一种可循环旋转加工的制鞋生产线的制作方法

本技术涉及的是制鞋设备，更具体地说是一种可循环旋转加工的制鞋生产线。背景技术：1、随着科技的发展，现有制鞋业技术发展也非常迅速，各个制鞋企业均逐渐由传统的劳动密集型向机械化、自动化生产改进，为满足现代化的生产要求，大型制鞋企业会采用制鞋生产线对鞋进行自动化生产；现有的制鞋生产线通常是采用流水线的形式，即鞋子通过直线型传送带传送，在不同的位置进行不同工序的操作，包括下药、烘干、上胶和合底等，现有的流水线方式在加工过程中经常遇到以下问题，1、下药和上胶前后需要对鞋进行烘干，而现有的生产线对鞋子的烘干时间和效果不佳，导致鞋底与鞋面之间粘结强度不同，影响了鞋子的质量；2、流水线采用直线形式，长度太长，占用空间大或空间利用不合理；故此，我们提出一种可循环旋转加工的制鞋生产线，通过合理巧妙的设计，使制鞋生产线空间利用率高且便于鞋子的生产和工人操作。2、为了更好的利用空间，便于工人操作，同时还能更便于鞋子的烘干，提高鞋子加工质量，中国专利申请，公告号：cn220001000u，其公开了一种新型制鞋成型生产线，该实用新型包括操作台，鞋面输送线与鞋底输送线均设置到操作台一侧，工作人员在操作台上即可将鞋面与鞋底放置到相应的输送线上运输，涂胶完烤干后通过鞋面循环输送线与鞋底循环输送线将鞋面与鞋底转运回胶水站箱体，鞋面与鞋底便可再走一遍胶水站箱体、第二烤箱，提高设备使用率，缩短制鞋生产线，缩小产线占据的工作空间，节约生产空间，降低生产线的成本。3、该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于随着制鞋工艺的不断精细化，加工过程中需要下药、烘干、上胶、烘干、二次上胶、烘干等多道工序，如果采用直线式流水线的方式还是较为占用空间，由于是长度，一些企业的厂房不能满足，还有，虽然制鞋工艺越来越自动化，但一些工序，比如下药、上胶和合底还是需要工人来操作完成，这样可提高鞋子质量，生产线还需要考虑便于工人的操作，因此，需要对制鞋生产线进行改进，使其空间利用更加合理，可循环使用且最大限度便于工人操作，提高制鞋效率和质量。技术实现思路1、本实用新型公开的是一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。2、本实用新型采用的技术方案如下：3、一种可循环旋转加工的制鞋生产线，包括跑道传送带和快速传送带，所述跑道传送带有两条呈上下层设置，所述跑道传送带包括闭合连接的前直线传送带、后直线传送带和左右侧的弧形传送带，该弧形传送带上方设有第一烘箱，所述后直线传送带后侧中间设有第二烘箱，该第二烘箱左右两侧分别设有一次胶工位和二次胶工位，所述前直线传送带前侧中间分别设有合底操作台和药水操作台，所述快速传送带分别设置于所述合底操作台和所述药水操作台的左侧和右侧。4、更进一步，所述快速传送带有两条包括左快速传送带和右快速传送带，所述左快速传送带和所述右快速传送带末端分别与所述合底操作台和所述药水操作台抵接。5、更进一步，所述左快速传送带中间上方设有第三烘箱。6、更进一步，所述跑道传送带设有罩体，该罩体分别设有第一门体、第二门体、第三门体和第四门体，所述第一门体、所述第二门体、所述第三门体和所述第四门体分别对应所述合底操作台、所述药水操作台、所述一次胶工位和所述二次胶工位。7、更进一步，所述跑道传送带包括上跑道传送带和下跑道传送带。8、更进一步，所述第一烘箱、所述第二烘箱和第三烘箱为双层烘箱包括上层烘干腔和下层烘干腔，所述上跑道传送带和所述下跑道传送带分别穿设所述上层烘干腔和所述下层烘干腔。9、通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：10、本实用新型首先通过设置跑道传送带且分成上下层设置，上层用于鞋面传送，下层用于鞋底传送，同时分别在弧形传送带上方和一次胶工位和二次胶工位之间分别设置第一烘箱和第二烘箱，鞋子在下药和上胶后可快速进入烘干，有效利用了空间和提高鞋子加工质量；接着，前直线传送带的中间分别设置合底操作台和药水操作台，并且两侧分别设置左快速传送带和右快速传送带，通过该设置，可将待加工鞋子和加工后的鞋子进行快速传送，设计巧妙且操作方便，同时左快速传送带中间还设有第三烘箱，鞋子经过合底后可快速进行烘干定型；最后，通过跑道传送带和快速传送带，使整个鞋子加工形成闭合环路，从下药、烘干、第一次上胶、烘干、第二次上胶、烘干、合底、烘干，可循环旋转加工，本实用新型设计巧妙，可大大节省生产线占用空间且工人操作方便，适合推广。技术特征：1.一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：包括跑道传送带和快速传送带，所述跑道传送带有两条呈上下层设置，所述跑道传送带包括闭合连接的前直线传送带、后直线传送带和左右侧的弧形传送带，该弧形传送带上方设有第一烘箱，所述后直线传送带后侧中间设有第二烘箱，该第二烘箱左右两侧分别设有一次胶工位和二次胶工位，所述前直线传送带前侧中间分别设有合底操作台和药水操作台，所述快速传送带分别设置于所述合底操作台和所述药水操作台的左侧和右侧。2.根据权利要求1所述一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：所述快速传送带有两条包括左快速传送带和右快速传送带，所述左快速传送带和所述右快速传送带末端分别与所述合底操作台和所述药水操作台抵接。3.根据权利要求2所述一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：所述左快速传送带中间上方设有第三烘箱。4.根据权利要求1所述一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：所述跑道传送带设有罩体，该罩体分别设有第一门体、第二门体、第三门体和第四门体，所述第一门体、所述第二门体、所述第三门体和所述第四门体分别对应所述合底操作台、所述药水操作台、所述一次胶工位和所述二次胶工位。5.根据权利要求1所述一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：所述跑道传送带包括上跑道传送带和下跑道传送带。6.根据权利要求5所述一种可循环旋转加工的制鞋生产线，其特征在于：所述第一烘箱、所述第二烘箱和第三烘箱为双层烘箱包括上层烘干腔和下层烘干腔，所述上跑道传送带和所述下跑道传送带分别穿设所述上层烘干腔和所述下层烘干腔。技术总结本技术公开的是一种可循环旋转加工的制鞋生产线，包括跑道传送带和快速传送带，跑道传送带包括闭合连接的前直线传送带、后直线传送带和左右侧的弧形传送带，弧形传送带上方设有第一烘箱，后直线传送带后侧中间设有第二烘箱，第二烘箱两侧分别设有一次胶工位和二次胶工位，前直线传送带前侧中间分别设有合底操作台和药水操作台，快速传送带设置于合底操作台和药水操作台的左侧和右侧。本技术通过跑道传送带分别设置第一烘箱和第二烘箱，鞋子在下药和上胶后可快速烘干，有效利用了空间；合底操作台和药水操作台两侧分别设置左快速传送带和右快速传送带，可将鞋子进行快速传送，设计巧妙且操作方便，本技术设计巧妙，适合推广。技术研发人员：谢天乐,陈勤望,郑佛根,陈杜生,吴东方,文才生,黄彩强受保护的技术使用者：晋江铭将机械有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/15