一种板材冷成型箱包的制作方法

本技术属于箱包成型，具体地说是涉及一种板材冷成型箱包。背景技术：1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。常用的吸塑材料有pc、pe、abs等；吸塑也是目前箱包箱体成型惯用的成型生产方式。pp板是一种半结晶性材料，它比pe更坚硬并且具有更高的熔点以及更强的抗冲击强度；此外，pp挤出板材具有质轻、厚度也均匀、表面光滑平整、机械强度高以及无毒等特征；其中质轻、机械强度高的pp材质箱包，相对于相同pc、pe、abs等材料箱包重量更轻，机械轻度更高；所以更适合高端的行李箱使用；但是如果采用传统的吸塑工艺，pp板经吸塑后表面会有小疙瘩；因为吸塑后，pp板材被双向拉伸，常常会因为吸塑温度或是生产pp板时原料分散不好，在吸塑拉伸后就出现上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种板材冷成型箱包，其意在解决传统箱包重量较重，以及pp板难以使用吸塑的方式加工成型的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：3、一种板材冷成型箱包，包括两上下对扣的箱体，所述箱体包括矩形的复合板材，所述复合板材在其拐角处开设有缺口，所述缺口将所述复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；所述缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；还包括内定型件和外定型件；所述复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使所述缺口相邻侧相互交叠且使对应的所述安装孔对齐，形成拐角；所述内定型件和所述外定型件将所述拐角夹紧于二者之间，紧固件依次穿过所述内定型件和所述安装孔后固定连接于所述外定型件内，将所述缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位。4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述设定角度为85-90°。5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拐角为弧形拐角；所述内定型件和所述外定型件具有与所述弧形拐角相适配的弧形面，以使所述内定型件与所述外定型件与所述弧形拐角内表面和外表面贴合。6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述箱体的外边缘设置有拉链，所述拉链包括u形的连接部和链体，所述连接部扣在所述箱体的上缘。7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接部与所述箱体的上缘车缝或胶接。8、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：针对pp板材难以使用吸塑成型的问题，本申请采用裁切缺口并配合折弯的方式，并且使用内定型件和外定型件对折弯形成的拐角进行定型和固定，从而获得箱体；同时，相对于吸塑成型而言，无需面层具有大的拉伸性和延展性，从而可以使用真皮、合成皮革以及织物面料作为面层，扩展了箱包的外观品类，提高了产品竞争力。技术特征：1.一种板材冷成型箱包，包括两上下对扣的箱体，所述箱体包括矩形的复合板材，其特征在于：所述复合板材在其拐角处开设有缺口，所述缺口将所述复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；所述缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；还包括内定型件和外定型件；所述复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使所述缺口相邻侧相互交叠且使对应的所述安装孔对齐，形成拐角；所述内定型件和所述外定型件将所述拐角夹紧于二者之间，紧固件依次穿过所述内定型件和所述安装孔后固定连接于所述外定型件内，将所述缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位。2.根据权利要求1所述的一种板材冷成型箱包，其特征在于：所述设定角度为85-90°。3.根据权利要求2所述的板材冷成型箱包，其特征在于：所述拐角为弧形拐角；所述内定型件和所述外定型件具有与所述弧形拐角相适配的弧形面，以使所述内定型件与所述外定型件与所述弧形拐角内表面和外表面贴合。4.根据权利要求1所述的板材冷成型箱包，其特征在于：在所述箱体的外边缘设置有拉链，所述拉链包括u形的连接部和链体，所述连接部扣在所述箱体的上缘。5.根据权利要求4所述的板材冷成型箱包，其特征在于：所述连接部与所述箱体的上缘车缝或胶接。技术总结本技术公开了一种板材冷成型箱包，包括两上下对扣的箱体，箱体包括矩形的复合板材，复合板材在其拐角处开设有缺口，缺口将复合板材分隔为上端、下端以及对称的翼部；缺口的两侧边缘开设有多个安装孔；还包括内定型件和外定型件；复合板材的上端、下端以及翼部向上弯折设定角度，使缺口相邻侧相互交叠且使对应的安装孔对齐，形成拐角；内定型件和外定型件将拐角夹紧于二者之间，紧固件依次穿过内定型件和安装孔后固定连接于外定型件内，将缺口相邻侧相互交叠的侧边压紧定位使用内定型件和外定型件对折弯形成的拐角进行定型和固定，从而获得箱体，相对于吸塑成型而言，无需面层具有大的拉伸性和延展性。技术研发人员：杜奕瑜受保护的技术使用者：嘉兴集力科技有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/8/16