一种自动加料滚揉机的制作方法

本技术涉及牛肉加工，具体为一种自动加料滚揉机。背景技术：1、滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚桶两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚桶内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高；2、传统的滚揉机，通过电机的驱动下带动桶体旋转，需要投料和卸料时，通过手动将桶体的封门打开，将料投入桶内，然后将封门关闭；3、存在一些问题，传统部分的滚揉机，在加工过程中，无法进行自动进行投料，在投料时需人工将封门打开，人工接触过多，容易滋生细菌，为此，我们提出一种自动加料滚揉机。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动加料滚揉机，实现自动投料卸料，同时投料卸料时封门可自动打开关闭，减少工人过多接触，避免细菌滋生，可以有效解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料滚揉机，包括机台、滑门机构、转动机构和加料机构；3、机台：其下端四角分别设有支座，机台的上端设有u型支撑架，桶体的左右两端分别通过转动轴转动连接于u型支撑架的相对内侧面之间，u型支撑架的左侧面安装有防护罩；4、滑门机构：其设置于桶体的外壁；5、转动机构：其设置于u型支撑架的左侧面下端；6、加料机构：其设置于u型支撑架的上端，实现自动投料卸料，同时投料卸料时封门可自动打开关闭，减少工人过多接触，避免细菌滋生。7、进一步的，所述机台的上表面左端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供各个电器电连接。8、进一步的，所述滑门机构包括丝杆、封门和导向柱，所述丝杆转动连接于桶体外壁进料口下端的滑槽内，导向柱固定连接于桶体外壁进料口上端的滑槽内，封门前端分别设有滑块，封门下端的滑块与丝杆滑动连接，封门上端的滑块与导向柱滑动连接，实现封门自动打开关闭。9、进一步的，所述滑门机构还包括电机一，所述电机一设置于桶体左侧面边缘处，电机一的输出轴右端与丝杆的左端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，提供封门滑动驱动。10、进一步的，所述转动机构包括电机二、齿轮一和齿轮二，所述电机二设置于防护罩的底壁，电机二的输出轴右端固定连接有齿轮一，桶体左侧转动轴的左端固定连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，提供筒体转动驱动。11、进一步的，所述u型支撑架的上端中部设有梯形料仓，梯形料仓下端的出料口与桶体外壁的进料口相对应，便于投料。12、进一步的，所述加料机构包括电机三、转轴和旋转板，转轴转动连接于梯形料仓的左右内壁之间，转轴的外壁设有均匀分布的旋转板，旋转板与梯形料仓底端的出料口配合连接，电机三的输出轴右端与转轴的左端固定连接，电机三的输入端电连接控制开关组的输出端，实现自动快速投料。13、进一步的，所述u型支撑架的下端设有导料板，便于导料。14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动加料滚揉机，具有以下好处：15、1、在加工牛肉时首先通过控制开关组调控，电机一运转，电机一的输出轴带动丝杆旋转，丝杆转动带动螺纹连接的封门，在导向柱与封门上的滑孔的作用下，封门向右滑动，实现封门自动打开关闭，减少工人过多接触，避免细菌滋生。16、2、接着控制开关组对调控，电机三运转，电机三的输出轴带动转轴旋转，转轴带动转轴上的旋转板转动，进而将梯形料仓内的牛肉通过旋转板拨下，拨入桶体内，实现自动投料，接着通过控制开关组调控，将封门关闭，然后通过控制开关组调控，电机二运转，电机二的输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动啮合的齿轮二旋转，进而带动桶体转动，在电机二的高速转动下，带动桶体内的牛肉进行均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性，腌渍后，通过控制开关组调控，封门打开，桶体内的牛肉掉落导料板上，牛肉通过导料板滑入下一个加工单元，实现自动投料卸料，桶体内的牛肉进行均匀的吸收腌渍。技术特征：1.一种自动加料滚揉机，其特征在于：包括机台（1）、滑门机构（7）、转动机构（8）和加料机构（9）；2.根据权利要求1所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述机台（1）的上表面左端设有控制开关组（3），控制开关组（3）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述滑门机构（7）包括丝杆（72）、封门（73）和导向柱（74），所述丝杆（72）转动连接于桶体（5）外壁进料口下端的滑槽内，导向柱（74）固定连接于桶体（5）外壁进料口上端的滑槽内，封门（73）前端分别设有滑块，封门（73）下端的滑块与丝杆（72）滑动连接，封门（73）上端的滑块与导向柱（74）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述滑门机构（7）还包括电机一（71），所述电机一（71）设置于桶体（5）左侧面边缘处，电机一（71）的输出轴右端与丝杆（72）的左端固定连接，电机一（71）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。5.根据权利要求2所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述转动机构（8）包括电机二（81）、齿轮一（82）和齿轮二（83），所述电机二（81）设置于防护罩的底壁，电机二（81）的输出轴右端固定连接有齿轮一（82），桶体（5）左侧转动轴的左端固定连接有齿轮二（83），齿轮一（82）与齿轮二（83）啮合连接，电机二（81）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。6.根据权利要求1所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述u型支撑架（4）的上端中部设有梯形料仓（10），梯形料仓（10）下端的出料口与桶体（5）外壁的进料口相对应。7.根据权利要求2所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述加料机构（9）包括电机三（91）、转轴（92）和旋转板（93），转轴（92）转动连接于梯形料仓（10）的左右内壁之间，转轴（92）的外壁设有均匀分布的旋转板（93），旋转板（93）与梯形料仓（10）底端的出料口配合连接，电机三（91）的输出轴右端与转轴（92）的左端固定连接，电机三（91）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。8.根据权利要求1所述的一种自动加料滚揉机，其特征在于：所述u型支撑架（4）的下端设有导料板（6）。技术总结本技术公开了一种自动加料滚揉机，包括机台、滑门机构、转动机构和输料机构；机台：其下端四角分别设有支座，机台的上端设有U型支撑架，桶体的左右两端分别通过转动轴转动连接于U型支撑架的相对内侧面之间，U型支撑架的左侧面安装有防护罩；滑门机构：其设置于桶体的外壁；转动机构：其设置于U型支撑架的左侧面下端；输料机构：其设置于U型支撑架的上端，所述机台的上表面左端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述滑门机构包括丝杆、封门和导向柱，该自动加料滚揉机，实现自动投料卸料，同时投料卸料时封门可自动打开关闭，减少工人过多接触，避免细菌滋生。技术研发人员：刘春辉,黄中立,钟水荣,陈孝荣,于俊泉,绳应辉受保护的技术使用者：河南贝吉尔肉食品有限责任公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/8/15