60-120分钟或100℃-110℃、灭菌8-12小时；28、步骤四、菌袋培养29、在洁净条件下将步骤三所得的主培养基和辅培养基分别按照8%-15%的接种量接种灵芝液体菌种，于ph为5.0-6.5、温度22℃-28℃、空气相对湿度60%-70%下避光培养10天-40天，培养期间每隔12小时通入无菌空气或氧气60-120分钟；30、对于主培养基，待传统茶叶培养至表面长满菌丝后3天即可结束培养；31、对于辅培养基，待灵芝培养至混合料内长满菌丝后7天即可结束培养；32、步骤五、灵芝栽培33、将步骤四灵芝培养的菌袋脱袋、覆土，于温度20℃-25℃、空气相对湿度80%-95%下培养，培养期间每天至少通气一次；34、萌发菌蕾前每2-5天喷水一次，确保土壤湿度为15%-18%，避光培养8天-15天；菌蕾分化后，每5-7天喷水一次，确保土壤湿度小于15%，继续培养至菌盖成熟未弹出孢子粉前采收得到灵芝子实体；35、步骤六、灵芝茶饮加工36、将步骤四所得主培养基（茶叶培养物料）挖出，100℃蒸10-30分钟后进行粉碎，粉碎后投入到烘干机构中，干制使含水量不大于10%，随后转入混合机构中备用；37、接着，将步骤五栽培的灵芝子实体，进行粉碎，粉碎后投入到烘干机构中，干制使含水量不大于10%，随后转入混合机构中与茶叶培养物料混合；38、最后，将混合物转入分装机构中进行定质量分装，分装的成品或者直接装袋包装，或者压制成饼茶、龙珠或砖茶再包装，或者经浸提调配成茶饮再包装。39、进一步的，步骤二中，所述茶叶培养特殊物料的加量为5%-15%，所述灵芝栽培特殊物料的加量为8%-22%。40、进一步的，步骤六中，所述茶叶培养物料与灵芝子实体的尺寸均小于20目，二者的比例为1:0.05-1。41、进一步的，步骤四中，所述液体菌种的接种量为8%-15%。42、进一步的，所述主培养基中，各组分的配比为：传统茶叶60-85份；培养基主料5-25份；茶叶培养特殊物料5-15份；常规辅料0.2-3份；所述辅培养基中，各组分的配比为：培养基主料75-90份；灵芝栽培特殊物料8-22份；常规辅料0.5-3份。43、本发明的有益效果：44、本发明将烘干部件和混合部件分开设置，可以适应不同复配成分的含水量不同的问题，采用火焰直接烘烤会大幅度降低整个生产设备的供电能耗，同时，采用纯机械方式进行定量分装，可靠性强。本发明以桑叶、文冠果叶、柿叶、山楂叶等传统茶叶为主料，以谷物为辅料，接种药食同源真菌灵芝的液体菌种培养后拼配灵芝加工而成。本发明制备方法在保存了传统茶叶原本营养物质的同时，消除其青草味、苦涩味，有效改善其寒凉品质，提高茶叶的耐泡性和浸出物含量，茶饮汤色红浓透亮、口味甘醇、清香溢人。45、本发明不仅解决了单一茶饮营养不均衡，还能利用多种传统茶叶进行生物发酵制备灵芝茶饮，具备发酵效果好、生产周期短、成本低、产量大，易于工业化生产等特点。