一种薄片挤压成型模具及应用该模具的挤压机的

本技术涉及挤压设备的领域，尤其是涉及一种薄片挤压成型模具及应用该模具的挤压机。背景技术：1、蛋白薄片主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，首先从原材料中提取人体所需的植物蛋白，然后再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤制成。2、在蛋白薄片制备过程中，挤压成型是重要的工序之一，为了保证蛋白薄片的成型质量，通常会在挤压机上设置成型模具，原料在挤压机的挤压下经过成型模具，然后在成型模具的作用下将成型为薄片状。3、目前，现有的成型模具大都为一体成型设计，在筒状模具中部开设有成型腔，原料在模具中成型腔的导向下挤压成型为薄片状。4、针对上述中的相关技术，发明人发现在对蛋白薄片进行挤压成型时，仅能以单条的形式向外挤压，存在蛋白薄片挤压成型效率较低的缺陷。技术实现思路1、为了缓解蛋白薄片挤压成型效率较低的问题，本技术提供一种薄片挤压成型模具及应用该模具的挤压机。2、第一方面，本技术提供的一种薄片挤压成型模具，采用如下的技术方案：3、一种薄片挤压成型模具，包括外模筒和内模筒，所述内模筒穿设在所述外模筒的内部，所述内模筒与所述外模筒固定连接，所述内模筒外壁与所述外模筒内壁之间形成有供物料流通的流道，所述内模筒的出料端与所述外模筒的内壁贴合且相互固定，所述内模筒出料端开设有多个出料腔，多个所述出料腔沿所述内模筒的周侧间隔设置，每个所述出料腔均与所述流道连通。4、通过采用上述技术方案，在外模筒和内模筒之间设置多个出料腔，在对蛋白薄片进行生产时，将成型模具安装在挤压机上，物料将在挤压机的作用下压入的外模筒和内模筒之间的流道内，然后继续对物料进行挤压，物料将从多个独立的出料腔挤出成型，实现多个薄片的同步挤出，提高保证薄片的挤压成型效率。5、优选的，所述内模筒上固定连接有分流环，所述分流环与所述内模筒一体成型设置，所述分流环的周壁与所述外模筒固定连接，所述分流环端面上贯通开设有多个分流孔，多个所述分流孔在所述分流环的端面上均匀分布，每个所述分流孔均与所述流道连通。6、通过采用上述技术方案，挤压机内的物料通过分流环上的多个分流孔以分流的形式进入流道内，使物料能够均衡的进入流道内，从而保证从每个出料腔成型薄片的品质。7、优选的，所述流道沿物料流动方向逐渐变薄，所述流道出料端的薄度与所述出料端的薄度相等。8、通过采用上述技术方案，利用流道的渐变式设置，物料进入流道后将被逐步压缩组织化，进而最终形成丝状薄片，提高薄片的成型质量。9、优选的，所述内模筒上设置有调控机构，所述调控机构包括动力组件和多个调控块，每个所述调控块均滑动连接在所述内模筒内，多个所述调控块与多个所述出料腔一一对应设置，每个所述调控块均从其对应的所述出料腔的一侧滑动，所述动力组件连接在所述内模筒内，多个所述调控块均与所述动力组件连接，所述动力组件用于驱动多个调控块滑移以对所述出料腔的出料宽度进行调节。10、通过采用上述技术方案，在对薄片进行挤压成型时，同时启动动力组件，随着薄片的不断挤出动力组件同时驱动多个调控块进行滑移，即可在薄片挤出过程中对出料腔的宽度进行调节，实现薄片宽度的变化，从而生产出宽度渐变的薄片，提高成型模具的适用性。11、优选的，所述动力组件包括第一电机、蜗杆和蜗轮，所述第一电机固定连接在所述内模筒内，所述蜗杆转动连接在所述内模筒内，所述第一电机与所述蜗杆传动连接，所述蜗轮转动连接在所述内模筒内，所述蜗轮的转动轴线与所述内模筒的轴线共线，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，每个所述调控块均与所述蜗轮固定连接。12、通过采用上述技术方案，启动第一电机，利用第一电机驱动蜗杆转动即可带动蜗轮转动，由于蜗轮与内模筒的同轴设置，蜗轮转动将带动多个调控块同步滑移，继而将实现对薄片挤压形状的改变。13、第二方面，本技术提供的一种应用上述成型模具的挤压机，采用如下的技术方案：14、一种挤压机，包括成型模具、机架、挤料筒和挤料机构，所述挤料筒固定连接在所述机架上，所述成型模具设置在所述挤料筒的出料端，所述成型模具与所述挤料筒内部连通，所述挤料机构连接在所述挤料筒上，所述挤料机构用于将所述挤料筒内的物料向外挤出。15、通过采用上述技术方案，将成型模具安装在挤料筒出料端，通过挤料筒上的进料斗向挤料筒内添加物料，然后启动挤料机构，利用挤料机构对挤料筒内的物料进行推动挤压，使物料进入成型模具，然后再从成型模具的出料腔排出，即可实现薄片的挤压成型。16、优选的，所述外模筒上设置有振动机构，所述振动机构包括拉动组件和多组振动件，多组所述振动件沿外模筒的周侧间隔设置，每组所述振动件均包括固定板、弹簧和敲击球，所述固定板固定连接在所述外模筒上，所述弹簧的一端固定连接在所述固定板上，所述敲击球固定连接在所述弹簧远离所述固定板的一端，所述拉动组件连接在所述外模筒上，多个所述敲击球均与所述拉动组件连接，所述拉动组件用于拉动所述敲击球向远离所述外模筒的方向滑移，当所述拉动组件带动所述敲击球移动使所述弹簧压缩至最小后，弹簧将带动所述敲击球回移以对所述外模筒进行敲击。17、通过采用上述技术方案，利用拉动组件拉动敲击球向远离外模筒的方向移动一定距离后，然后解除对敲击球的拉动，使敲击球在弹簧的推动下敲击在外模筒上，反复带动敲击球移动，即可实现对成型模具内物料的振实，提高成型薄片的密实度。18、优选的，所述挤料筒的出料端设置有导向筒，所述导向筒向上弯折90度，所述导向筒内贯通开设有多个导向孔，多个所述导向孔与所述分流环上多个分流孔一一对应设置，所述导向孔与其对应的所述分流孔连通。19、通过采用上述技术方案，利用导向筒的设置，使得物料再进入成型模具内后，将处于竖直状态，同时启动振动机构，利用振动机构对成型模具内的物料进行振动，使物料在成型模具内振实下沉，然后再向上挤出，提高薄片的密实性，进而提高薄片的质量。20、优选的，所述导向筒与所述挤料筒密封转动连接，所述挤料筒上安装有驱动机构，所述驱动机构用于所述导向筒连接以驱动所述导向筒转动。21、通过采用上述技术方案，当对挤料筒进行振实时，导向筒处于向上弯折的状态，从而能够提高物料振实后的紧密度，当将薄片挤出一定长度后，启动驱动机构，利用驱动机构驱动导向筒转动，导向筒向下弯折，然后继续对物料进行挤出，即可提高挤出薄片的连续性，使薄片不易断裂。22、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：23、1.通过在外模筒和内模筒之间设置多个出料腔，在对蛋白薄片进行生产时，将成型模具安装在挤压机上，物料将在挤压机的作用下压入的外模筒和内模筒之间的流道内，然后继续对物料进行挤压，物料将从多个独立的出料腔挤出成型，实现多个薄片的同步挤出，提高保证薄片的挤压成型效率；24、2.通过在分流环上设置多个分流孔，物料将通过分流环上的多个分流孔以分流的形式进入流道内，使物料能够均衡的进入流道内，从而保证从每个出料腔成型薄片的品质；25、3.通过在内模筒内设置多个调控块，对薄片进行挤压成型时，同时启动动力组件，随着薄片的不断挤出动力组件同时驱动多个调控块进行滑移，即可在薄片挤出过程中对出料腔的宽度进行调节，实现薄片宽度的变化，从而生产出宽度渐变的薄片，提高成型模具的适用性。