自动帽舌芯翻额机的制作方法

本技术涉及帽舌加工，具体为自动帽舌芯翻额机。背景技术：1、帽舌是帽子前面的檐，形状像舌头，用来遮挡阳光，有的地区叫帽舌头，在帽子生产时，需要对帽舌进行单独加工；2、现在市场上在对帽舌加工时，都是手工操作，手工将帽芯放入提前缝制好的布片夹层中，因为帽舌芯的材质很硬，布片材料很软及尺寸、大小不同，工人手工装置很累，长时间积累，手指严重变形，老茧多，费时费力，大大降低了工作效率。为解决上述问题，需研发一种自动帽舌芯翻额机对帽舌进行加工使用。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供自动帽舌芯翻额机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动帽舌芯翻额机，包括操作平台，所述操作平台顶部的一侧设置有加工台，所述操作平台一端的一侧设置有plc控制面板，所述操作平台内侧的一侧设置有脚踏开关，所述加工台两侧的中部设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端设置有下压板，所述加工台顶部的一端设置有翻布板，所述加工台一端顶部的中部设置有喷气嘴，所述加工台内部底部的一侧设置有推料气缸b，所述推料气缸b的输出端设置有推料板b，所述加工台内部底部的中部设置有推料气缸a，所述推料气缸a的输出端设置有推料板a，所述加工台顶部一端的两侧设置有加热板；3、所述防护罩一端两侧的中部开设有凹槽，两组所述凹槽的内侧套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧螺纹连接有内螺纹套块b，两组所述内螺纹套块b的一端设置有横向夹板，两组所述横向夹板相远离一侧的中部设置有内螺纹套块a，两组所述内螺纹套块a的内侧螺纹连接有调节螺栓，两组所述调节螺栓的外侧套设有纵向夹板，所述防护罩一端的中部设置有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有配重。4、优选的，所述两组所述横向夹板相远离一侧的顶部和底部设置有导杆，两组所述纵向夹板相远离一侧的顶部和底部设置有与导杆相配合的滑块，用于对纵向夹板进行导向。5、优选的，所述操作平台一侧的一端设置有温控表，温控表可以控制加热板的温度，根据实际需求可以调整温度。6、优选的，所述下压板位于加热板的正上方，使得下压板可按压帽舌芯与加热板贴合进行加热。7、优选的，所述双向螺纹杆的一侧设置有横向调节手柄，两组所述调节螺栓的一端设置有纵向调节手柄，方便通过横向调节手柄和纵向调节手柄旋转双向螺纹杆和调节螺栓。8、优选的，所述操作平台底部的四角处设置有万向轮，方便装置进行移动。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动帽舌芯翻额机通过脚踏开关、加工台、纵向夹板、横向夹板、翻布板、喷气嘴、推料气缸a、推料气缸b和下压气缸之间的互相配合，使得装置在对帽舌生产时，只需工人将提前缝制好的帽眉布袋套在翻布板上，然后踏下脚踏开关，即可将帽舌芯自动送入布袋内，加工过程中自动化程度较高，省去了大量人工操作步骤，进而节省了人工消耗，大大提升了对帽舌的加工效率，并且装置可根据帽舌芯的各种尺寸、规格、硬度及各种面料进行调节使用，平眉、弯眉帽舌芯都可生生产，增加了装置的适用范围。技术特征：1.自动帽舌芯翻额机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部的一侧设置有加工台(5)，所述操作平台(1)一端的一侧设置有plc控制面板(2)，所述操作平台(1)内侧的一侧设置有脚踏开关(4)，所述加工台(5)两侧的中部设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内侧设置有下压气缸(23)，所述下压气缸(23)的输出端设置有下压板(15)，所述加工台(5)顶部的一端设置有翻布板(16)，所述加工台(5)一端顶部的中部设置有喷气嘴(17)，所述加工台(5)内部底部的一侧设置有推料气缸b(22)，所述推料气缸b(22)的输出端设置有推料板b(21)，所述加工台(5)内部底部的中部设置有推料气缸a(20)，所述推料气缸a(20)的输出端设置有推料板a(19)，所述加工台(5)顶部一端的两侧设置有加热板(18)；2.根据权利要求1所述的自动帽舌芯翻额机，其特征在于：所述两组所述横向夹板(11)相远离一侧的顶部和底部设置有导杆，两组所述纵向夹板(9)相远离一侧的顶部和底部设置有与导杆相配合的滑块。3.根据权利要求1所述的自动帽舌芯翻额机，其特征在于：所述操作平台(1)一侧的一端设置有温控表(24)。4.根据权利要求1所述的自动帽舌芯翻额机，其特征在于：所述下压板(15)位于加热板(18)的正上方。5.根据权利要求1所述的自动帽舌芯翻额机，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)的一侧设置有横向调节手柄，两组所述调节螺栓(8)的一端设置有纵向调节手柄。6.根据权利要求1所述的自动帽舌芯翻额机，其特征在于：所述操作平台(1)底部的四角处设置有万向轮。技术总结本技术公开了自动帽舌芯翻额机，包括操作平台，所述操作平台顶部的一侧设置有加工台，所述操作平台一端的一侧设置有PLC控制面板，所述操作平台内侧的一侧设置有脚踏开关，所述加工台两侧的中部设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端设置有下压板；本技术通过脚踏开关、加工台、纵向夹板、横向夹板、翻布板、喷气嘴、推料气缸A、推料气缸B和下压气缸之间的互相配合，使得装置在对帽舌生产时，只需工人将提前缝制好的帽眉布袋套在翻布板上，然后踏下脚踏开关，即可将帽舌芯自动送入布袋内，加工过程中自动化程度较高，省去了大量人工操作步骤，进而节省了人工消耗，大大提升了对帽舌的加工效率。技术研发人员：张镇龙受保护的技术使用者：青岛老张制帽设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/8/15