一种高纯度竹盐制备方法与流程

本发明涉及竹盐制备工艺，具体地讲，是涉及一种高纯度竹盐制备方法。背景技术：1、盐最早的起源可以追溯到史前时期。在人类刚开始烹饪食物的时候，他们无意间发现了盐的奇妙作用。由于盐具有防腐性和调味性，因此它很快被广泛应用于食物的保存和烹饪中。古代典籍《世本》就记载了炎帝发明了盐的经历。古代盐的生产和提炼技术相对简单。人们主要通过蒸发海水、咸水或盐湖水来获取盐。古罗马人通过蒸发地中海的海水来生产盐，而我国的《说文解字》中则描述了通过蒸发卤水获得盐的方法。2、食盐，无论在古代还是现代，都是人们日常生活中的必需品。对于人类来说，摄入食盐的重要性不言而喻。缺乏食盐，人们会感到恶心呕吐，四肢乏力，无法进行劳动，长期缺乏食盐甚至会威胁生命。3、但是古代制盐由于工艺技术的限制，食盐会有卤味，一定程度上影响食物风味，古代贵族不喜使用。后来有人参考葛洪以丹炉为器，以松木为柴，以鲜竹、食盐、艾蒿为料，昼夜炼制丹药，拯救黎民百姓的方法，将竹子和食盐混合烤制，发现可以去除食盐中的卤味，于是就产生了竹盐，由于自带清新风味，竹盐深受古代贵族喜爱，并逐渐发展成为奢侈品，还应用到了多个领域。4、古法制作竹盐主要是采用“九烤”工艺，将海盐装入三年生的鲜竹筒中压实，以黄泥封口，然后将竹筒放入窑炉中，以松木和松脂为燃料，在800℃温度下烤制8-10小时形成盐柱，然后将盐柱粉碎再次装入鲜竹筒压实和黄泥封口，放入窑炉烤制，如此一共重复9次烤制，最后一次将温度提升至1300℃左右烧制使盐融化，最后自然冷却凝固，粉碎后制得九烤竹盐。5、到了近现代，随着科技的发展，食盐的生产和提炼技术得到了提高，精制盐的品质全面超过了传统的各种盐类，竹盐等种类的其他盐类也就逐渐淡出了人们的视线。6、近年来由于人们生活水平的提高和对健康保健的追求，精制盐的单一调味功能已不能满足人们的需求，竹盐作为功能类盐品由于有竹原料的保健效果加成重新回归人们的视野。7、竹是我国的原产，为禾本科、竹属的多年生草本植物，茎多为木质，也有草质，中间稍空，有节且多而密；竹叶呈狭披针形，叶面深绿色；竹子花像稻穗，主色为黄色；竹笋、竹米、竹鞭均可食用或入药，有较高的经济价值。竹全身是宝，竹叶、竹沥、竹实、竹茹、竹菌、竹根、竹笋、竹青和竹叶心对人体均有良好的功效。8、竹叶，《本草纲目》：“淡竹叶气味辛平，大寒，无毒；主治：心烦、尿赤、小便不利等。苦竹叶气味苦冷、无毒；主治口疮、目痛、失眠、中风等。”竹叶还常用于作药粥。9、竹沥，是将竹竿劈开，经火炙，收集两端滴出的竹汁。《本草纲目》记载：“竹沥气味甘、大寒、无毒。主治：暴中风风痹，胸中大热，止烦闷，消渴，劳复。”近代药物化学分析证明：竹沥含有十多种氨基酸、葡萄糖、果糖、蔗糖以及愈伤木酚，甲酚、甲酸、乙酸、苯甲酸等多种化学成分。药理试验证明，竹沥确实具有镇咳祛痰功效。10、竹实，竹开花后结实如麦，皮青色，内含竹米，味甜。《广志》记载：“实可服食”。《本草纲目》：“竹实通神明，轻身益气”。《本草纲目拾遗》：“下积如神”(注：治消化不良)。近代研究证明，竹实的营养成分与水稻、麦、玉米相似，除富含淀粉、蛋白质、脂肪之外，还含有18种氨基酸，是一种可开发的药膳资源。11、竹茹，是竹茎刮去绿色皮层后，再刮取第二层之物，亦称“竹二青”，《本草纲目》：“淡竹茹，气味甘、微寒、无毒。主治：呕吐，温气寒热，吐血、崩中、止肺痿，治五痔、妇女胎动。苦竹茹，主治热壅，尿血”。12、竹菌，系指生于竹林中的菌类，如竹荪，是生于竹林地上的一种真菌。有关它的药膳作用在《食疗本草》、《本草拾遗》、《本草纲目》等医著中均有记载。竹荪作食用菌已有悠久的历史，过去只能从野外采集，数量极有限，通常只作帝王贡品，现已进行人工栽培，其产量和质量均有显著的提高。13、竹根，入药，有清热除烦之功效。《本草纲目》：“淡竹根煮汁服，除烦热、解丹石发热渴。苦竹根主治心肺五脏热毒气。甘竹根，安胎，止产后烦热。”14、竹笋，是竹的幼芽，不仅组织细嫩，清脆爽口、滋味鲜美，而且营养丰富，它作为药膳资源在中国有悠久的历史，《本草纲目》、《本草经》、《食疗本草》、《食经》、《齐民要术》、《唐本草》等古典名著均有记载。如《本草纲目》：笋味甘、无毒、主消渴、利水益气、可久食。15、竹青，是去火清凉的中药材。16、竹叶心，可治腹泻。抽取竹叶心食用其白嫩部分，可治疗轻度腹泻。17、竹盐的传统制法仅利用竹筒，其他竹原料的利用率低，未充分发挥多种竹原料的药用保健优势，而且封口采用的黄土原料本质上为杂质，烤制过程中会参入竹盐中，影响竹盐纯度和品质，加上现在的黄土采集不易，增加了原料成本，也很容易混杂重金属元素等污染源影响竹盐品质；并且最后采用1300℃的温度烤制会使得竹原料中的营养物质损失严重，使最终竹盐产品的保健效果远不如宣称的功效那么大。因此，竹盐制备工艺亟需改进。技术实现思路1、针对上述现有技术存在的上述问题，本发明提供一种高纯度竹盐制备方法，通过改进传统竹盐烤制工艺和原料使用，能够有效避免原材料中引入重金属元素对竹盐产生污染，并增强竹类风味，提高竹盐品质。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：3、一种高纯度竹盐制备方法，包括以下步骤：4、s10、选材与备料：挑选无病害的3-5年生鲜竹，剔取出完整竹干并洗净表面，将竹干截成一端开口的竹筒，并在竹筒另一端侧壁打小孔后作为容器备用，然后从剔下的竹枝中挑选硬度符合固定要求的枝条部分，切成与竹筒口径匹配的小段后清洗晾干作为固定件备用，然后摘取竹叶心和/或鲜嫩竹叶清洗晾干后作为参入料备用，最后将剩余竹枝和竹叶清洗晾干后处理为与竹筒口径匹配的适宜大小作为填充物备用；5、s20、原料加工：将步骤s10中的参入料破碎为粒径3mm以下的微粒，并与盐料混合均匀，另取竹灰加水调制为泥状作为填充辅料；6、s30、填装：将步骤s20制备的混合料装入步骤s10制备的竹筒容器中压实，混合料体积占竹筒容器内空间的2/3～4/5，然后将步骤s10制备的填充物和步骤s20制备的填充辅料交替装入竹筒容器内的剩余空间，并使用步骤s10制备的固定件穿过竹筒上预先打好的小孔内将填充物和填充辅料固定；7、s40、烤制：将步骤s30填装完成的竹筒容器置入烤炉中，以801℃～810℃的温度烤制4-6小时；8、s50、冷却分离：将步骤s40烤制后的竹筒容器取出置于无污染空间内冷却，然后分离出竹灰和盐柱，再将盐柱单独取出破碎成粒，制得竹盐。9、具体地，所述步骤s20中的盐料为粗盐或精盐，其中当盐料为粗盐时步骤s40中的烤制时间为5-6小时，当盐料为精盐时步骤s40中的烤制时间为4-5小时。10、具体地，所述步骤s20中的竹灰采用步骤s50中分离出的竹灰，或者由其他竹原料烧制而成。11、具体地，所述步骤s20中参入料微粒与盐料的混合体积比例为1：10-14。12、具体地，所述步骤s30至步骤s50的过程重复1～3次，其中若后续需要进行重复过程时先将步骤s50制得的盐柱破碎为粒径不超过3mm的颗粒，在进行重复过程中步骤s30中在竹筒容器中装入的原料为前序步骤s50中破碎的颗粒，不再混入参入料。13、具体地，所述步骤s10中鲜竹的品种不限，要求竹干直径不低于7cm；所述竹筒打孔时从距竹筒开口端1/5位置处呈环形打多个贯穿孔，并呈螺旋状排布至竹筒开口端；所述固定件还采用破损竹干剖条切段后制成。14、具体地，所述步骤s10中竹叶心和竹叶还由竹林采摘获取。15、具体地，所述步骤s40中先将步骤s30填装完成的竹筒容器摆放在双层烤架的上层，再将双层烤架整体放入烤炉中烤制，所述双层烤架的上层底部铺设为网架，下层底部铺设为槽板；所述步骤s50中将烤制后的双层烤架整体取出放入不会引入外部污染物的空间内自然冷却。16、进一步地，所述高纯度竹盐制备方法，还包括以下步骤：17、s60、再混合：取步骤s50获得的盐柱，粉碎为粒径不超过3mm的盐料颗粒，再取步骤s20制得的参入料微粒，按照参入料微粒和盐料颗粒的体积比例为1：18-22混合均匀；18、s70、再填装：将步骤s60制备的混合料按照步骤s30的方式装入竹筒容器中压实固定；19、s80、再烤制：将步骤s70填装完成的竹筒容器置入烤炉中，以100℃～120℃的温度烤制2-3小时；20、s90、再冷却分离：将步骤s80烤制后的竹筒容器取出置于无污染空间内自然冷却，然后筛选分离出块状明显的竹物料，再将剩余物料研磨粉碎为粒径不超过2mm的粉末，制得竹盐；21、s100、包装：将步骤s90制得的竹盐粉末按照规格装袋，获得竹盐产品。22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：23、(1)本发明通过工艺改进和原料改进充分利用了竹子的各部分原料，并且摒弃了含有重金属元素的黄泥原料，直接采用竹料封口，结合竹料微粒与盐料的混合，在烤制过程中使竹原料中的营养元素充分融入到盐中，确保制备而成的竹盐产品的安全性，而且具有竹子的清香风味，方便使用和食用。本发明设计巧妙，实现方便，成本较低，原料可靠，适于在竹盐制作中应用。24、(2)本发明重新设计了竹原料的充分利用方式，利用竹筒装盐后采用竹叶和竹灰混合填充封口，并配合竹枝固定封口，使整个烧制过程中只有盐料和竹料，没有引入其他杂质，而且在烤制过程也只是采用了不会引入燃烧烟气等额外物质的烤炉，充分保证了竹盐的纯净度，提高了竹盐品质。25、(3)本发明巧妙地在装筒的盐料中混入营养保健效果更佳的竹叶心和鲜嫩竹叶制成的微粒，使其在烤制过程中竹类营养元素更容易融合到盐料中，提升最终竹盐产品的保健效果，而且这种混合烤制的方式也提高了竹类营养元素和盐料的融合效率，从而可以在相对较少的工序下实现竹盐的制备，进而减少了烤制过程的能量消耗，有益于环保。26、(4)本发明采用801℃～810℃的温度进行烤制，保证了盐类能够在融化后能够与竹类元素充分接触融合，竹类元素能够很好地留在盐中，无需浪费过多的能源，在保证竹盐品质的同时实现了能源节约的效果。27、(5)本发明的步骤s50制备出的竹盐产品可以食用，也可以直接用作竹盐衍生品原料，同时考虑到食用竹盐对竹类风味要求更高，因此进一步采用100℃～120℃的低温烤制工艺为竹盐产品增加竹类风味，使最终的竹盐产品具备的竹类风味更为明显。