一种食品的液压成型设备

本技术涉及食品加工，具体为一种食品的液压成型设备。背景技术：1、当前在食品加工的过程中需要将制定的食品原料进行挤压成型处理，而目前的成型设备主要是将待成型的食品原料放入事先做好的模具中进行挤压成型，后续在脱模后形成具有特定形状的食品，比如糕点制作中的曲奇饼、奶油桃酥和奶油浪花酥的制作，而目前的成型设备主要基于液压成型的手段来进行加工使用；2、而当前的液压成型设备在实际应用过程中，因其成型模具一般为固定式结构，导致挤压成型模具无法进行拆卸，导致在需要更换成型模具时变得十分麻烦，使得成型设备无法适用于不同形状需求的食品加工，从而降低了成型设备的适用性。技术实现思路1、本实用新型提供一种食品的液压成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出当前的液压成型设备在实际应用过程中，因其成型模具一般为固定式结构，导致挤压成型模具无法进行拆卸，导致在需要更换成型模具时变得十分麻烦，使得成型设备无法适用于不同形状需求的食品加工，从而降低了成型设备的适用性的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品的液压成型设备，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边部中端固定安装有侧边支架，所述支撑底板的背部中端固定安装有稳定支架，所述侧边支架和稳定支架的顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部可伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有滑动安装板，且滑动安装板的底部可拆卸安装有顶部模板，所述顶部模板的底部设置有挤压凸块，所述支撑底板的顶部可拆卸滑动连接有底部模板，所述底部模板的内部对应挤压凸块处设置有成型模腔；3、所述滑动安装板的底部内侧开设有限位空槽，所述限位空槽的内侧嵌入契合滑动连接有限位顶板，所述顶部模板固定安装于限位顶板的底部，所述限位顶板和滑动安装板相对应的一侧边端均固定安装有限位座，位于限位顶板和滑动安装板边部的两个限位座之间通过限位栓进行连接固定；4、所述支撑底板的顶部开设有推拉槽，所述推拉槽的底部两侧对称开设有燕尾槽，所述底部模板滑动契合连接于推拉槽内，所述底部模板的底部两侧对应燕尾槽处均连接有燕尾块。5、优选的，所述限位空槽的两侧边端均开设有卡接槽，所述限位顶板的两侧边端通过卡接块与卡接槽之间契合卡接，所述限位顶板嵌入限位空槽内部后，限位顶板的中心与伸缩杆的圆心位置相对应；6、所述底部模板完全推入到推拉槽内后，底部模板与顶部模板的位置相对应。7、优选的，所述滑动安装板的两侧边端对应两个侧边支架处均固定连接有连接导块，所述侧边支架的内部开设有契合槽，所述契合槽的内部固定安装有导向杆，且导向杆的外侧套接有支撑弹簧。8、优选的，所述连接导块内部开设有导向孔，所述连接导块通过其内部的导向孔契合滑动连接于导向杆的外侧，所述支撑弹簧的顶部与连接导块的底部相连接。9、优选的，所述推拉槽的一侧中部嵌入安装有内嵌按压开关，所述底部模板的边部中端对应内嵌按压开关处设置有挤压圆块；10、所述支撑底板顶部对应底部模板边部位置处对称安装有滑动座，所述滑动座内侧嵌入契合滑动连接有限位滑板。11、优选的，所述内嵌按压开关为液压缸的控制开关，底部模板完全嵌入推拉槽内后，挤压圆块挤压内嵌按压开关；12、所述限位滑板在滑动座内进行滑动，所述限位滑板的侧端面与底部模板的边部紧密接触。13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：14、1、通过滑动安装板、限位空槽、限位顶板、限位座和限位栓方便以滑动卡接的方式来将顶部模板与滑动安装板之间进行连接安装，保证滑动安装板在拆装过程中的便捷性，同时利用推拉槽、燕尾槽、滑动座和限位滑板方便将底部模板以推入卡接的方式进行连接和限位固定，以此便于对顶部模板和底部模板进行便捷的安装和拆卸，从而便于对顶部模板和底部模板内侧的挤压凸块和成型模腔进行更换，便于液压成型设备满足不同食品的不同挤压形状的成型需求，提高了液压成型设备在食品加工领域的使用适用性；15、且该拆卸方式仅需要拆卸成型挤压设备的成型模具结构即可，使得设备的主体结构能够进行正常使用，且该拆卸安装的方式在拆卸和安装顶部模板和底部模板的过程中，均具有对顶部模板和底部模板安装位置进行限位的功能，因此，在更换安装顶部模板和底部模板时，能够有效保证安装位置的精确性，从而保证成型挤压设备的的正常应用。16、2、通过连接导块、契合槽、导向杆和支撑弹簧方便对滑动安装板的滑动位置进行导向限位，且通过双重限位的手段，保证了连接导块在侧边支架内侧滑动时的稳定性，结合支撑弹簧的支撑作用，能够在挤压时，对挤压力进行缓冲，从而保证挤压力能够均匀的由挤压凸块传递到成型模腔内，保证后续成型模腔内成型的食品更加紧实完整。17、3、通过推拉槽和燕尾槽方便将底部模板的滑动位置进行限制，同时利用底部模板边部的挤压圆块和推拉槽内壁设置的内嵌按压开关，能够在底部模板完全滑入到推拉槽内后，通过内嵌按压开关来启动液压缸，以此使得底部模板能够在完全到达其预定的挤压位置后，则液压缸方可启动，以此来实现了对底部模板的位置进行定位，以此保证底部模板和顶部模板能够精准的进行配合使用。技术特征：1.一种食品的液压成型设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的两侧边部中端固定安装有侧边支架(2)，所述支撑底板(1)的背部中端固定安装有稳定支架(3)，所述侧边支架(2)和稳定支架(3)的顶部固定安装有安装座(4)，且安装座(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部可伸缩连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部固定安装有滑动安装板(7)，且滑动安装板(7)的底部可拆卸安装有顶部模板(8)，所述顶部模板(8)的底部设置有挤压凸块(9)，所述支撑底板(1)的顶部可拆卸滑动连接有底部模板(10)，所述底部模板(10)的内部对应挤压凸块(9)处设置有成型模腔(11)；2.根据权利要求1所述的一种食品的液压成型设备，其特征在于：所述限位空槽(16)的两侧边端均开设有卡接槽，所述限位顶板(17)的两侧边端通过卡接块与卡接槽之间契合卡接，所述限位顶板(17)嵌入限位空槽(16)内部后，限位顶板(17)的中心与伸缩杆(6)的圆心位置相对应；3.根据权利要求1所述的一种食品的液压成型设备，其特征在于：所述滑动安装板(7)的两侧边端对应两个侧边支架(2)处均固定连接有连接导块(12)，所述侧边支架(2)的内部开设有契合槽(13)，所述契合槽(13)的内部固定安装有导向杆(14)，且导向杆(14)的外侧套接有支撑弹簧(15)。4.根据权利要求3所述的一种食品的液压成型设备，其特征在于：所述连接导块(12)内部开设有导向孔，所述连接导块(12)通过其内部的导向孔契合滑动连接于导向杆(14)的外侧，所述支撑弹簧(15)的顶部与连接导块(12)的底部相连接。5.根据权利要求1所述的一种食品的液压成型设备，其特征在于：所述推拉槽(20)的一侧中部嵌入安装有内嵌按压开关(22)，所述底部模板(10)的边部中端对应内嵌按压开关(22)处设置有挤压圆块(23)；6.根据权利要求5所述的一种食品的液压成型设备，其特征在于：所述内嵌按压开关(22)为液压缸(5)的控制开关，底部模板(10)完全嵌入推拉槽(20)内后，挤压圆块(23)挤压内嵌按压开关(22)；技术总结本技术公开了一种食品的液压成型设备，所述顶部模板固定安装于限位顶板的底部，所述限位顶板和滑动安装板相对应的一侧边端均固定安装有限位座，位于限位顶板和滑动安装板边部的两个限位座之间通过限位栓进行连接固定，本技术通过对顶部模板和底部模板进行便捷的安装和拆卸，从而便于对顶部模板和底部模板内侧的挤压凸块和成型模腔进行更换，便于液压成型设备满足不同食品的不同挤压形状的成型需求，提高了液压成型设备在食品加工领域的使用适用性，该拆卸安装的方式在拆卸和安装顶部模板和底部模板的过程中，均具有对顶部模板和底部模板安装位置进行限位的功能，能够有效保证安装位置的精确性。技术研发人员：杨昭,王如意,黄佳婷,陈星群受保护的技术使用者：广东食品药品职业学院技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15