采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法

本发明涉及化妆用品，特别是涉及到一种采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法。背景技术：1、近年来，假睫毛因其方便美观的特性，越来越受到女性的喜欢，成为女性化妆时必不可少的化妆用品。但现有的假睫毛，大都采用两种方法制作而成，一种是采用线和胶水，将睫毛丝粘合连接，这种方法存在的问题是，胶水对人体有害，长期使用对健康会有一定影响；另一种是采用热熔技术制作而成，而热熔技术制作出来的假睫毛，存在着韧性不够强的缺点，假睫毛的质地比较脆，极易折断，这就带来了使用时的不便，并且降低了佩戴时的舒适感。为此我们发明了一种新的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法，解决了以上技术问题。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种柔软，不易折断的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法。2、本发明的目的可通过如下技术措施来实现：采用了超声波工艺的无胶水假睫毛，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛包括睫毛丝和辅助薄膜，该睫毛丝的根部采用超声波工艺粘接在该辅助薄膜上。3、本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：4、该辅助薄膜采用聚酯类材料制成。5、该辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。6、该辅助薄膜采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作而成。7、本发明的目的也可通过如下技术措施来实现：采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法包括：8、步骤1，制作睫毛丝片；9、步骤2，制作辅助薄膜；10、步骤3，将辅助薄膜固定在超声波焊接机上；11、步骤4，将睫毛丝片铺放在辅助薄膜上；12、步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将睫毛丝片粘接在辅助薄膜上。13、本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：14、在步骤1，在制作睫毛丝片时，采用粘性胶带将睫毛丝粘接成型，粘性胶带的一边为假睫毛半成品，另一边为睫毛丝废料。15、在步骤2，采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作辅助薄膜；辅助薄膜采用聚酯类材料制成。16、在步骤2，制成的辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。17、在步骤4，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部铺放在辅助薄膜的正上方。18、在步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部粘接在辅助薄膜上，并裁去睫毛丝片的多余部分，包括粘性胶带和睫毛丝废料。19、本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法包括：20、步骤1，制作睫毛丝片；21、步骤2，制作辅助薄膜；22、步骤3，将睫毛丝片铺放在超声波焊接机上；23、步骤4，将辅助薄膜铺放在睫毛丝片上；24、步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将睫毛丝片粘接在辅助薄膜上。25、本发明的目的也可通过如下技术措施来实现：26、在步骤1，在制作睫毛丝片时，采用粘性胶带将睫毛丝粘接成型，粘性胶带的一边为假睫毛半成品，另一边为睫毛丝废料。27、在步骤2，采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作辅助薄膜；辅助薄膜采用聚酯类材料制成。28、在步骤2，制成的辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。29、在步骤4，将辅助薄膜铺放在假睫毛半成品的睫毛丝的根部的正上方。30、在步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部粘接在辅助薄膜上，并裁去睫毛丝片的多余部分，包括粘性胶带和睫毛丝废料。31、本发明中的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法，摒弃了现有假睫毛中的睫毛梗，而是采用了一层辅助薄膜，并采用了超声波工艺将睫毛丝的根部与辅助薄膜进行粘接。采用本发明的技术制作出来的假睫毛，其韧性更加强，质地柔软，不易脆断，假睫毛在粘贴时更加方便快捷，并且佩戴舒适，改善了现有假睫毛在佩戴使用时存在的问题。技术特征：1.采用了超声波工艺的无胶水假睫毛，其特征在于，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛包括睫毛丝和辅助薄膜，该睫毛丝的根部采用超声波工艺粘接在该辅助薄膜上。2.根据权利要求1所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛，其特征在于，该辅助薄膜采用聚酯类材料制成。3.根据权利要求1所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛，其特征在于，该辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。4.根据权利要求1所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛，其特征在于，该辅助薄膜采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作而成。5.采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法包括：6.根据权利要求5所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤1，在制作睫毛丝片时，采用粘性胶带将睫毛丝粘接成型，粘性胶带的一边为假睫毛半成品，另一边为睫毛丝废料。7.根据权利要求5所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤2，采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作辅助薄膜；辅助薄膜采用聚酯类材料制成。8.根据权利要求7所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤2，制成的辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。9.根据权利要求6所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤4，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部铺放在辅助薄膜的正上方。10.根据权利要求6所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部粘接在辅助薄膜上，并裁去睫毛丝片的多余部分，包括粘性胶带和睫毛丝废料。11.采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法包括：12.根据权利要求11所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤1，在制作睫毛丝片时，采用粘性胶带将睫毛丝粘接成型，粘性胶带的一边为假睫毛半成品，另一边为睫毛丝废料。13.根据权利要求11所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤2，采用拉丝成型工艺，或挤出工艺，或吹膜工艺制作辅助薄膜；辅助薄膜采用聚酯类材料制成。14.根据权利要求13所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤2，制成的辅助薄膜的厚度为0.001-1毫米,宽度为0.1-100毫米。15.根据权利要求12所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤4，将辅助薄膜铺放在假睫毛半成品的睫毛丝的根部的正上方。16.根据权利要求12所述的采用了超声波工艺的无胶水假睫毛的制造方法，其特征在于，在步骤5，采用超声波焊接机进行粘接，将假睫毛半成品的睫毛丝的根部粘接在辅助薄膜上，并裁去睫毛丝片的多余部分，包括粘性胶带和睫毛丝废料。技术总结本发明提供一种采用了超声波工艺的无胶水假睫毛及其制造方法，该采用了超声波工艺的无胶水假睫毛包括睫毛丝和辅助薄膜，该睫毛丝的根部采用超声波工艺粘接在该辅助薄膜上。采用本发明制作出来的假睫毛，其韧性更加强，质地柔软，不易脆断，假睫毛在粘贴时更加方便快捷，并且佩戴舒适，改善了现有假睫毛在佩戴使用时存在的问题。技术研发人员：李科修,张兆忠受保护的技术使用者：青岛弗特森塑料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15