一种压片机下料装置的制作方法

：本技术涉及压片机，具体涉及一种压片机下料装置。背景技术0、背景技术：1、奶片主要是以鲜乳或乳粉为主要原料，添加适量辅料，经混合、压片、包装制成的片状乳制品。2、奶片加工生产一般都需要经过奶片压片机的加工，才能将混合的原料直接压制成型，制成奶片，而压片机生产过程中，需要通过下料装置不断的注入混合原料进入到压片机，但是因为部分产品物料流动性差，使得混合后的原料流动性较差，不能均匀流动到压片机内，导致奶片成型不均匀，或者容易产生堵死现象，下料装置不能连续输送，无法正常压片生产。技术实现思路0、技术实现要素：1、为此，本实用新型提供一种压片机下料装置，用以克服现有技因为部分产品物料流动性差，使得混合后的原料流动性较差，不能均匀流动到压片机内，导致奶片成型不均匀，或者容易产生堵死现象，下料装置不能连续输送，无法正常压片生产的问题。2、本实用新型由如下技术方案实施：3、一种压片机下料装置，包括压片机本体，所述压片机本体固定在支撑架上，所述压片机本体侧端设有下料装置，且下料装置固定在支撑架上，所述下料装置顶部固定连接有加料管，且底部与压片机本体的工作端固定连接，所述下料装置包括下料箱和下料溜管，所述下料箱外侧固定安装有气振装置，且气振装置的输出端与下料箱固定相通连接，所述下料溜管内倾斜固定有搅拌装置。4、优选的，所述气振装置包括气动输送管道和驱动机构，所述气动输送管道与驱动机构固定连接。5、优选的，所述气动输送管道的输出端固定插入到下料箱内，且气动输送管道的输出端朝向下料溜管设置。6、优选的，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定在下料溜管外壁上，且驱动电机输出端插入到下料溜管内与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。7、优选的，所述搅拌叶片包括两个叶片组，且两个叶片组倾斜固定在搅拌轴上，且一叶片组向下倾斜，另一叶片组向上倾斜。8、优选的，所述叶片组包括多个环形固定在搅拌轴上的叶片，所述叶片的表面上分别固定有多个横突起和竖凹槽，且多个横突起和竖凹槽相互交叉编制设置。9、本实用新型的优点：通过下料箱外侧固定安装有气振装置，且气振装置的输出端与下料箱固定相通连接，可以辅助混合后的原料输送到下料溜管内，提高混合后的原料流动性，同时在下料溜管内倾斜固定有搅拌装置，可以进一步的提高混合后的原料流动性，保证原料均匀的输送，减少堵塞现象发生。技术特征：1.一种压片机下料装置，包括压片机本体，所述压片机本体固定在支撑架上，所述压片机本体侧端设有下料装置，且下料装置固定在支撑架上，所述下料装置顶部固定连接有加料管，且底部与压片机本体的工作端固定连接，其特征在于，所述下料装置包括下料箱和下料溜管，所述下料箱外侧固定安装有气振装置，且气振装置的输出端与下料箱固定相通连接，所述下料溜管内倾斜固定有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种压片机下料装置，其特征在于：所述气振装置包括气动输送管道和驱动机构，所述气动输送管道与驱动机构固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压片机下料装置，其特征在于：所述气动输送管道的输出端固定插入到下料箱内，且气动输送管道的输出端朝向下料溜管设置。4.根据权利要求3所述的一种压片机下料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定在下料溜管外壁上，且驱动电机输出端插入到下料溜管内与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。5.根据权利要求4所述的一种压片机下料装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括两个叶片组，且两个叶片组倾斜固定在搅拌轴上，且一叶片组向下倾斜，另一叶片组向上倾斜。6.根据权利要求5所述的一种压片机下料装置，其特征在于：所述叶片组包括多个环形固定在搅拌轴上的叶片，所述叶片的表面上分别固定有多个横突起和竖凹槽，且多个横突起和竖凹槽相互交叉编制设置。技术总结本技术公开了一种压片机下料装置，包括压片机本体，压片机本体固定在支撑架上，压片机本体侧端设有下料装置，且下料装置固定在支撑架上，下料装置顶部固定连接有加料管，且底部与压片机本体的工作端固定连接，下料装置包括下料箱和下料溜管，下料箱外侧固定安装有气振装置，且气振装置的输出端与下料箱固定相通连接，下料溜管内倾斜固定有搅拌装置，本技术通过下料箱外侧固定安装有气振装置，且气振装置的输出端与下料箱固定相通连接，可以辅助混合后的原料输送到下料溜管内，提高混合后的原料流动性，同时在下料溜管内倾斜固定有搅拌装置，可以进一步的提高混合后的原料流动性，保证原料均匀的输送，减少堵塞现象发生。技术研发人员：张利平,杨正东,武雪琴,胡伟,赵兴东,代东伟受保护的技术使用者：内蒙古利诚实业有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15